Gestione della qualità
Gestione della qualitàPrecisione attraverso i processi. Fiducia attraverso la tracciabilità.
La qualità va ben oltre un'ispezione una tantum: è un impegno continuo in ogni fase!
Per MATECH, la qualità non è solo un punto di controllo, ma una promessa intrinseca in ogni fase della produzione. Il nostro sistema di gestione della qualità end-to-end, certificato ISO 9001:2015, garantisce che ogni processo (dal ricevimento delle materie prime alla consegna del prodotto finito) sia rigorosamente controllato. Ogni lotto di prodotti è completamente tracciabile, dal numero del forno di provenienza delle materie prime, ai registri di produzione e ai dati di ispezione, garantendo che ogni componente ricevuto sia uniforme, affidabile e verificabile.
Politica sulla qualità
Sincerità · Qualità · Competenza · Spirito imprenditoriale
Mettere i clienti al primo posto, soddisfacendo e superando costantemente le loro aspettative.
Gestire la qualità in modo sistematico attraverso un approccio basato sui processi, garantendo che ogni procedura sia sotto controllo.
Promuovere il miglioramento continuo con dati reali, aumentando la coerenza e l'affidabilità del prodotto.
Coinvolgere tutti i dipendenti per promuovere una cultura di eccellenza nella qualità.
Sistema di controllo qualità dell'intero processo
MATECH applica una rigorosa gestione della qualità in ogni fase della produzione, senza compromessi.
Ogni materia prima viene sottoposta a rigorosi controlli e viene ammessa in magazzino solo se soddisfa gli standard del cliente.
| Elemento da ispezionare | Attrezzatura/Metodo | Criteri di accettazione |
| Composizione chimica | Spettrometro, analizzatore di carbonio-silicio, piattaforma per l'analisi della composizione chimica | Rispettare gli standard specificati dal cliente (ASTM, DIN, GB, ecc.). |
| Proprietà meccaniche | Macchina universale per prove meccaniche, durometro | Resistenza alla trazione, limite di snervamento, allungamento, durezza |
| Certificato dei materiali | Revisione del MTC dal fornitore dei materiali | Tracciabile tramite il numero di serie del forno, supporta la re-ispezione da parte di terzi. |
Durante il processo di produzione, le deviazioni vengono prontamente identificate e corrette attraverso una combinazione di ispezione del primo articolo, autoispezione da parte dell'operatore e ispezioni a campione durante il processo.
Ispezione del primo articolo (FAI): il primo pezzo di ogni lotto e di ogni processo deve essere sottoposto a un'ispezione dimensionale completa. Una volta che è conforme, può iniziare la produzione di massa. Autoispezione da parte dell'operatore: gli operatori misurano e registrano le dimensioni critiche in conformità con le istruzioni di lavoro. Ispezioni di controllo in corso di processo: ispettori di qualità dedicati eseguono ispezioni a campione a intervalli prestabiliti per monitorare la stabilità del processo. SPC (Controllo Statistico di Processo): vengono creati diagrammi di controllo per le caratteristiche critiche (come il diametro del foro e la planarità), mantenendo la capacità del processo a CpK ≥ 1,33. Tutti i dati di ispezione vengono registrati in tempo reale all'interno del sistema di gestione della qualità. In caso di anomalie, vengono attivati degli allarmi e vengono implementate tempestivamente azioni correttive e preventive (CAPA).
Prima della spedizione, i prodotti finiti vengono sottoposti a un controllo a campione al 100% o a campione per lotto. Le tipologie di controllo includono:
Ispezione al 100% delle dimensioni critiche: ogni componente viene misurato individualmente in base alle caratteristiche critiche specificate dal cliente, e tutti i dati vengono registrati per garantirne la tracciabilità.
| Tipo di ispezione | Contenuto dell'ispezione | Attrezzatura |
| Ispezione dimensionale completa | Lunghezza, diametro, angoli, filettature e tutte le dimensioni del disegno. | Macchina di misura a coordinate (CMM), altimetro, micrometro, strumento di misura a proiettore |
| Ispezione delle tolleranze geometriche | Planarità, rotondità, concentricità, tolleranza di posizione | Macchina di misura a coordinate (CMM), tester di rotondità, strumento di misurazione del contorno |
| Ispezione della qualità della superficie | Rugosità superficiale, difetti estetici, differenza di colore | Misuratore di rugosità, ispezione visiva, colorimetro |
| Prova di durezza | Durezza complessiva, profondità dello strato | Durometri Rockwell / Brinell / Vickers, analizzatore PS |
| Prove speciali (se richieste) | Tenuta all'aria, resistenza alla nebbia salina, test non distruttivi | Banco di prova per la tenuta all'aria, camera di nebbia salina, rilevatore di difetti a ultrasuoni/particelle magnetiche, apparecchiatura per prove con liquidi penetranti (PT). |
Sistema di tracciabilità della qualità Matech
Matech ha implementato un sistema completo di tracciabilità dei prodotti, che consente la tracciabilità bidirezionale di ogni lotto di produzione.
Tracciabilità in avanti: numero di lotto della materia prima → lotto di produzione → registri di lavorazione → dati di ispezione → numero dell'ordine di spedizione
Tracciabilità a ritroso: Numero dell'ordine di spedizione → Rapporti di ispezione → Operatori della macchina → Lotto di materia prima
Le informazioni tracciabili includono:
• Numero di certificato della materia prima
• Parametri del processo di fusione/trattamento termico
• Numero di programma CNC, operatore e ID apparecchiatura
• Ispettori, apparecchiature di prova e valori misurati
• Data di spedizione, metodo di imballaggio e numero di tracciamento della spedizione.
I dati relativi alla tracciabilità vengono conservati per un minimo di 10 anni e sono disponibili in qualsiasi momento per verifiche interne o per la consultazione da parte del cliente.
Miglioramento continuo e feedback dei clienti
Il miglioramento della qualità non è un'attività da svolgere una tantum, ma un'abitudine gestionale quotidiana.
• Azioni correttive e preventive (CAPA): Per qualsiasi problema di qualità interno o esterno, condurre un'analisi 8D o 5-Why, implementare azioni correttive e diffonderle nei reparti interessati.
• Riunione di gestione: condotta mensilmente dal management centrale, prevede la revisione degli obiettivi di qualità, la valutazione delle prestazioni passate e la pianificazione di iniziative di miglioramento.
• Sondaggi sulla soddisfazione del cliente: raccogliere regolarmente il feedback dei clienti e trasformare le loro opinioni in progetti di miglioramento interni.
• Proposte di miglioramento della qualità da parte dei dipendenti: incoraggiare i dipendenti in prima linea a presentare suggerimenti di miglioramento e premiare i contributi di valore.
Il nostro impegno per la qualità
In Matech, ogni dipendente è responsabile della qualità e contribuisce attivamente ad essa. Crediamo che solo integrando la consapevolezza della qualità in ogni dettaglio operativo possiamo offrire prodotti che resistano alla prova del tempo.
Ci impegniamo a:
• Ogni disegno viene esaminato attentamente.
• Ogni lotto di materiale viene sottoposto a verifica della composizione.
• Ogni fase del processo è controllata e tracciabile.
• Ogni lotto di produzione viene sottoposto a rigorosi controlli.
• Ogni cliente riceve un rapporto di ispezione per i prodotti consegnati.
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Contattaci subito! Il nostro team tecnico e i nostri ingegneri meccanici sono pronti a fornirti un supporto completo per il tuo progetto, dalla valutazione dei requisiti alla formulazione del preventivo e alla consegna.
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