Qualitätsmanagement
QualitätsmanagementPräzision durch Prozesse. Vertrauen durch Rückverfolgbarkeit.
Qualität geht über eine einmalige Prüfung hinaus – sie ist ein kontinuierliches Engagement in jedem Schritt!
Bei MATECH ist Qualität nicht nur ein Kontrollpunkt, sondern ein Versprechen, das in jeder Produktionsphase verankert ist. Unser durchgängiges Qualitätsmanagementsystem, zertifiziert nach ISO 9001:2015, gewährleistet die strenge Kontrolle jedes einzelnen Prozesses – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zur Auslieferung des Endprodukts. Jede Produktcharge ist lückenlos rückverfolgbar bis hin zur Rohmaterial- und Ofennummer, den Produktionsaufzeichnungen und den Prüfdaten. So garantieren wir Ihnen, dass jede Komponente, die Sie erhalten, konsistent, zuverlässig und nachvollziehbar ist.
Qualitätspolitik
Aufrichtigkeit · Qualität · Kompetenz · Unternehmergeist
Die Kunden stehen an erster Stelle, die Kundenerwartungen werden stets erfüllt und übertroffen.
Systematisches Qualitätsmanagement durch einen prozessorientierten Ansatz, um sicherzustellen, dass jeder Arbeitsschritt unter Kontrolle ist.
Kontinuierliche Verbesserung durch reale Daten, Steigerung der Produktkonsistenz und -zuverlässigkeit.
Alle Mitarbeiter sollen aktiv eingebunden werden, um eine Kultur der Exzellenz in der Qualität zu fördern.
Vollständiges Qualitätskontrollsystem
MATECH setzt in jeder Produktionsphase ein strenges Qualitätsmanagement ohne Kompromisse durch.
Alle Rohstoffe werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen und nur dann ins Lager aufgenommen, wenn sie den Kundenvorgaben entsprechen.
| Prüfgegenstand | Ausrüstung / Methode | Akzeptanzkriterien |
| Chemische Zusammensetzung | Spektrometer, Kohlenstoff-Silizium-Analysator, Plattform zur Prüfung der chemischen Zusammensetzung | Kundenspezifische Normen erfüllen (ASTM, DIN, GB usw.). |
| Mechanische Eigenschaften | Universalprüfmaschine, Härteprüfgerät | Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Härte |
| Materialzertifikat | MTC vom Materiallieferanten prüfen | Rückverfolgbar bis zur Ofennummer, unterstützt erneute Inspektionen durch Dritte |
Während des Herstellungsprozesses werden Abweichungen umgehend erkannt und durch eine Kombination aus Erstmusterprüfung, Selbstprüfung durch den Bediener und laufendem Kontrollrundgang korrigiert.
Erstmusterprüfung (FAI): Der erste Teil jeder Charge und jedes Produktionsprozesses muss einer vollständigen Maßprüfung unterzogen werden. Nach erfolgreicher Prüfung kann die Serienproduktion beginnen. Selbstprüfung durch den Bediener: Die Bediener messen und dokumentieren die kritischen Abmessungen gemäß den Arbeitsanweisungen. Prozessbegleitende Kontrollinspektion: Speziell geschulte Qualitätsprüfer führen in festgelegten Abständen Stichprobenprüfungen durch, um die Prozessstabilität zu überwachen. Statistische Prozesskontrolle (SPC): Es werden Kontrollkarten für kritische Merkmale (wie Lochdurchmesser und Planheit) erstellt, wobei die Prozessfähigkeit bei CpK ≥ 1,33 gehalten wird. Alle Prüfdaten werden in Echtzeit im Qualitätsmanagementsystem erfasst. Bei Abweichungen werden Warnmeldungen ausgelöst und Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen (CAPA) umgehend eingeleitet.
