Moulage à cire perdue de turbines en acier pour équipements de transmission
Moulage et usinage d'acier sur mesure — De votre dessin à vos pièces finies
Cette roue en acier est un composant essentiel de rotation et de transmission de puissance, conçu pour les équipements de transmission, les systèmes d'accouplement hydrauliques, les ensembles d'entraînement centrifuge et les éléments rotatifs de transmission de puissance industrielle. Fabriquée dans nos ateliers par fonderie à cire perdue et usinage CNC de précision, elle offre une résistance élevée, une géométrie de pale précise et un équilibrage dynamique fiable. L'acier allié moulé ZG42CrMo garantit un excellent compromis entre une résistance à la traction élevée (≥ 700 MPa après traitement thermique), une résistance à l'usure supérieure à grande vitesse de rotation et une excellente résistance à la fatigue sous charge centrifuge cyclique.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la fabrication de modèles en cire, la fonderie à cire perdue, le traitement thermique de trempe et de revenu, l'usinage CNC (profils des pales, alésage du moyeu, rainure de clavette, surfaces d'équilibrage), le traitement de surface par grenaillage, les tests d'équilibrage dynamique, le contrôle dimensionnel et le garnissage technique, garantit que cette turbine offre une excellente précision du profil des pales, des tolérances dimensionnelles serrées sur l'alésage du moyeu et les interfaces de montage, et une finition prête à installer — fonctionnant de manière fiable dans les applications exigeantes de transmission et d'équipements rotatifs.
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Turbine en acier allié sur mesure | Moulage à cire perdue | Composant de rotor résistant à l'usure ZG42CrMo pour systèmes de transmission — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Modèle / Niveau | ZG42CMo | Fabrication sur mesure disponible selon les exigences du client ; les matériaux optionnels comprennent l’acier 42CrMo, 20Mn, 40Cr et d’autres aciers alliés de qualité supérieure. |
| Poids unitaire | 1,2 kg | Gamme de poids de traitement disponible : composants moulés de 1 kg à 100 kg |
| Dimensions générales | 50 × 50 × 20 mm | Dimensions d'usinage maximales approximatives : 1000 × 500 × 300 mm ; dimensions personnalisées sur plan. |
| Tolérance de moulage | Grade CT8–CT9 | Un procédé de fonderie stable et des moules de précision garantissent une grande régularité dimensionnelle. |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Garantie par des centres d'usinage CNC 3/4/5 axes de pointe pour un contrôle de tolérance de haute précision |
| Rugosité de surface | Rugosité brute de coulée Ra 12,5–25 μm / Rugosité après usinage Ra 1,6 μm | La rugosité de surface usinée peut atteindre Ra 0,8 μm. |
| Épaisseur minimale de la paroi | 2 mm | La technologie de moulage à parois minces spécialisée permet d'obtenir une épaisseur de paroi minimale de 3,0 mm, selon la structure de la pièce. |
| Traitement thermique | Traitement thermique applicable | Les procédés disponibles comprennent la normalisation, le revenu, la trempe, le recuit et le durcissement par haute fréquence avec contrôle total de la température. |
| Traitement de surface | grenaillage | Peinture, revêtement en poudre, galvanisation, anodisation et revêtements spéciaux en option, selon les exigences de l'application. |
| Secteur d'application | Équipement de transmission | Largement utilisé dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, des dispositifs médicaux, des machines générales, des machines agricoles et des nouvelles énergies. |
| Quantité minimale de commande | 200 pièces | Quantité minimale de commande flexible, permettant le développement de prototypes et la production d'essai en petits lots |
| Délai d'échantillonnage | 40 à 45 jours ouvrables (développement de nouveaux outils inclus) | Le délai de livraison dépend des résultats de l'examen des plans ; une production accélérée est possible. |
| Délai de production | 45 à 50 jours ouvrables | Le délai de livraison dépend de la quantité commandée et de la complexité du produit ; il est négociable pour une collaboration à long terme. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Prend en charge tous les formats de dessin technique 2D/3D courants |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Personnalisation complète disponible pour les matériaux, la structure, les tolérances et le traitement de surface |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Les certificats de matériaux EN 10204 3.1, les rapports de contrôle dimensionnel et les documents PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande. |
| Emballage | Emballage personnalisé en mousse PE et caisse en bois | Des solutions d'emballage anticorrosion et de protection personnalisées sont disponibles pour les composants de précision et critiques. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : sablage/grenaillage, dégraissage chimique, décapage/passivation, meulage/polissage mécanique, zingage, chromage dur, nickelage chimique, anodisation, Dacromet, revêtement en poudre, oxyde noir, passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Atelier de modèles en cire, ligne de fonderie à cire perdue, atelier d'usinage CNC, fours de traitement thermique, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tout est centralisé sous un même toit. Aucune sous-traitance. De l'acier en fusion à la pièce finie et équilibrée, nous maîtrisons parfaitement les délais, la constance de la qualité et la traçabilité des lots.
