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Hochfeste Stahlgussbauteile für anspruchsvolle Anwendungen

Stahlgussteile sind bekannt für ihre außergewöhnliche Festigkeit, hervorragende Zähigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Sie finden breite Anwendung in Branchen wie Landwirtschaft, Bergbau, Baumaschinen, Hüttenwesen sowie Pumpen und Ventilen und dienen als zuverlässige Kernkomponenten, die auch anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten.

Hochfeste Stahlgussbauteile für anspruchsvolle Anwendungen

Stahlgussteile sind bekannt für ihre außergewöhnliche Festigkeit, hervorragende Zähigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Sie finden breite Anwendung in Branchen wie Landwirtschaft, Bergbau, Baumaschinen, Hüttenwesen sowie Pumpen und Ventilen und dienen als zuverlässige Kernkomponenten, die auch anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten.

Hochfeste Stahlgussbauteile für anspruchsvolle Anwendungen

Matech Industry ist spezialisiert auf die kundenspezifische Fertigung von Bauteilen aus Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und Edelstahl. Wir bieten ein umfassendes Leistungsspektrum: Feinguss, Wachsausschmelzverfahren, Sandguss, CNC-Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Wärmebehandlung. Wir liefern hochwertige Stahlbauteile vom Rohling bis zum fertigen Produkt. Ob Sie einen einzelnen Prototyp für Testzwecke oder eine Serienproduktion benötigen – wir setzen Ihre Designkonzepte mit unserer professionellen technischen Expertise, über 15 Jahren Fertigungserfahrung und bewährten Qualitätskontrollverfahren in die Realität um und garantieren termingerechte Lieferung und gleichbleibende Qualität.

Warum Matech für Stahlguss und Präzisionsbearbeitung wählen?

Bauteile aus Stahlguss erfordern hohe Schmelztemperaturen, komplexe Legierungszusammensetzungen und strenge Wärmebehandlungsanforderungen. Kann ein Lieferant den gesamten Fertigungsprozess nicht kontrollieren, treten Qualitätsprobleme oft erst in der Endphase der Produktion auf. Dies erschwert die Sicherstellung der Lieferzuverlässigkeit und führt zu erheblichen Verlusten.


Matech Industry Ltd. integriert Kernprozesse wie Gießen, Wärmebehandlung, CNC-Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung. Alle Prozesse werden unter einem strengen Qualitätsmanagementsystem (ISO 9001-zertifiziert) abgewickelt. Vom Rohguss über die Präzisionsbearbeitung bis hin zur Qualitätskontrolle decken wir den gesamten Fertigungsprozess in einem Werk ab. Senden Sie uns einfach Ihre Zeichnungen oder Muster, und unser Ingenieurteam übernimmt die gesamte Abwicklung.

• Prozessevaluierung

• Materialempfehlungen

• Gießereilösungsdesign

• Optimierung des Bearbeitungsprozesses

• Maß- und Qualitätskontrolle

• Endverpackung und Lieferung


Dies ermöglicht es uns, eine gleichbleibendere Qualität, eine höhere Produktionseffizienz und zuverlässigere Liefergarantien zu bieten.

