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Tampa de extremidade em aço inoxidável com fundição de precisão em silicone para equipamentos de fluidos. 1
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Tampa de extremidade em aço inoxidável com fundição de precisão em silicone para equipamentos de fluidos.

Fundição e usinagem de aço personalizadas — do seu desenho às peças acabadas.

Esta tampa de aço inoxidável fecha e veda a extremidade de carcaças de equipamentos de fluidos, corpos de bombas e válvulas e conjuntos de contenção de fluidos de processo . Pesando 1,3 kg e com dimensões totais de 85 × 70 mm , é produzida através do nosso processo interno de fundição de precisão em solução de silicone com tratamento térmico , e posteriormente usinada por CNC no furo central e na face de vedação .

A abordagem integrada da Matech, que abrange a confecção de modelos em cera, a moldagem da casca em solução de silicone, o tratamento térmico de solubilização, a usinagem CNC (furo central, face de vedação, portas laterais), a jateamento e polimento, a inspeção dimensional e de superfície e a vedação projetada , garante que esta tampa final ofereça excelente precisão do furo, planicidade da face de vedação e uma superfície polida resistente à corrosão — apresentando desempenho confiável em aplicações exigentes de equipamentos para fluidos.

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    Tampa de extremidade personalizada em aço inoxidável 316 | Fundição de precisão com silicone | Tampa em forma de cúpula polida para equipamentos de fluidos — Matech

    Especificação Detalhes deste caso Capacidade da Matech / Observações
    Modelo/Classificação SUS316 (em conformidade com a norma JIS H 5302) Podemos fabricar produtos de acordo com as necessidades do cliente, utilizando aço inoxidável 304/316, aço carbono, aço liga, aço liga para altas temperaturas e outros materiais, e podemos fornecer certificados de materiais completos.
    Equipamentos de fundição Fornos de indução de média e alta frequência, linhas de produção de revestimentos de sílica coloidal, fornos de calcinação, estações de vazamento, etc. Podemos produzir peças fundidas que variam de 0,5 kg a 5.000 kg, com dimensões máximas de 4.000 x 4.000 x 4.000 mm.
    Peso unitário 1,3 kg Faixa de peso disponível para processamento: 0,5 kg a 5000 kg para componentes fundidos.
    Dimensões gerais 85x70 mm Dimensões máximas de usinagem: aproximadamente 4000x4000x4000 mm; dimensões personalizadas sob consulta.
    Tolerância de fundição Grau CT5-CT6 Permite a produção de formas complexas e detalhes precisos, elimina a necessidade de pós-processamento extenso e economiza tempo e dinheiro.
    Tolerância de usinagem ±0,02 mm Com o apoio de centros de usinagem CNC de 3, 4 e 5 eixos, podemos atingir especificações de tolerância mais rigorosas, com uma precisão máxima de usinagem de ±0,005 mm.
    Rugosidade da superfície Rugosidade aparente (Ra) de 6,3 μm após fundição / Rugosidade aparente (Ra) de 0,8 μm após usinagem As superfícies usinadas podem atingir uma rugosidade superficial mínima de Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fresagem/torneamento) e Ra 0,4–0,8 μm (retificação).
    Espessura mínima da parede 3,5 mm A tecnologia especializada de fundição de paredes finas permite uma espessura mínima de parede de até 0,5 mm, dependendo da estrutura da peça.
    Tratamento térmico Tratamento de solução Os processos disponíveis incluem normalização, revenimento, têmpera, recozimento e endurecimento por alta frequência com controle total da temperatura durante todo o processo.
    Tratamento de superfície Jateamento abrasivo, jateamento superficial com areia, usinagem Os produtos podem ser passivados, decapados, eletropolidos, galvanizados, jateados com granalha de aço, jateados com areia ou revestidos por aspersão, conforme necessário.
    Indústria de aplicação Tampas de extremidade para equipamentos de fluidos Amplamente utilizado nas indústrias de robótica, automotiva, dispositivos médicos, máquinas em geral, máquinas agrícolas e novas energias.
    Quantidade mínima de encomenda 200 unidades Quantidade mínima de encomenda flexível, permitindo o desenvolvimento de protótipos e a produção experimental em pequenos lotes.
    Prazo de entrega da amostra 45 a 60 dias úteis (incluindo o desenvolvimento de novas ferramentas) O prazo de entrega depende dos resultados da análise do desenho; produção acelerada é possível.
    Prazo de Produção 40-60 dias úteis O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade do produto; negociável para parcerias de longo prazo.
    Formatos de desenhoSTEP, IGES, X_T, DWG, PDF Suporta todos os principais formatos de desenho técnico 2D/3D.
    Personalizável Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. Totalmente personalizável em relação a materiais, estrutura, tolerâncias e tratamento de superfície.
    CertificaçãoROHS,ISO 9001:2015 Certificados de materiais EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional e documentos PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação.
    Embalagem Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira Soluções personalizadas de embalagens protetoras e anticorrosivas disponíveis para componentes de precisão e críticos.