Avant le lancement de la production des modèles en cire, nous fournissons un rapport DFM détaillé couvrant le comportement à la solidification, l'analyse des retraits, la conception des canaux d'alimentation et des masselottes, ainsi que l'optimisation des surépaisseurs d'usinage. Pour les roues moulées à cire perdue comme ce composant en ZG42CrMo, nous veillons à l'uniformité de l'épaisseur des pales, à la résistance du noyau pour les alésages internes du moyeu et à un positionnement équilibré des masselottes afin de garantir une structure métallique saine à l'embase des pales.
Nous sommes spécialisés dans la fonderie de précision en acier, notamment pour les pales aux géométries complexes et aux finitions de surface soignées – telles que les roues, les rotors, les composants de turbines et les aubes de pompes. Notre procédé de fonderie à cire perdue garantit un état de surface exceptionnel (Ra 6,3 µm), des tolérances dimensionnelles très serrées (CT5-CT7) et la possibilité de réaliser des profils de pales complexes avec un minimum d'usinage. Nous proposons une gamme complète d'aciers moulés – ZG42CrMo, ZG45, ZG35CrMo, acier inoxydable et acier allié – avec un traitement thermique réalisé en interne afin d'adapter la résistance, la dureté et la résistance à l'usure à vos spécifications.
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Avantages matériels
Nous introduisons dans nos fours à induction électrique des déchets d'acier soigneusement triés et des ferroalliages certifiés (FeCr, FeMo, FeSi, FeMn). Chaque coulée est analysée chimiquement par spectromètre avant la mise en service, avec des ajustements en temps réel des teneurs en carbone, chrome, molybdène et autres éléments d'alliage. Les procédés de désoxydation garantissent un acier propre à faible teneur en inclusions, condition essentielle pour maintenir des propriétés mécaniques constantes dans les pièces rotatives en acier ZG42CrMo.
Chaque lot de production est identifié par un numéro de coulée unique. Les rapports de composition chimique, les enregistrements des essais mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté, résilience) et les graphiques de traitement thermique (courbes de trempe et de revenu) sont compilés dans un dossier de traçabilité, depuis la charge du four jusqu'à la roue finie.
Nous proposons une gamme complète d'aciers moulés : acier au carbone (ZG35/ZG45/ZG55), acier faiblement allié (ZG42CrMo/ZG35CrMo), acier inoxydable (304/316/CF8/CF8M) et acier inoxydable duplex. Que votre application exige une résistance à l'usure pour les rotations à grande vitesse, une résistance à la fatigue pour les charges cycliques ou une résistance à la corrosion en milieux agressifs, nous adaptons la nuance et le traitement thermique à vos besoins.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant une communication efficace à chaque étape et un interlocuteur unique pour toutes les questions techniques et commerciales.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet. Pour les composants rotatifs tels que les turbines, des rapports d'inspection du premier article, incluant les résultats des tests d'équilibrage dynamique et la certification des matériaux, sont fournis avant le lancement de la production en série.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes de qualité garantissent un support après-vente fiable. Quantité minimale de commande flexible avec possibilité de commande pilote pour les nouveaux projets de fonderie de précision.
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