Unser Stahlguss- und Bearbeitungsprozess

Schritt 1
Rohmaterialprüfung
Wir kontrollieren die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften von Stahlblöcken und verschiedenen Legierungsmaterialien streng. Alle Rohstoffe werden gemäß internationalen Normen wie ASTM, AISI, DIN, JIS und GB geprüft und sind rückverfolgbar. Durch spektroskopische Analysen, Härteprüfungen und eine erneute Überprüfung der Zusammensetzung vor dem Ofen gewährleisten wir die gleichbleibende und zuverlässige Qualität jeder Materialcharge.
Schritt 2
Schmelzen und Gießen
Je nach Komplexität der Produktstruktur, den Leistungsanforderungen und dem Produktionsvolumen wählen wir flexibel die am besten geeignete Verfahrenslösung aus, darunter Sandguss, Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren, um das optimale Gleichgewicht zwischen Kosten, Maßgenauigkeit und mechanischer Leistung zu erreichen.
Schritt 3
Sandentfernung, Entgitterung und Reinigung
Nach der Erstarrung werden die Gussteile professionell entsandet, die Angusskanäle abgetrennt und die Speiser entfernt. Oberflächenoxidschichten und Formsandreste werden durch Kugelstrahlen und Schleifen entfernt. Dieses Verfahren verbessert nicht nur die Oberflächenqualität der Gussteile, sondern schafft auch eine stabile Grundlage für die nachfolgende Wärmebehandlung und Bearbeitung.
Schritt 4
Kugelstrahlen
Stahlgussteile werden durch kontrolliertes Kugelstrahlen bearbeitet, um Formreste und Oberflächenverunreinigungen, die beim Gießprozess entstanden sind, zu entfernen. Neben der Verbesserung der Oberflächenreinheit und des Erscheinungsbilds erhöht das Kugelstrahlen die Maßgenauigkeit, beseitigt Zugspannungen an der Oberfläche des Gussteils und bereitet es für nachfolgende Wärmebehandlungen, CNC-Bearbeitung und Oberflächenveredelungsprozesse vor.
Schritt 5
Wärmebehandlung
Durch Verfahren wie Normalisieren, Glühen, Abschrecken und Anlassen werden die mechanischen Eigenschaften des Stahls präzise gesteuert, um Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Bei ein und demselben Legierungsmaterial kann die Härte durch Wärmebehandlung von etwa 200 HBW im Gusszustand auf über 500 HBW gesteigert werden, wodurch die Anforderungen für Betriebsbedingungen mit hoher Belastung erfüllt werden.
Schritt 6
CNC-Präzisionsbearbeitung
Mit über 50 importierten CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Portalbearbeitungssystemen sind wir in der Lage, komplexe Bauteile mit höchster Präzision zu bearbeiten. Kritische Maßtoleranzen können innerhalb von ±0,005 mm eingehalten werden, sodass alle Maß- und Geometrietoleranzen exakt den Kundenzeichnungen und -spezifikationen entsprechen.
Schritt 7
Entgraten, Reinigen und Vorbehandlung
Wir kombinieren manuelle Nachbearbeitung mit automatisierten Anlagen, um Bearbeitungsgrate, scharfe Kanten und Restpartikel präzise zu entfernen und Öl- und Metallspäne gründlich von der Oberfläche zu säubern. Dadurch werden die Bauteile für die nachfolgende Oberflächenbehandlung und Montage vorbereitet.
Schritt 8
Oberflächenbehandlung
Je nach Einsatzumgebung des Produkts und Kundenanforderungen bieten wir eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungslösungen an, darunter Sandstrahlen, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Phosphatieren, Brünieren, Dacromet-Beschichtung und Korrosionsschutzbeschichtungen, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und das Oberflächenbild zu verbessern.
Schritt 9
Vollständige Dimensionsprüfung und Qualitätskontrolle
Wir verfügen über modernste Prüfgeräte, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG), Spektrometer, Oberflächenrauheitsmessgeräte, Härteprüfgeräte und verschiedene kundenspezifische Prüfwerkzeuge. Wir führen eine 100%ige Prüfung der kritischen Abmessungen durch und können zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) wie Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) und Eindringprüfung (PT) gemäß den Projektanforderungen durchführen. So stellen wir sicher, dass jedes gelieferte Produkt den in den Zeichnungen definierten Spezifikationen, Toleranzen und Industriestandards entspricht.
Schritt 10
Verpackung und weltweiter Versand
Um den unterschiedlichen Transportmethoden und den Anforderungen internationaler Märkte gerecht zu werden, bieten wir professionelle, rostfreie und kundenspezifische Verpackungslösungen sowie vollständige Materialzertifikate, Prüfberichte und Exportdokumente. Dank unseres etablierten globalen Logistiknetzwerks gewährleisten wir die sichere und termingerechte Lieferung unserer Produkte an Kunden weltweit.

