Este impulsor de aço é um componente essencial para rotação e transmissão de potência, projetado para equipamentos de transmissão, sistemas de acoplamento hidráulico, conjuntos de acionamento centrífugo e elementos rotativos de transmissão de potência industrial. É fabricado por meio de nosso processo interno de fundição de precisão (cera perdida) + usinagem CNC de precisão para alcançar alta resistência, geometria precisa das pás e equilíbrio dinâmico confiável. O uso de aço fundido em liga ZG42CrMo proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência à tração (≥700 MPa após tratamento térmico), resistência superior ao desgaste sob rotação em alta velocidade e excelente resistência à fadiga sob carga centrífuga cíclica.
A abordagem integrada da Matech, que abrange a confecção de modelos em cera, fundição de precisão, tratamento térmico de têmpera e revenimento, usinagem CNC (perfis das pás, furo do cubo, chaveta, superfícies de balanceamento), tratamento de superfície por jateamento, teste de balanceamento dinâmico, inspeção dimensional e embalagem projetada, garante que este impulsor ofereça excelente precisão no perfil das pás, tolerâncias dimensionais rigorosas no furo do cubo e nas interfaces de montagem, além de um acabamento pronto para instalação — apresentando desempenho confiável em aplicações exigentes de transmissão e equipamentos rotativos.
Rotor personalizado em aço liga | Fundição por cera perdida | Componente de rotor resistente ao desgaste ZG42CrMo para sistemas de transmissão — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Modelo/Classificação | ZG42CMo | Fabricação personalizada disponível de acordo com as necessidades do cliente; materiais opcionais incluem 42CrMo, 20Mn, 40Cr e outros aços-liga premium. |
| Peso unitário | 1,2 kg | Faixa de peso disponível para processamento: componentes fundidos de 1 kg a 100 kg |
| Dimensões gerais | 50 × 50 × 20 mm | Dimensões máximas de usinagem: aproximadamente 1000 × 500 × 300 mm; dimensões personalizadas sob encomenda. |
| Tolerância de fundição | Grau CT8–CT9 | Um processo de fundição estável e moldes de precisão garantem alta consistência dimensional. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Garantido por centros de usinagem CNC avançados de 3/4/5 eixos para controle de tolerância de alta precisão. |
| Rugosidade da superfície | Rugosidade aparente (Ra) de 12,5 a 25 μm após fundição / Rugosidade aparente (Ra) de 1,6 μm após usinagem | A rugosidade da superfície usinada pode atingir até Ra 0,8 μm. |
| Espessura mínima da parede | 2 mm | A tecnologia especializada de fundição de paredes finas permite uma espessura mínima de parede de até 3,0 mm, dependendo da estrutura da peça. |
| Tratamento térmico | Tratamento térmico aplicável | Os processos disponíveis incluem normalização, revenimento, têmpera, recozimento e endurecimento por alta frequência com controle total da temperatura durante todo o processo. |
| Tratamento de superfície | Detonação | Pintura, revestimento em pó, galvanização, anodização e revestimentos especiais opcionais, de acordo com os requisitos da aplicação. |
| Indústria de aplicação | Equipamento de transmissão | Amplamente utilizado nas indústrias de robótica, automotiva, dispositivos médicos, máquinas em geral, máquinas agrícolas e novas energias. |
| Quantidade mínima de encomenda | 200 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, permitindo o desenvolvimento de protótipos e a produção de pequenos lotes para testes. |
| Prazo de entrega da amostra | 40 a 45 dias úteis (incluindo o desenvolvimento de novas ferramentas) | O prazo de entrega depende dos resultados da análise do desenho; produção acelerada é possível. |
| Prazo de Produção | 45 a 50 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade do produto; negociável para parcerias de longo prazo. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Suporta todos os principais formatos de desenho técnico 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Totalmente personalizável em relação a materiais, estrutura, tolerâncias e tratamento de superfície. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional e documentos PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação. |
| Embalagem | Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira | Soluções personalizadas de embalagens protetoras e anticorrosivas disponíveis para componentes de precisão e críticos. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Oficina de modelagem em cera, linha de fundição de precisão, oficina de usinagem CNC, fornos de tratamento térmico, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Do aço fundido à peça acabada e balanceada, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.
Suporte ao Design para Fabricação (DFM)
Antes do início da produção do molde de cera, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange o comportamento de solidificação, análise de contração, projeto de canais de alimentação e massalotes, e otimização das sobremedidas de usinagem. Para rotores fundidos por investimento, como este componente em ZG42CrMo, focamos na uniformidade da espessura das pás, na resistência do núcleo para os furos internos do cubo e no posicionamento balanceado dos massalotes para garantir metal íntegro em toda a extensão das raízes das pás.
Especialização em Fundição de Aço Complexo
Somos especializados em fundição de aço de precisão com geometrias de pás complexas e detalhes superficiais refinados — como impulsores, rotores, componentes de turbinas e palhetas de bombas. Nosso processo de fundição de precisão oferece acabamento superficial superior (Ra 6,3 µm alcançável), tolerâncias dimensionais rigorosas (CT5-CT7) e a capacidade de formar perfis de pás complexos com mínima margem de usinagem. Fundimos uma gama completa de aços — ZG42CrMo, ZG45, ZG35CrMo, aço inoxidável e aço-liga — com tratamento térmico interno para adequar a resistência, a dureza e a resistência ao desgaste às suas especificações.
Vantagens do material
Controle rigoroso de matéria-prima e fusão
Carregamos sucata de aço cuidadosamente selecionada e ferroligas certificadas (FeCr, FeMo, FeSi, FeMn) em nossos fornos de indução elétrica. Cada lote é analisado quimicamente por espectrômetro antes da sangria, com ajustes em tempo real de carbono, cromo, molibdênio e outros elementos de liga. Práticas de desoxidação garantem aço limpo com baixo teor de inclusões — fundamental para manter as propriedades mecânicas consistentes do ZG42CrMo em componentes rotativos.
Rastreabilidade térmica completa
Cada lote de produção é identificado por um número de lote único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza, tenacidade ao impacto) e gráficos de tratamento térmico (curvas de têmpera e revenido) são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga do forno até o impulsor acabado.
Ampla cobertura de níveis de ensino
Produzimos uma ampla gama de aços fundidos — aço carbono (ZG35/ZG45/ZG55), aço de baixa liga (ZG42CrMo/ZG35CrMo), aço inoxidável (304/316/CF8/CF8M) e aço inoxidável duplex. Seja qual for a sua aplicação, desde resistência ao desgaste para rotação em alta velocidade, resistência à fadiga para cargas cíclicas ou resistência à corrosão em meios agressivos, nós selecionamos a liga e o tratamento térmico que melhor atendem às suas necessidades.
Vantagens do serviço
Suporte multifuncional dedicado
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Resposta rápida e comunicação transparente
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para componentes rotativos, como impulsores, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo resultados de testes de balanceamento dinâmico e certificação de materiais, são fornecidos antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de fundição de precisão.
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