專為嚴苛應用而設計的高強度鋼鑄件
鋼鑄件以其卓越的強度、優異的韌性和出色的耐磨性而聞名。它們廣泛應用於農業機械、礦山設備、建築機械、冶金設備以及泵浦閥等行業，作為可靠的核心零件，能夠承受嚴苛的運作條件。
專為嚴苛應用而設計的高強度鋼鑄件
鋼鑄件以其卓越的強度、優異的韌性和出色的耐磨性而聞名。它們廣泛應用於農業機械、礦山設備、建築機械、冶金設備以及泵浦閥等行業，作為可靠的核心零件，能夠承受嚴苛的運作條件。
專為嚴苛應用而設計的高強度鋼鑄件
作為專業的鋼鑄件製造商，Matech Industry 專注於客製化生產碳鋼、合金鋼和不銹鋼零件。我們提供全方位的製造服務，包括熔模鑄造、失蠟鑄造、砂型鑄造、CNC加工、表面處理和熱處理。從毛坯成型到成品交付，我們能夠提供高品質的鋼部件。無論您需要單一原型進行測試或大量生產，我們都能憑藉專業的技術專長、超過15年的製造經驗和成熟的品質控制流程，將您的設計理念變為現實，同時確保按時交付和始終如一的品質。
為什麼選擇 Matech 進行鋼鑄件和精密加工？
鑄鋼零件的熔點高、合金成分複雜，且熱處理要求嚴格。如果供應商缺乏對整個製造過程的控制能力，品質問題往往要到最終生產階段才會顯現，這不僅難以保證交付的可靠性，還會造成重大損失。
馬泰克實業有限公司整合了鑄造、熱處理、數控精密加工和表面處理等核心工藝，所有工序均在嚴格的品質管理系統（通過ISO 9001認證）下進行管理。從粗鑄到精密加工和品質控制，我們所有生產流程均在同一工廠內完成。作為專業的鋼鑄件製造商，您只需提供圖紙或樣品，我們的工程團隊將負責整個流程，包括：
· 過程評估
· 材料建議
· 鑄造解決方案設計
· 加工製程優化
· 尺寸和品質控制
· 最終包裝和交付
這使我們能夠提供更穩定的品質、更高的生產效率和更可靠的交付保證。
我們的鋼材鑄造和加工工藝
原料檢驗
我們嚴格控制鋼錠及各種合金材料的化學成分及機械性質。所有原料均依照ASTM、AISI、DIN、JIS和GB等國際標準進行檢驗並可追溯。透過光譜分析、硬度測試和爐前成分複檢，我們確保每一批材料的一致性和可靠性。
清除沙子、拆除閘門和清潔
鑄件凝固後，需經過專業的除砂、斷澆口及去除冒口等工序。表面氧化層和殘留型砂則透過噴丸和研磨去除。此工序不僅提高了鑄件的表面質量，也為後續的熱處理和機械加工奠定了穩定的基礎。
爆破
鋼鑄件需經過可控噴丸處理，以去除鑄造過程中產生的殘留成型材料及表面雜質。噴丸處理不僅能提高表面清潔度和外觀，還能增強尺寸一致性，消除鑄件表面的拉應力，並為後續的熱處理、數控加工和表面精加工等工序做好準備。
熱處理
透過正火、退火、淬火和回火等工藝，可以精確控製鋼的機械性能，進而提高強度、硬度、韌性和耐磨性。對於同一種合金材料，熱處理可以將硬度從鑄態的約200 HBW提高到500 HBW以上，從而滿足高負荷工況的需求。
數控精密加工
我們擁有50多台進口數控加工中心、CNC車床和龍門加工系統，能夠對複雜零件進行高精度加工。關鍵尺寸公差可控制在±0.005毫米以內，確保所有尺寸和幾何公差嚴格符合客戶圖面和規格要求。
全尺寸檢測和品質控制
我們配備了先進的檢測設備，包括坐標測量機（CMM）、光譜儀、表面粗糙度儀、硬度計以及各種客製化檢測工具。我們對關鍵尺寸進行100%檢測，並可根據專案要求進行無損檢測（NDT），例如超音波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和滲透檢測（PT），以確保交付的每個產品都符合圖紙中規定的規格、公差和行業標準。
包裝和全球運輸
為了滿足不同的運輸方式和國際市場需求，我們提供專業的防銹訂製包裝解決方案，並附有完整的材料證書、檢驗報告和出口文件。憑藉我們完善的全球物流網絡，我們確保產品安全準時送達世界各地的客戶手中。