Stahlguss- und Bearbeitungsprodukte

Ofenherdplatte aus Stahl
Diese Ofenherdplatte ist ein hochtemperaturbeständiges, tragendes Bauteil für industrielle Wärmebehandlungsöfen, Glühöfen, Härteöfen und metallurgische Verarbeitungsanlagen. Sie wird in unserem hauseigenen Sandguss- und CNC-Präzisionsverfahren hergestellt.
Kettenrad aus Stahl mit großer Teilung
Dieses Kettenrad mit großer Teilung ist ein hochbelastbares Kraftübertragungsbauteil, das für Raupenbagger, Planierraupen, schwere Förderanlagen, Bergbaumaschinen und industrielle Kettenantriebe entwickelt wurde. Es wird in unserem hauseigenen Sandguss- und CNC-Präzisionsverfahren hergestellt.
Stahlamboss
Dieser Amboss ist ein robustes, schlagfestes Schmiedeteil, das für Schmiedewerkstätten, Metallverarbeitungsbetriebe, Schmiedepressen und industrielle Stanzvorgänge konzipiert wurde.
Stahllaufrad
Dieses Laufrad ist ein Hochleistungs-Rotationsbauteil für Kreiselpumpen, Mischer, Kompressoren, Schiffspropeller und industrielle Rührwerke. Es wird in unserem hauseigenen Feinguss- und CNC-Präzisionsverfahren gefertigt.
Stahlpumpe
Diese Pumpenkomponente ist ein wichtiges Bauteil für die Flüssigkeitsförderung und wurde für Wasserversorgungssysteme, Chemikalienförderpumpen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, pharmazeutische Produktionslinien und allgemeine industrielle Pumpanwendungen entwickelt.
Auspuffkrümmer aus Stahl
Dieser Abgaskrümmer ist ein hochtemperaturbeständiges Bauteil für Verbrennungsmotoren, Stromerzeugungsanlagen, Schiffsantriebe und Industriegasturbinen. Er wird in unserem hauseigenen Feinguss- und CNC-Präzisionsverfahren gefertigt.
Stahlflanschrohr
Dieses Flanschrohr ist ein wichtiges Verbindungselement, das für industrielle Rohrleitungssysteme, Fluidtransportnetze und strukturelle Verbindungen entwickelt wurde, die eine zuverlässige Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Stahldüse
Diese Düse ist eine Präzisionskomponente zur Durchflussregelung und wurde für Hochtemperatur-Verbrennungssysteme, Brenner, Wärmebehandlungsanlagen und Anwendungen zum Versprühen korrosiver Flüssigkeiten entwickelt.
Stahlflanschverbinder
Dieser Stahlflanschverbinder ist ein wichtiges Verbindungselement, das für Hochdruck-Rohrleitungssysteme, Fluidtransportleitungen und Strukturverbindungen in industriellen Anwendungen entwickelt wurde.
Stahllagergehäuse
Dieses robuste Stahllagergehäuse ist ein Montagebauteil für Schwerlast-Förderanlagen, Industriegetriebe und rotierende Maschinen. Es wird in unserem hauseigenen Feingussverfahren mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt.

Anwendbare Szenarien

Unsere Stahlguss- und Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen finden breite Anwendung in folgenden Branchen:

Landwirtschaftliche Maschinen
Getriebekomponenten, Rahmenkonstruktionen und Verbindungsstücke
Zement- und Bauindustrie
Kettenräder, verschleißfeste Teile und Mischflügel
Metallurgie
Walzen und hitzebeständige Stahlgussteile
Baumaschinen
Halterungen, Hydraulikgehäuse, Getriebegehäuse und Lagergehäuse
Pumpen- und Ventilindustrie
Hochdruckventilgehäuse, Pumpengehäuse, Laufräder, Flansche und Rohrverbindungsstücke
Automobilherstellung
Motorlager, Fahrgestelllager, Getriebegabeln, Lenkhebelgabeln und Abgaskrümmer
Petrochemische Industrie
Korrosionsbeständige legierte Stahlgussteile, Hochtemperatur- und Hochdruck-Ventilgehäuse, Rohrverbindungsstücke und spezielle Flanschkomponenten
Allgemeine Maschinen
Zahnräder, Lagergehäuse, Verbindungsstücke und Rahmen für Industrieanlagen

Unser Serviceprozess

Von der Anfrage bis zur Lieferung ist jeder Schritt klar und transparent.

01
Anforderungsdiskussion
Teilen Sie uns einfach Ihre Zeichnungen, Muster oder technischen Spezifikationen mit. Unser mehrsprachiges Team meldet sich umgehend bei Ihnen. Bitte beschreiben Sie Ihr Anwendungsgebiet, damit wir den optimalen Produktionsprozess für Sie entwickeln können. Zeitrahmen: 1–2 Werktage
02
Technische Überprüfung
Unsere Ingenieure führen eine DFM-Analyse (Design for Manufacturability) durch, prüfen die Machbarkeit von Guss und Bearbeitung und unterbreiten Ihnen Vorschläge zur Strukturoptimierung sowie ein unverbindliches Angebot. Bearbeitungszeit: ca. 3 Werktage
03
Probenentwicklung
Wir fertigen Muster gemäß dem genehmigten Plan an und unterstützen externe Prüfungen, um sicherzustellen, dass Leistung und Abmessungen Ihren Anforderungen entsprechen. Die Serienproduktion beginnt erst nach Ihrer Freigabe der Muster. Zeitrahmen: ca. 35–45 Werktage
04
Massenproduktion
Wir legen die Prozessparameter fest, starten die Serienproduktion, halten Sie in Echtzeit über den Fortschritt auf dem Laufenden und gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität. Zeitrahmen: ca. 40–50 Werktage
05
Lieferung & Support
Wir können den internationalen Versand organisieren und alle erforderlichen Zollabfertigungsdokumente für eine pünktliche Lieferung bereitstellen.
Bereit, Ihr Projekt zu starten?