Vor dem Versand werden die Fertigprodukte einer 100%igen oder stichprobenartigen Qualitätskontrolle unterzogen. Zu den Kontrollarten gehören:
100%ige Prüfung kritischer Abmessungen: Jedes Teil wird einzeln auf kundenspezifische kritische Merkmale hin vermessen, wobei alle Daten zur Rückverfolgbarkeit aufgezeichnet werden.
| Prüfart | Prüfinhalt | Ausrüstung |
| Vollständige Dimensionsprüfung | Länge, Durchmesser, Winkel, Gewinde und alle Zeichnungsmaße | Koordinatenmessgerät (KMM), Höhenmessgerät, Mikrometer, Projektormessgerät |
| Prüfung der geometrischen Toleranz | Ebenheit, Rundheit, Konzentrizität, Lagetoleranz | Koordinatenmessgerät, Rundheitsprüfgerät, Konturenmessgerät |
| Oberflächenqualitätsprüfung | Oberflächenrauheit, optische Mängel, Farbunterschiede | Rauheitsmessgerät, Sichtprüfung, Kolorimeter |
| Härteprüfung | Gesamthärte, Einsatztiefe | Rockwell-/Brinell-/Vickers-Härteprüfgeräte, PS-Analysator |
| Spezielle Prüfungen (falls erforderlich) | Luftdichtheit, Salzsprühbeständigkeit, zerstörungsfreie Prüfung | Prüfstand für Luftdichtheit, Salzsprühkammer, Ultraschall-/Magnetpulverprüfgerät, Eindringprüfgerät (PT) |
Matech Qualitätsrückverfolgbarkeitssystem
Matech hat ein umfassendes Produktrückverfolgbarkeitssystem eingerichtet, das die bidirektionale Rückverfolgbarkeit jeder Produktionscharge ermöglicht.
Rückverfolgbarkeit: Rohmaterial-Chargennummer → Produktionscharge → Verarbeitungsprotokolle → Prüfdaten → Versandauftragsnummer
Rückverfolgbarkeit: Versandauftragsnummer → Prüfberichte → Maschinenbediener → Rohmaterialcharge
Zu den rückverfolgbaren Informationen gehören:
• Rohmaterialzertifikatsnummer
• Gieß-/Wärmebehandlungsprozessparameter
• CNC-Programmnummer, Bediener und Geräte-ID
• Prüfer, Prüfgeräte und Messwerte
• Versanddatum, Verpackungsmethode und Sendungsverfolgungsnummer
Die Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen werden mindestens 10 Jahre lang aufbewahrt und stehen jederzeit zur internen Überprüfung oder zur Einsichtnahme durch den Kunden zur Verfügung.
Kontinuierliche Verbesserung und Kundenfeedback
Qualitätsverbesserung ist keine einmalige Aufgabe, sondern eine tägliche Managementgewohnheit.
• Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen (CAPA): Bei internen oder externen Qualitätsproblemen führen Sie eine 8D- oder 5-Why-Analyse durch, implementieren Korrekturmaßnahmen und setzen diese in den relevanten Abteilungen um.
• Managementbewertung: Wird monatlich vom Kernmanagement durchgeführt, wobei die Qualitätsziele überprüft, die bisherige Leistung bewertet und Verbesserungsinitiativen geplant werden.
• Kundenzufriedenheitsumfragen: Regelmäßiges Einholen von Kundenfeedback und Umsetzung der Kundenmeinung in interne Verbesserungsprojekte.
• Verbesserungsvorschläge der Mitarbeiter: Ermutigen Sie die Mitarbeiter im direkten Kundenkontakt, Verbesserungsvorschläge einzureichen und belohnen Sie wertvolle Beiträge.
Unser Qualitätsversprechen
Bei Matech ist jeder Mitarbeiter sowohl für die Qualität verantwortlich als auch aktiv daran beteiligt. Wir sind überzeugt, dass wir nur durch die Integration von Qualitätsbewusstsein in jedes operative Detail Produkte liefern können, die sich über lange Zeit bewähren.
Wir verpflichten uns zu Folgendem:
• Jede Zeichnung wird sorgfältig geprüft.
• Jede Materialcharge wird einer Zusammensetzungsprüfung unterzogen.
• Jeder Prozessschritt ist kontrolliert und nachvollziehbar.
• Jede Produktionscharge wird strengstens geprüft.
• Jeder Kunde erhält einen Prüfbericht über die gelieferten Produkte.
Kontaktieren Sie uns
Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf! Unser technisches Team und unsere Maschinenbauingenieure stehen Ihnen für Ihr Projekt von der Anforderungsanalyse über die Angebotserstellung bis hin zur Lieferung umfassend zur Verfügung.
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