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Ketten für Kohlewaschmaschinen

Die speziell für die Bedingungen in der Kohlewäsche entwickelten Ketten für Kohlewäschemaschinen werden aus hochfestem legiertem Stahl mit einer speziellen Korrosionsschutzbehandlung gefertigt. Wichtige Komponenten wie Kettenglieder und Bolzen sind präzisionsgefertigt und wärmebehandelt, um eine erhöhte Festigkeit zu erzielen. Dadurch bieten diese Ketten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Stöße und eignen sich ideal für Schlammumgebungen und anspruchsvolle Förderanwendungen.

Produktübersicht
1
Konzipiert für die Bedingungen der Kohlewäsche.
Diese aus hochfestem legiertem Stahl gefertigten und speziell korrosionsgeschützten Ketten sind speziell für den Einsatz in Schlammumgebungen entwickelt. Wichtige Komponenten wie Kettenglieder und Bolzen sind präzisionsgefertigt und wärmebehandelt, um eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Stöße zu gewährleisten.
2
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Die Kettenoberfläche ist mit einer fortschrittlichen Korrosionsschutztechnologie behandelt, die korrosiven Medien wie Sulfiden und Chloridionen, die häufig in Kohleschlämmen vorkommen, wirksam widersteht. Dies verlängert die Lebensdauer in feuchten und sauren Umgebungen erheblich.
3
Hochleistungs-Förderkapazität
Kritische Bauteile werden durch Wärmebehandlung verstärkt, was eine hervorragende Tragfähigkeit gewährleistet. Die Ketten widerstehen zuverlässig hohen Stößen und Drehmomenten beim Kohlewaschen und reduzieren so das Risiko eines Kettenbruchs.
4
Reibungsloser und zuverlässiger Betrieb
Die optimierte Passung und Präzision zwischen Kettenlaschen und Bolzen gewährleisten eine gleichmäßige Lastverteilung an den Anbauteilen. Dadurch werden Kettenlauf und ungleichmäßige Belastung effektiv minimiert, was einen stabilen Langzeitbetrieb bei gleichzeitiger Reduzierung von Vibrationen und Geräuschen sicherstellt.
5
Qualitätskontrolle im gesamten Prozess
Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ist der gesamte Produktionsprozess gemäß dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 vollständig rückverfolgbar. Für jede Charge werden Prüfberichte erstellt. Um den unterschiedlichen Anforderungen von Kohlewäscheprozessen gerecht zu werden, stehen verschiedene Anpassungsmöglichkeiten zur Verfügung, darunter Materialauswahl, Lochdurchmesser, Plattenstärke und Oberflächenbehandlung.
Anwendungsszenarien
Vorrichtungen und Schwer-Mittel-Badtrenner
Geeignet für den Einsatz in Setzmaschinen und Schwer- bis Mittelwasser-Flachbadabscheidern. Die Ketten dienen dem Abkratzen, Austragen und Fördern des Materials. Sie sind für den Betrieb unter den Bedingungen von Kohlenabraum und Schlamm ausgelegt und tragen zur Kontinuität des Trennprozesses bei.
Kratzförderer
Geeignet für Kratz- und Schüttgutförderer zum Transport von Rohkohle, Kohleschlamm oder Zwischenprodukten. Die Ketten sind wärmebehandelt und dadurch verstärkt, was eine zuverlässige Stoßfestigkeit und Tragfähigkeit gewährleistet. Unter geeigneten Betriebsbedingungen tragen sie zur Verringerung des Risikos von Kettenbruch und -blockaden bei.
Flotations- und Magnetscheidungsanlagen
Geeignet für Flotationsmaschinen und Magnetscheider in der Feinkohleaufbereitung. Die Ketten arbeiten in Schlammumgebungen, bieten Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit und gewährleisten einen stabilen und gleichmäßigen Materialaustrag.
Sieb- und Entwässerungssysteme
Anwendbar auf Vibrationssiebe, Zentrifugen und ähnliche Systeme zur Materialförderung und -austragung. Die Ketten arbeiten stabil und tragen dazu bei, Materialverstopfungen und ungleichmäßige Beladung zu reduzieren und somit einen gleichmäßigen Systembetrieb zu gewährleisten.
Förderung von Schlamm und Abgängen
Geeignet für den Transport von Kohleschlamm, Kohle-Wasser-Gemischen und Abraum mit hohem Feuchtigkeits- und Abrasivgehalt. Dank Korrosionsschutzbehandlung und verschleißfester Materialien gewährleisten die Ketten auch bei feinen Partikeln und bestimmten korrosiven Medien eine stabile Leistung, was die Lebensdauer verlängert und den Wartungsaufwand reduziert.