Wir passen Ihre Metallkomponentenlösungen individuell an. Ganz gleich, in welcher Branche Sie tätig sind, das Ingenieurteam von Matech berät Sie gerne zu den optimalen Lösungen.

Stahlguss- und Präzisionsbearbeitungskapazitäten

Wir gliedern unsere Dienstleistungen im Bereich Stahlguss und -bearbeitung in vier Kernbereiche, die sich an den Kernbedürfnissen unserer Kunden orientieren und jeden Schritt vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt abdecken.

Materialauswahl
Prozessfähigkeit
Lösungen zur Oberflächenbehandlung
Fähigkeit zur Qualitätsprüfung

Wir können verschiedene Werkstoffe verarbeiten, wie zum Beispiel Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Edelstahl, um den unterschiedlichen Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit gerecht zu werden.

Wir sind mit internationalen Standards (wie z. B. dem chinesischen Standard GB, dem europäischen Standard EN, dem amerikanischen Standard ASTM/SAE, dem deutschen Standard DIN, dem französischen Standard NF, dem britischen Standard BS usw.) vertraut und können diese zur Herstellung und Prüfung anwenden, um die Kompatibilität und Zuverlässigkeit der weltweiten Lieferkette zu gewährleisten. Wir können Materialberichte und Prüfberichte von Drittanbietern bereitstellen, um sicherzustellen, dass die Materialien den vom Kunden spezifizierten internationalen Standards entsprechen.

Materialart Typische Materialien Hauptmerkmale Empfohlene Anwendungen
KohlenstoffstahlASTM A216 WCB、1020、1045 Kostengünstig, gute Duktilität, ausgezeichnete Schweißeigenschaften und durch Wärmebehandlung verbesserbare Festigkeit. Ventilkörper, Strukturbauteile, allgemeine mechanische Teile und Anwendungen mit niedriger bis mittlerer Belastung
Legierter Stahl4140、4340、8620 Durch die Kombination von hoher Festigkeit und Zähigkeit mit ausgezeichneter Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit bleibt die Festigkeit auch bei hohen Temperaturen erhalten. Zahnrad, Welle, Bauteile für Schwerlastmaschinen, Bergbauausrüstung, Hochdruckventilgehäuse
Verschleißfester legierter Stahl Manganstahl (Hochmanganhaltiger, verschleißfester Stahl) Durch Kaltverfestigung unter Stoßbelastung kann die Oberflächenhärte über 500 HBW erreichen, bei ausgezeichneter Stoß- und Verschleißfestigkeit. Brecherbackenplatte, Auskleidungsplatte, Baggerschaufelzähne, Fräsauskleidung
Austenitischer Edelstahl304、304L、316、316L Hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, bildet einen Passivierungsfilm auf der Oberfläche zum Selbstschutz. Pumpenventilgehäuse, Lebensmittelmaschinen, Chemieanlagen, Schiffsmaschinenkomponenten
Martensitischer Edelstahl410、420 Lässt sich durch Wärmebehandlung härten, um eine hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit zu erzielen. Ventildichtflächen, Schneidwerkzeuge, Lager, korrosionsbeständige und verschleißfeste Teile
Ausscheidungshärtung von Edelstahl17-4PH Durch Wärmebehandlung lässt sich ein Gleichgewicht zwischen hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit erzielen und ein Härtegrad von HRC 40-45 erreichen. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, hochbelastete Strukturbauteile, Präzisionswelle
Hitzebeständiger Gussstahl ZG40Cr25Ni20、ZG35Cr28Ni16 Durch den hohen Gehalt an Chrom und Nickel behält es seine Oxidationsbeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen von 800-1100 °C. Ofenbodenrollen, Wärmebehandlungsmaterialwannen, Hochtemperatur-Förderketten, Ofenkomponenten

Wir verfügen über eine vollständige Prozesskette vom Gießen bis zur Präzisionsbearbeitung, die flexibel auf die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Strukturen, Genauigkeiten und Losgrößen eingehen kann.