    Opções de personalização

    Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.

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    Seleção de Materiais
    De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
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    Processo de fundição
    Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
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    Precisão Dimensional e Usinagem
    Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
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    Tratamento térmico
    A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
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    Tratamento e revestimento de superfícies
    Serviços de suporte da Matech: Jateamento de areia/graxeira, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
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    Testes, documentação e embalagem
    Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.

    Nossas vantagens

    Vantagens técnicas

    Tampa de extremidade em aço inoxidável com fundição de precisão em silicone para equipamentos de fluidos. 10Moldagem com geometria em forma de cúpula para obter um formato quase final.

    O perfil esférico desta tampa é formado diretamente no molde de silicone, de modo que o exterior polido e a cavidade interna para fluido necessitam de pouca ou nenhuma usinagem. O desperdício de material é reduzido, o tempo de usinagem é menor e a superfície da cúpula permanece uniforme — uma vantagem que a fundição em areia não consegue igualar para esta geometria.


    Tampa de extremidade em aço inoxidável com fundição de precisão em silicone para equipamentos de fluidos. 11 Revisão DFM centrada na integridade do contato com fluidos

    Para uma tampa de extremidade de equipamento de fluido, a superfície da cavidade interna é tão importante quanto a face de vedação. Nossa análise examina a espessura da parede na seção da cúpula, a estabilidade do núcleo da cavidade interna e o posicionamento dos pontos de injeção para manter a porosidade longe da superfície de contato com o fluido e da zona de vedação.


    Tampa de extremidade em aço inoxidável com fundição de precisão em silicone para equipamentos de fluidos. 12   Padrão de polimento definido antes da produção.

    Como esta tampa é um componente visível do equipamento, a aparência estética é especificada e não deixada ao acaso. O polimento e a jateamento abrasivo são realizados de acordo com um padrão de acabamento definido, com a rugosidade da superfície verificada tanto na parte externa quanto na superfície em contato com o fluido antes da embalagem.

     fundição de precisão -1
     fundição de precisão -2
     Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
    Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
    光谱分析仪 (2)

    Vantagens do material

    Tampa de extremidade em aço inoxidável com fundição de precisão em silicone para equipamentos de fluidos. 17 O aço 316 foi selecionado para contato com fluidos, não apenas para resistência à corrosão.

    O teor de molibdênio no aço inoxidável SUS 316 é verificado por espectrômetro em cada lote recebido. Este é o elemento que proporciona resistência a cloretos, produtos químicos de processo e corrosão por frestas na zona de vedação — o modo de falha mais crítico para uma tampa de extremidade de equipamento de fluidos.


    Tampa de extremidade em aço inoxidável com fundição de precisão em silicone para equipamentos de fluidos. 18 Tratamento de solução antes da usinagem

    A cúpula fundida passa por um tratamento de solubilização para aliviar a tensão de solidificação e homogeneizar a estrutura austenítica. Isso estabiliza a geometria antes da usinagem do furo central e da face de vedação, reduzindo o risco de distorção que poderia comprometer a vedação.


    Tampa de extremidade em aço inoxidável com fundição de precisão em silicone para equipamentos de fluidos. 19 Duplex e ligas superiores disponíveis para meios agressivos

    Quando o aço 316 não é suficiente — ácidos fortes, fluxos de processo com alto teor de cloreto ou serviço em temperaturas elevadas — podemos fundir aço duplex 2205 ou outras ligas de alta resistência, ajustando o processo de fundição e tratamento térmico para se adequar à composição química do fluido.

    Vantagens do serviço

    Tampa de extremidade em aço inoxidável com fundição de precisão em silicone para equipamentos de fluidos. 20O gerente de projeto acompanha os requisitos de fundição e acabamento.

    Uma tampa de extremidade para equipamentos de fluidos combina requisitos funcionais de vedação com uma aparência superficial adequada. Seu gerente de projeto coordena a fundição, a oficina mecânica e a equipe de polimento para que ambos os conjuntos de requisitos sejam atendidos em um único fluxo de produção.


    Tampa de extremidade em aço inoxidável com fundição de precisão em silicone para equipamentos de fluidos. 21  O primeiro artigo inclui dados sobre a superfície de contato com fluidos.

    Antes da produção em lote, fornecemos um relatório de primeira peça que abrange a precisão do furo central, a planicidade da face de vedação, a posição da porta lateral, a rugosidade da superfície da cavidade interna e a certificação do material — o conjunto completo de dados para um componente em contato com fluido.


    Tampa de extremidade em aço inoxidável com fundição de precisão em silicone para equipamentos de fluidos. 22  Encomendas piloto para novos projetos de equipamentos de fluidos

    Os novos programas de tampas podem começar com quantidades piloto para validar o desempenho da vedação e o encaixe antes da produção em volume. A rastreabilidade do lote e o atendimento de qualidade em 24 horas permanecem ativos durante todo o ciclo de produção da peça.

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