Esta tampa de aço inoxidável fecha e veda a extremidade de carcaças de equipamentos de fluidos, corpos de bombas e válvulas e conjuntos de contenção de fluidos de processo . Pesando 1,3 kg e com dimensões totais de 85 × 70 mm , é produzida através do nosso processo interno de fundição de precisão em solução de silicone com tratamento térmico , e posteriormente usinada por CNC no furo central e na face de vedação .
A abordagem integrada da Matech, que abrange a confecção de modelos em cera, a moldagem da casca em solução de silicone, o tratamento térmico de solubilização, a usinagem CNC (furo central, face de vedação, portas laterais), a jateamento e polimento, a inspeção dimensional e de superfície e a vedação projetada , garante que esta tampa final ofereça excelente precisão do furo, planicidade da face de vedação e uma superfície polida resistente à corrosão — apresentando desempenho confiável em aplicações exigentes de equipamentos para fluidos.
Tampa de extremidade personalizada em aço inoxidável 316 | Fundição de precisão com silicone | Tampa em forma de cúpula polida para equipamentos de fluidos — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Modelo/Classificação | SUS316 (em conformidade com a norma JIS H 5302) | Podemos fabricar produtos de acordo com as necessidades do cliente, utilizando aço inoxidável 304/316, aço carbono, aço liga, aço liga para altas temperaturas e outros materiais, e podemos fornecer certificados de materiais completos. |
| Equipamentos de fundição | Fornos de indução de média e alta frequência, linhas de produção de revestimentos de sílica coloidal, fornos de calcinação, estações de vazamento, etc. | Podemos produzir peças fundidas que variam de 0,5 kg a 5.000 kg, com dimensões máximas de 4.000 x 4.000 x 4.000 mm. |
| Peso unitário | 1,3 kg | Faixa de peso disponível para processamento: 0,5 kg a 5000 kg para componentes fundidos. |
| Dimensões gerais | 85x70 mm | Dimensões máximas de usinagem: aproximadamente 4000x4000x4000 mm; dimensões personalizadas sob consulta. |
| Tolerância de fundição | Grau CT5-CT6 | Permite a produção de formas complexas e detalhes precisos, elimina a necessidade de pós-processamento extenso e economiza tempo e dinheiro. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Com o apoio de centros de usinagem CNC de 3, 4 e 5 eixos, podemos atingir especificações de tolerância mais rigorosas, com uma precisão máxima de usinagem de ±0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Rugosidade aparente (Ra) de 6,3 μm após fundição / Rugosidade aparente (Ra) de 0,8 μm após usinagem | As superfícies usinadas podem atingir uma rugosidade superficial mínima de Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fresagem/torneamento) e Ra 0,4–0,8 μm (retificação). |
| Espessura mínima da parede | 3,5 mm | A tecnologia especializada de fundição de paredes finas permite uma espessura mínima de parede de até 0,5 mm, dependendo da estrutura da peça. |
| Tratamento térmico | Tratamento de solução | Os processos disponíveis incluem normalização, revenimento, têmpera, recozimento e endurecimento por alta frequência com controle total da temperatura durante todo o processo. |
| Tratamento de superfície | Jateamento abrasivo, jateamento superficial com areia, usinagem | Os produtos podem ser passivados, decapados, eletropolidos, galvanizados, jateados com granalha de aço, jateados com areia ou revestidos por aspersão, conforme necessário. |
| Indústria de aplicação | Tampas de extremidade para equipamentos de fluidos | Amplamente utilizado nas indústrias de robótica, automotiva, dispositivos médicos, máquinas em geral, máquinas agrícolas e novas energias. |
| Quantidade mínima de encomenda | 200 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, permitindo o desenvolvimento de protótipos e a produção experimental em pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 45 a 60 dias úteis (incluindo o desenvolvimento de novas ferramentas) | O prazo de entrega depende dos resultados da análise do desenho; produção acelerada é possível. |
| Prazo de Produção | 40-60 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade do produto; negociável para parcerias de longo prazo. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Suporta todos os principais formatos de desenho técnico 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Totalmente personalizável em relação a materiais, estrutura, tolerâncias e tratamento de superfície. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional e documentos PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação. |
| Embalagem | Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira | Soluções personalizadas de embalagens protetoras e anticorrosivas disponíveis para componentes de precisão e críticos. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Moldagem com geometria em forma de cúpula para obter um formato quase final.
O perfil esférico desta tampa é formado diretamente no molde de silicone, de modo que o exterior polido e a cavidade interna para fluido necessitam de pouca ou nenhuma usinagem. O desperdício de material é reduzido, o tempo de usinagem é menor e a superfície da cúpula permanece uniforme — uma vantagem que a fundição em areia não consegue igualar para esta geometria.
Revisão DFM centrada na integridade do contato com fluidos
Para uma tampa de extremidade de equipamento de fluido, a superfície da cavidade interna é tão importante quanto a face de vedação. Nossa análise examina a espessura da parede na seção da cúpula, a estabilidade do núcleo da cavidade interna e o posicionamento dos pontos de injeção para manter a porosidade longe da superfície de contato com o fluido e da zona de vedação.
Padrão de polimento definido antes da produção.
Como esta tampa é um componente visível do equipamento, a aparência estética é especificada e não deixada ao acaso. O polimento e a jateamento abrasivo são realizados de acordo com um padrão de acabamento definido, com a rugosidade da superfície verificada tanto na parte externa quanto na superfície em contato com o fluido antes da embalagem.
Vantagens do material
O aço 316 foi selecionado para contato com fluidos, não apenas para resistência à corrosão.
O teor de molibdênio no aço inoxidável SUS 316 é verificado por espectrômetro em cada lote recebido. Este é o elemento que proporciona resistência a cloretos, produtos químicos de processo e corrosão por frestas na zona de vedação — o modo de falha mais crítico para uma tampa de extremidade de equipamento de fluidos.
Tratamento de solução antes da usinagem
A cúpula fundida passa por um tratamento de solubilização para aliviar a tensão de solidificação e homogeneizar a estrutura austenítica. Isso estabiliza a geometria antes da usinagem do furo central e da face de vedação, reduzindo o risco de distorção que poderia comprometer a vedação.
Duplex e ligas superiores disponíveis para meios agressivos
Quando o aço 316 não é suficiente — ácidos fortes, fluxos de processo com alto teor de cloreto ou serviço em temperaturas elevadas — podemos fundir aço duplex 2205 ou outras ligas de alta resistência, ajustando o processo de fundição e tratamento térmico para se adequar à composição química do fluido.
Vantagens do serviço
O gerente de projeto acompanha os requisitos de fundição e acabamento.
Uma tampa de extremidade para equipamentos de fluidos combina requisitos funcionais de vedação com uma aparência superficial adequada. Seu gerente de projeto coordena a fundição, a oficina mecânica e a equipe de polimento para que ambos os conjuntos de requisitos sejam atendidos em um único fluxo de produção.
O primeiro artigo inclui dados sobre a superfície de contato com fluidos.
Antes da produção em lote, fornecemos um relatório de primeira peça que abrange a precisão do furo central, a planicidade da face de vedação, a posição da porta lateral, a rugosidade da superfície da cavidade interna e a certificação do material — o conjunto completo de dados para um componente em contato com fluido.
Encomendas piloto para novos projetos de equipamentos de fluidos
Os novos programas de tampas podem começar com quantidades piloto para validar o desempenho da vedação e o encaixe antes da produção em volume. A rastreabilidade do lote e o atendimento de qualidade em 24 horas permanecem ativos durante todo o ciclo de produção da peça.
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