Wir können auf Basis von Kundenzeichnungen oder Prototypenmustern eine Herstellbarkeitsanalyse (DFM) durchführen, um die Struktur zu optimieren und die Kosten zu senken, während gleichzeitig die Leistungsfähigkeit sichergestellt wird.

Fähigkeitselement Spezifische Parameter / Bereich Anmerkungen
Casting Gießverfahren Sandguss, Feinguss, Wachsausschmelzverfahren Sandguss eignet sich für mittlere und große Gussteile (≤ 500 kg), während Präzisionsguss für hochpräzise mittlere und kleine Gussteile geeignet ist.
Maximale Größe und Gewicht eines einzelnen Teils ≤1600×1600×1600mm、≤500kg Sandguss eignet sich für große Teile, während Präzisionsguss für relativ kleine Teile geeignet ist.
Wärmebehandlung Wärmebehandlungsverfahren Normalisieren, Glühen, Härten und Anlassen, Lösungsglühen, Aufkohlen, Nitrieren Die Kombination aus Festigkeit, Härte und Zähigkeit verbessern; innere Spannungen beseitigen und Abmessungen stabilisieren.
Präzisionsbearbeitung Konzentrizität / Positionsgenauigkeit ≤0,02~0,05 mm Hochpräzisions-Bearbeitungszentrum + Umgebung mit konstanter Temperatur
Bearbeitungsmöglichkeiten für dünnwandige Teile Teilweise Mindestwandstärke 1,0-1,5 mm (Stahlteile) Spezielle Spannvorrichtungen und Werkzeugwegoptimierung; die Bearbeitung von dünnwandigem Stahl ist schwieriger als die Bearbeitung von Aluminiumlegierungen.
Konsistenz der Chargenproduktion CpK ≥1,33 Statistische Prozesskontrolle (SPC) gewährleistet eine stabile Chargenqualität.
maximale Bearbeitungsgröße 4000 × 2000 × 1800 mm Vier- und Fünf-Achs-Bearbeitungszentren, geeignet für große und komplexe Stahlteile

Um den Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Aussehen in verschiedenen Anwendungsumgebungen gerecht zu werden, bieten wir eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungslösungen an.

Alle Oberflächenbehandlungen können in Zusammenarbeit mit strategischen Partnern durchgeführt werden, um eine kontrollierbare Qualität und stabile Lieferzeiten zu gewährleisten.

Behandlungsart Prozessklärung Typische Anwendungen
Sand-/Kugelstrahlen Durch die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Sandstrahl oder Stahlkugeln wird die Oberfläche gereinigt, Oxidschichten und Sandreste in Gussteilen entfernt und die Oberflächenglätte sowie die Haftung der Beschichtung verbessert. Vorbehandlung von Stahlgussteilen, Oberflächenreinigung von Bauteilen und Spannungsarmglühen
Galvanisierung (verzinkt/verchromt) Die Abscheidung einer Metallbeschichtung auf der Oberfläche von Stahlteilen verbessert die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenhärte signifikant. Befestigungselemente, Wellen, Hydraulikstangen, im Freien exponierte Bauteile
Dacromet (Zink-Chrom-Beschichtung) Umweltfreundliche Beschichtung ohne Wasserstoffversprödungsrisiko, mit einer Salzsprühkorrosionsbeständigkeit von über 800 Stunden und hoher Temperaturbeständigkeit (bis zu 300 ℃) Automobil-Fahrgestellteile, Befestigungselemente, Bergbauausrüstung, Schiffsmaschinenkomponenten
Sprühbeschichtung (Pulverbeschichtung/Lackierung) Gleichmäßige Beschichtung, verschiedene Farben, Dicke von 60-120 μm, bietet gleichzeitig Korrosionsschutz und dekorative Funktionen. Gehäuse von Industrieanlagen, Strukturbauteile, Rohre, Karosserierahmen
Schwärzung Bildung einer schwarzen Oxidschicht auf der Oberfläche von Stahlteilen, die sowohl Korrosionsschutz als auch ästhetische Funktionen bietet, kostengünstig Präzisionsmechanikteile, Werkzeuge, Automobilkomponenten, Befestigungselemente
Passivierung Freie Eisenionen von der Oberfläche von Edelstahl entfernen, einen schützenden Oxidfilm bilden und die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Präzisionsteile aus Edelstahl, Komponenten für Lebensmittelmaschinen, Medizinprodukte

