Gestão da Qualidade
Gestão da QualidadePrecisão através do processo. Confiança através da rastreabilidade.
A qualidade vai além de uma inspeção única; é um compromisso contínuo em cada etapa!
Na MATECH, a qualidade não é apenas um ponto de verificação, mas sim uma promessa incorporada em cada etapa da produção. Nosso sistema de gestão da qualidade de ponta a ponta, com certificação ISO 9001:2015, garante que cada processo (desde o recebimento da matéria-prima até a entrega do produto final) seja rigorosamente controlado. Cada lote de produtos é totalmente rastreável até o número do forno de matéria-prima, registros de produção e dados de inspeção, garantindo que cada componente recebido seja consistente, confiável e verificável.
Política de Qualidade
Sinceridade · Qualidade · Competência · Empreendedorismo
Colocar os clientes em primeiro lugar, atendendo e superando consistentemente as expectativas dos clientes.
Gerenciar a qualidade de forma sistemática por meio de uma abordagem orientada a processos, garantindo que cada procedimento esteja sob controle.
Impulsionando a melhoria contínua com dados reais, aprimorando a consistência e a confiabilidade do produto.
Envolver todos os funcionários para promover uma cultura de excelência em qualidade.
Sistema de Controle de Qualidade de Processo Completo
A MATECH aplica uma gestão de qualidade rigorosa em todas as etapas da produção, sem concessões.
Todas as matérias-primas passam por uma inspeção rigorosa e só são aceitas no estoque se atenderem aos padrões do cliente.
| Item de Inspeção | Equipamento/Método | Critérios de aceitação |
| Composição Química | Espectrômetro, analisador de carbono-silício, plataforma de teste de composição química | Atender aos padrões especificados pelo cliente (ASTM, DIN, GB, etc.) |
| Propriedades Mecânicas | Máquina de ensaio universal, testador de dureza | Resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza |
| Certificado de Material | Analise o MTC (Certificado de Teste de Materiais) do fornecedor de materiais. | Rastreável até o número do forno, permite reinspeção por terceiros. |
Durante o processo de fabricação, os desvios são prontamente identificados e corrigidos por meio de uma combinação de inspeção da primeira peça, autoinspeção do operador e inspeção de acompanhamento durante o processo.
Inspeção da Primeira Peça (FAI): A primeira peça de cada lote e de cada processo deve passar por uma inspeção dimensional completa. Após ser aprovada, a produção em massa pode começar. Autoinspeção do operador: Os operadores medem e registram as dimensões críticas de acordo com as instruções de trabalho. Inspeção de patrulha durante o processo: Inspetores de qualidade dedicados realizam inspeções por amostragem em intervalos definidos para monitorar a estabilidade do processo. SPC (Controle Estatístico de Processo): São estabelecidos gráficos de controle para características críticas (como diâmetro do furo e planicidade), com a capacidade do processo mantida em CpK ≥ 1,33. Todos os dados de inspeção são registrados em tempo real dentro do sistema de gestão da qualidade. Em caso de anormalidades, alertas são acionados e ações corretivas e preventivas (CAPA) são implementadas prontamente.
Antes do envio, os produtos acabados passam por inspeção de amostragem de 100% ou por lote. Os tipos de inspeção incluem:
Inspeção de dimensões críticas em 100% dos casos: Cada peça é medida individualmente quanto às características críticas especificadas pelo cliente, com todos os dados registrados para rastreabilidade.
| Tipo de inspeção | Conteúdo da Inspeção | Equipamento |
| Inspeção de Dimensões Completas | Comprimento, diâmetro, ângulos, roscas e todas as dimensões do desenho. | Máquina de Medição por Coordenadas (MMC), medidor de altura, micrômetro, instrumento de medição por projetor |
| Inspeção de Tolerância Geométrica | Planicidade, circularidade, concentricidade, tolerância de posição | CMM, testador de circularidade, instrumento de medição de contorno |
| Inspeção de Qualidade da Superfície | Rugosidade da superfície, defeitos de aparência, diferença de cor | Testador de rugosidade, inspeção visual, colorímetro |
| Teste de dureza | Dureza geral, profundidade da camada endurecida | Testadores de dureza Rockwell/Brinell/Vickers, analisador PS |
| Testes especiais (conforme necessário) | Estanqueidade ao ar, resistência à névoa salina, testes não destrutivos | Bancada para teste de estanqueidade, câmara de névoa salina, detector de falhas por ultrassom/partículas magnéticas, equipamento para ensaio por líquido penetrante (LP). |
Sistema de Rastreabilidade de Qualidade Matech
A Matech estabeleceu um sistema abrangente de rastreabilidade de produtos, permitindo a rastreabilidade bidirecional para cada lote de produção.
Rastreabilidade direta: Número do lote da matéria-prima → Lote de produção → Registros de processamento → Dados de inspeção → Número do pedido de expedição
Rastreabilidade reversa: Número do pedido de remessa → Relatórios de inspeção → Operadores de máquinas → Lote de matéria-prima
As informações rastreáveis incluem:
• Número do certificado de matéria-prima
• Parâmetros do processo de fundição/tratamento térmico
• Número do programa CNC, operador e identificação do equipamento
• Inspetores, equipamentos de teste e valores medidos.
• Data de envio, método de embalagem e número de rastreamento logístico.
Os registros de rastreabilidade são mantidos por um período mínimo de 10 anos e estão disponíveis para verificação interna ou revisão pelo cliente a qualquer momento.
Melhoria contínua e feedback do cliente
A melhoria da qualidade não é uma tarefa pontual, mas sim um hábito de gestão diário.
• Ações Corretivas e Preventivas (CAPA): Para quaisquer problemas de qualidade internos ou externos, realize análises 8D ou dos 5 Porquês, implemente ações corretivas e distribua-as pelos departamentos relevantes.
• Análise de Gestão: Conduzida mensalmente pela gestão principal, revisa os objetivos de qualidade, avalia o desempenho passado e planeja iniciativas de melhoria.
• Pesquisas de Satisfação do Cliente: Coletar regularmente o feedback dos clientes e transformar a opinião deles em projetos internos de melhoria.
• Propostas de Qualidade dos Funcionários: Incentive os funcionários da linha de frente a enviar sugestões de melhoria e recompense as contribuições valiosas.
Nosso Compromisso com a Qualidade
Na Matech, cada colaborador é responsável pela qualidade e contribui para ela. Acreditamos que somente incorporando a consciência da qualidade em cada detalhe operacional podemos entregar produtos que resistam ao teste do tempo.
Estamos comprometidos com:
• Cada desenho é minuciosamente revisado.
• Cada lote de material passa por verificação de composição.
• Cada etapa do processo é controlada e rastreável.
• Cada lote de produção é rigorosamente inspecionado.
• Cada cliente recebe um relatório de inspeção dos produtos entregues.
Contate-nos
Entre em contato conosco agora mesmo! Nossa equipe técnica e nossos engenheiros mecânicos estão prontos para oferecer suporte completo ao seu projeto, desde a análise de requisitos e orçamento até a entrega.
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