Spezifikationen der gesamten Serie

Die gängigen Spezifikationen für Ketten von Kohlewaschmaschinen sind unten aufgeführt. Sondergrößen und Sonderausführungen sind auf Anfrage erhältlich. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Matech Chain Nr. Tonhöhe Buchsendurchmesser Breite zwischen den Innenplatten Stiftdurchmesser Stiftlänge Plattentiefe Plattendicke Durchschnittliche Zugfestigkeit Gewicht pro Meter
P d1 max b1 min d2 max L1 max L2 max h2 max t/T max Q0 min Q
mm mm mm mm mm mm mm mm kN kg/m
CW *78×44×9 78.131.7534.519.05128.590.544.59.6166.8814.09
CW 78×44×12 78.131.7531.7519.0512290.544.512.7/8.0166.8814.22
CW *78×44×12-1 78.131.7531.7519.0512990.544.512.7/8.0166.8814.59
CW *78×44×12-2 78.131.7531.2519.0512490.544.512.7/8.0166.8814.6
CW #78×44×9 78.131.7534.519.051249144.59.7166.8814.75
CW #78×46×10 78.131.753220.7127934610166.8815.4
Kundenspezifische Dienstleistungen

Sie benötigen etwas, das über Standardmodelle hinausgeht? Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Komplettlösungen – von Bohrungsdurchmesser und Materialien bis hin zu Anbauteilen und Steigung – speziell für Ihre Anwendung. Alle Abmessungen sind individuell anpassbar. Kontaktieren Sie uns für Ihre speziellen Anforderungen.

Anpassungselement Optionen Beschreibung
Material Kohlenstoffstahl, legierter Stahl Ausgewählt auf Basis der Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit
Oberflächenbehandlung Verzinkt, vernickelt, Dacromet, schwarz oxidiert Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und verlängert die Lebensdauer
Kettenteilung, Innenbreite, Außenbreite, Plattendicke Anpassbar Entwickelt, um zu verschiedenen Befestigungsgrößen zu passen
Länge Beliebige Länge (Mindestbestellmenge verhandelbar) Zuschnitt mit fester Länge möglich
Anhangstyp Standardanbauteile oder kundenspezifische Anbauteile gemäß Zeichnungen Erfüllt verschiedene Förderanforderungen
Temperaturbeständigkeit Standard: -10 °C bis 120 °C (Hochtemperatur ≤ 180 °C) Spezielle Wärmebehandlung oder Materialauswahl möglich
Passende Kettenräder Verschiedene Zahnanzahlen und Materialien erhältlich; Zähne können induktionsgehärtet werden Gewährleistet ein präzises Zahnprofil und einen exakten Achsabstand des Kettenrads für optimale Getriebeleistung
Produktionsanlagen zur Qualitätsprüfung

Bei Matech fertigen wir in einer voll ausgestatteten Produktionsstätte hochbelastbare Industrieketten. Von der CNC-Bearbeitung und dem Stanzen über die Wärmebehandlung bis hin zur Montage wird jeder Schritt sorgfältig kontrolliert, um den Anforderungen in stoß-, abrieb- und korrosionsbeständigen Umgebungen gerecht zu werden.


Während der gesamten Produktion wird ein umfassendes Qualitätskontrollsystem angewendet, das Härte-, Zug- und Maßprüfungen umfasst. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Maßgenauigkeit in jeder Charge.

Häufig gestellte Fragen
1
Welche Geräte verwenden diese Ketten?
Diese Ketten werden in Kohlewäscheanlagen eingesetzt, darunter Setzmaschinen, Schwer-Mittel-Badabscheider, Kratzförderer, Flotationsmaschinen und Magnetscheider. Sie eignen sich zum Abkratzen, Abtragen und Fördern von Material in Schlammbedingungen.
2
Wie gehen sie mit Schlämmen und korrosiven Umgebungen um?
Die Ketten werden aus ausgewählten Materialien und mit speziellen Oberflächenbehandlungen gefertigt, um eine gute Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Sie funktionieren zuverlässig in feuchten Umgebungen mit feinen Partikeln und typischen korrosiven Medien, wie sie beispielsweise bei der Kohlewäsche vorkommen.
3
Sind sie für anspruchsvolle und abrasive Anwendungen geeignet?
Diese Ketten sind für hohe Beanspruchung und starken Verschleiß ausgelegt. Durch optimierte Materialauswahl und Wärmebehandlung bieten sie zuverlässige Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit und gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb unter geeigneten Arbeitsbedingungen.
4
Bieten Sie kundenspezifische Anfertigung und Produktion nach Zeichnungen oder Mustern an?
Ja, kundenspezifische Anpassungen sind je nach Anlagendesign und Betriebsanforderungen möglich. Zu den Optionen gehören Teilung, Blechdicke, Bolzenkonstruktion und verschiedene Anbauteile. Auch die Fertigung nach Zeichnungen oder Mustern ist möglich.
5
Wie wird die Produktqualität kontrolliert?
Die Qualität wird während des gesamten Fertigungsprozesses kontrolliert, von der Materialauswahl und Wärmebehandlung bis zur Endkontrolle. Wichtige Parameter wie Härte, Festigkeit und kritische Abmessungen werden während der Produktion geprüft.
6
Welche Faktoren beeinflussen die Lebensdauer von Ketten?
Die Lebensdauer wird durch Faktoren wie Belastung, Stoßintensität, Abriebbedingungen und Wartungspraktiken beeinflusst. Sie kann je nach Anwendung variieren. Die Auswahl kann anhand der spezifischen Betriebsbedingungen optimiert werden.

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