Wir sind uns der hohen Anforderungen an Maßgenauigkeit und Leistungsstabilität von Präzisionsbauteilen bewusst und haben daher ein umfassendes Qualitätskontrollsystem für den gesamten Produktionsprozess etabliert. Alle Prüfdaten sind nachvollziehbar, und Prüfberichte werden bei der Lieferung bereitgestellt. Zudem unterstützen wir eine unabhängige Überprüfung durch Dritte.

Prüfart Prüfpunkte Ausrüstung / Methode Inspektionszweck
Wareneingangsprüfung chemische Zusammensetzung / mechanische Eigenschaften (einschließlich Härte) Spektrometer, Universalprüfmaschine, Härteprüfgerät Sicherstellen, dass die Rohstoffe den Standardanforderungen entsprechen
Prozessbegleitende Inspektion Abmessungen, Lagetoleranzen, Aussehen digitale Messschieber, Profilometer und spezielle Prüfwerkzeuge Erststückprüfung und Streifenprüfung der wichtigsten Verfahrensschritte sowie gegebenenfalls rechtzeitige Korrektur
Endabnahme vollständige Abmessungen, Positionstoleranzen, Oberflächenqualität Koordinatenmessgerät (KMG), Rauheitsmessgerät, Bildmessgerät 100%ige Prüfung der kritischen Abmessungen zur Sicherstellung der Lieferqualität
Zerstörungsfreie Prüfung innere Defekte, Oberflächenrisse Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung, Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung Die Lieferung erfolgt gemäß Kundenwunsch und gewährleistet eine hohe innere Dichte ohne Poren, Schlackeneinschlüsse oder Schwindungsporosität.
Leistungstest Härte, Zugfestigkeit, Schlagzähigkeit Rockwell/Brinell/Vickers Härteprüfgerät, Universalprüfmaschine, Schlagprüfmaschine Überprüfen Sie anhand simulierter Betriebsbedingungen, ob die Leistung den Konstruktionsvorgaben entspricht.

Kernprozess der Stahlgussherstellung

Basierend auf der Komplexität Ihrer Produktstruktur, den Anforderungen an die Losgröße, der Maßgenauigkeit und den Leistungsanforderungen empfiehlt MATECH Ihnen die am besten geeignete Gusslösung. Dabei greift MATECH auf mehr als 15 Jahre Erfahrung im Gießen und in der Fertigung zurück, um das beste Gleichgewicht zwischen Kosten, Genauigkeit, Festigkeit und Produktionseffizienz zu erzielen.

Präzisions-Feinguss
Das Präzisions-Feingussverfahren von MATECH konzentriert sich auf die Herstellung kleiner und mittelgroßer Gussteile aus legiertem Stahl und Edelstahl (mit hoher Präzision, komplexen Formen und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität). Das Verfahren umfasst die Wachsmodellierung, die Herstellung der Kieselsol-Schale, das Entwachsen, das Brennen und den Guss. Die Maßgenauigkeit der Gussteile erreicht CT4-6, die Oberflächenrauheit Ra 3,2-6,5 μm. Vorteile des Verfahrens: ① Hohe Maßgenauigkeit, geringe Bearbeitungszugabe ② Hervorragende Oberflächenqualität und gleichmäßiges Erscheinungsbild ③ Realisierung komplexer Hohlräume und dünnwandiger Strukturen ④ Geeignet für Edelstahl und hochlegierte Werkstoffe ⑤ Geeignet für die Serienfertigung kleiner und mittelgroßer Präzisionsteile. Typische Anwendungen: Ventilgehäuse aus Edelstahl, Pumpenlaufräder, Präzisionsmechanikteile, Abgaskrümmer und Turbinengehäuse für Kraftfahrzeuge, Strukturbauteile für die Luft- und Raumfahrt.
Wachsausschmelzverfahren
Das Wachsausschmelzverfahren (Wasserglasverfahren) ist im Wesentlichen eine Form des Feingusses. Es basiert auf einer schmelzbaren Wachsform, wobei Wasserglas als Bindemittel für die Herstellung einer feuerfesten Hülle dient. Nach dem Entwachsen und Brennen entsteht ein Formhohlraum, in den schließlich das flüssige Metall gegossen wird. So lassen sich komplexe Hohlräume und dünnwandige Strukturen in einem Arbeitsgang mit hoher Materialausnutzung und dichter Struktur herstellen. Das Verfahren eignet sich besonders für Präzisionsstahlteile mit komplexen Strukturen, dünnen Wänden und geringen Bearbeitungszugaben.
Prozessvorteile
① Geeignet für komplexe, unregelmäßige und dünnwandige Strukturen
② Deutliche Reduzierung von Materialverschwendung und Bearbeitungszugabe
③ Gussteile können eine dichte Struktur und stabile mechanische Eigenschaften aufweisen.
④ Kurzer Produktionszyklus, geeignet für Projekte, die eine schnelle Lieferung erfordern
⑤ Kostengünstig und einfach in der Handhabung, geeignet für die Massenproduktion
Typische Anwendungsbereiche: Ventile, Rohre, Halterungen, landwirtschaftliche Geräte, andere mechanische Bauteile und Hardwareteile.
Sandguss
Die Sandgussanlage von MATECH ist auf die Herstellung mittelgroßer bis großer Gussteile aus Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und verschleißfestem Stahl spezialisiert. Sie eignet sich besonders für große Industriekomponenten mit komplexen Strukturen und hohen Belastungsanforderungen. Durch die Verwendung von hochwertigem Formsand und Harzsand in Kombination mit hochpräzisen Holz-, Aluminium- oder anderen Metallformen gewährleisten wir die Festigkeit und Formstabilität der Gussteile. Vorteile des Verfahrens: ① Geeignet für mittelgroße bis große, komplexe Strukturgussteile ② Herstellung von hochfesten und verschleißfesten Werkstoffen möglich ③ Geringe Formkosten, geeignet für kundenspezifische Fertigung ④ Geeignet für kleine bis große Produktionsmengen ⑤ Herstellung von extrem großen, hochbelastbaren Strukturbauteilen möglich Typische Anwendungen: Lagersitze, Hydraulikgehäuse, Getriebegehäuse, Lagersitze, große Halterungen

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Häufig gestellte Fragen
1
Welche Gießverfahren bietet Matech hauptsächlich für Stahlguss an?
Wir bieten verschiedene Gießverfahren an, darunter Sandguss, Feinguss und Wachsausschmelzverfahren. Sandguss eignet sich für mittelgroße bis große Bauteile aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl mit einem maximalen Gewicht von 500 kg. Feinguss und Wachsausschmelzverfahren sind ideal für kleine bis mittelgroße Gussteile aus Edelstahl und legiertem Stahl, die hohe Präzision und komplexe Geometrien erfordern.
2
Können Sie gemäß kundenspezifischen internationalen Materialnormen produzieren?
Ja. Unsere Produktion entspricht internationalen Normen wie ASTM, AISI, DIN, EN, JIS und GB und umfasst Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, verschleißfesten Stahl, Edelstahl und hitzebeständigen Stahl. Wir stellen Materialprüfberichte zur Verfügung und unterstützen auf Anfrage Inspektionen durch Dritte.
3
Wie lassen sich Defekte wie Porosität, Lunker und Risse in Stahlgussteilen kontrollieren?
Wir optimieren den Gießprozess mithilfe von Simulationssoftware, kontrollieren die Schmelz- und Gießtemperaturen streng und führen zerstörungsfreie Prüfungen gemäß den Kundenanforderungen durch, darunter Röntgenprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT), Magnetpulverprüfung (MT) oder Eindringprüfung (PT), um die interne Qualität sicherzustellen.
4
Welche Wärmebehandlungsmöglichkeiten bietet Matech an?
Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Wärmebehandlungsleistungen an, darunter Normalglühen, Glühen, Härten und Anlassen, Lösungsglühen, Aufkohlen und Nitrieren. Durch diese Verfahren lässt sich die Härte von ca. 200 HBW im Gusszustand auf über 500 HBW steigern. Härte- und metallografische Gutachten werden erstellt.
5
Unterstützen Sie kundenspezifische Kleinserien- oder Einzelstückfertigung?
Ja. Sandguss eignet sich für die kundenspezifische Fertigung kleiner Serien, während Feinguss ideal für die Produktion mittlerer bis großer Serien ist. Für die Entwicklung neuer Produkte oder die Validierung von Mustern können wir 3D-gedruckte Wachsformen für den Guss oder die vollständige CNC-Bearbeitung nutzen. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
6
Welche Oberflächenbehandlungslösungen bietet Matech an?
Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Oberflächenbehandlungen, die auf spezifische Einsatzumgebungen zugeschnitten sind. Dazu gehören Sandstrahlen, Lackieren, Verzinken, Verchromen, Dacromet-Beschichtung, Pulverbeschichtung, Schwarzanodisieren und Edelstahlpassivierung. Im Vergleich zur Standardverzinkung bietet Dacromet eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit und erreicht über 800 Stunden im Salzsprühtest ohne das Risiko der Wasserstoffversprödung. Dadurch eignet es sich besonders für hochfeste Bauteile und anspruchsvolle Betriebsbedingungen.
7
Welche Branchen und Regionen werden hauptsächlich mit den Produkten von Matech bedient?
Unsere Stahlgussteile und präzisionsgefertigten Komponenten finden breite Anwendung in der Fahrzeug-, Landmaschinen-, Bergbau-, Zement-, Metallurgie-, Baumaschinen-, Pumpen- und Ventil-, Petrochemie- und allgemeinen Industrieanlagenbranche. Wir exportieren nach Europa, Nordamerika, Australien, in den Nahen Osten, nach Südostasien und in weitere Regionen und pflegen langjährige Partnerschaften mit internationalen Herstellern von Industrieanlagen.
8
Gussstahlteile neigen zu Einbrennfehlern durch Sandstrahlen. Wie lässt sich dieses Problem in der Produktion beheben?
Hochtemperierter, flüssiger Stahl reagiert leicht chemisch oder dringt mechanisch in das Formmaterial ein, was zu Sandeinschlüssen führt. Um dies zu verhindern, wird üblicherweise hochfeuerfester synthetischer Quarzsand für die Formherstellung verwendet und die Kavitätsoberfläche mit speziellen Beschichtungen aus Quarzpulver oder Zirkonmehl versehen. Darüber hinaus werden häufig Trockenformen oder schnelltrocknende Formen (wie z. B. CO₂-gehärtete Natriumsilikatsandformen) eingesetzt, um die Oberflächenfestigkeit und Hitzebeständigkeit der Form zu verbessern.
9
Welche Aspekte prüfen Ihre Ingenieure üblicherweise bei Feingussteilen?
Unsere Ingenieure prüfen die Maßtoleranzen, Form und das Gewicht, die Oberflächenrauheit sowie Oberflächen- und oberflächennahe Fehler der Gussteile. Bei speziellen Kundenanforderungen werden entsprechende Anpassungen vorgenommen.
10
Welche verschiedenen Bezeichnungen gibt es für den Herstellungsprozess von Stahlgussteilen?
Feinguss, Wachsausschmelzverfahren (Wasserglasguss).
11
Welche Sandarten werden typischerweise zur Herstellung von Wasserglasschalen verwendet?
Es kann sich um Quarzsand oder Quarzpulver (aus heimischer Produktion) handeln.
12
Könnten Sie den Formgebungsprozess der Wasserglasschale detailliert erläutern?
Entfetten der Form; Auftragen einer Oberflächenbeschichtung und Schleifen; natürliches Trocknen vor dem Aushärten; chemisches Aushärten; Trocknen nach dem Aushärten; (Auftragen einer Verstärkungsbeschichtung und Schleifen; chemisches Aushärten; Trocknen nach dem Aushärten; Schritte in Klammern mehrmals wiederholen) Schmelzen/Entwachsen; Backen der Formschale.
13
Wie wird Wachs beim Wasserglasguss entfernt?
Entwachsungsgerät für Wassergläser: Wasser aufkochen, dann das Glas zum Entwachsen hineingeben.
14
Welche Ofenausrüstung wird beim Wasserglasguss verwendet?
Der Mantelbrennofen wird mit Kohle betrieben und erreicht eine Temperatur von 900 Grad Celsius.
15
Welche genauen Verfahrensweisen gibt es beim Gießen von Wasserglas?
Zeit: 2–5 Tage (vorhandene Materialien können direkt eingegossen werden; andernfalls ist eine separate Ofenbeschickung erforderlich) Vorbereitung der Beschickung → Ofenanalyse (Spektralanalyse) → Schmelzen → Gießen.

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