鋼鑄件及機械加工產品
這款不銹鋼 L 型角支架可對自動化設備框架、精密儀器組件和工業機械結構進行直角安裝和結構固定。
此不銹鋼端蓋用於封閉和密封流體設備外殼、泵浦和閥體以及製程流體容器組件的末端。
此不銹鋼圓形蓋可用作通用機械外殼、旋轉軸端和設備密封組件的密封和軸安裝接口。
此不銹鋼支架在硬體結構組件、設備安裝框架和工業支撐系統中用作承重和定位元件。
這種三角形圓盤鑄件是旋轉系統、機械驅動組件、分度機構和工業動力傳輸旋轉元件的核心旋轉和扭矩傳遞部件。
此連接板鑄件是物流設備、自動化輸送系統、分類機組件和物料搬運驅動機構的核心結構和連接部件。
此支架鑄件是專為傳動設備、機械驅動組件和工業動力傳輸支撐結構設計的核心結構和承重部件。
此鋼製葉輪是專為傳動設備、液壓聯軸器系統、離心驅動組件和工業動力傳輸旋轉元件設計的核心旋轉和動力傳輸部件。
此鋼支架鑄件是傳動設備、機械驅動組件和工業動力傳輸支撐結構的核心結構和承重部件。
這款爐底板是一種高溫承重零件，專為工業熱處理爐、退火爐、淬火爐和冶金加工設備而設計。它採用我們自主研發的砂型鑄造+數控精密加工製程製造。
這款大節距鏈輪是一款重型動力傳動零件，專為履帶式挖土機、推土機、重型輸送系統、礦場設備和工業鏈傳動裝置而設計。它採用我們自主研發的砂型鑄造+數控精密加工製程製造。
這款鐵砧是一款重型鍛造和抗衝擊零件，專為鐵匠車間、金屬加工廠、鍛造機和工業沖壓作業而設計。
我們的服務流程
從下單到交付，每一步都清晰透明。
準備好開始您的專案了嗎？
讓我們為您量身定制金屬部件解決方案。無論您身處哪個產業，Matech 的工程團隊都隨時準備與您探討最適合的解決方案。
鋼鑄造及精密加工能力
我們根據客戶的核心需求，將鋼鐵鑄造和加工服務分為四個主要領域，涵蓋從原料到成品的每個步驟。
鋼鑄件核心工藝
根據您產品結構的複雜性、批量要求、尺寸精度和性能要求，MATECH 將憑藉 15 年以上的鑄造和製造經驗，為您推薦最合適的鑄造解決方案，以在成本、精度、強度和生產效率之間取得最佳平衡。
MATECH的精密熔模鑄造製程專注於製造中小型合金鋼和不銹鋼鑄件（精度高、形狀複雜、表面品質要求高）。此工藝採用蠟模成型、矽溶膠殼製備、脫蠟、烘烤和澆鑄的完整流程。鑄件尺寸精度可達CT4-6級，表面粗糙度可達Ra 3.2-6.5 μm。製程優勢：① 尺寸精度高，減少加工餘裕；② 表面品質優異，外觀一致性好；③ 可形成複雜的內腔和薄壁結構；④ 適用於不銹鋼和高合金材料；⑤ 適用於中小型精密零件的大批量生產。典型應用：不銹鋼閥體、泵浦葉輪、精密機械零件、汽車排氣歧管及渦輪殼體、航太結構件。
失蠟鑄造（水玻璃製程）本質上是一種熔模鑄造。它以可熔蠟模為基礎，用水玻璃作為黏結劑製成耐火外殼；經脫蠟和烘烤後形成模腔；最後澆注熔融金屬。此工藝可一次成型複雜內腔及薄壁結構，材料利用率高，組織結構緻密。它適用於精密鋼製零件（結構複雜、壁厚薄，且需要減少加工餘裕）。
製程優勢
① 適用於複雜不規則和薄壁結構
② 大幅減少材料浪費及加工餘裕
③ 鑄件可以獲得緻密的組織和穩定的機械性能
④ 生產週期短，適合需要快速交付的項目
⑤ 成本低、製程簡單，適合大規模生產
典型應用：閥門、管路、支架、農具、其他機械零件和五金零件。
製程優勢
① 適用於複雜不規則和薄壁結構
② 大幅減少材料浪費及加工餘裕
③ 鑄件可以獲得緻密的組織和穩定的機械性能
④ 生產週期短，適合需要快速交付的項目
⑤ 成本低、製程簡單，適合大規模生產
典型應用：閥門、管路、支架、農具、其他機械零件和五金零件。
MATECH的砂型鑄造生產線專注於生產中大型鑄件，材料包括碳鋼、低合金鋼和耐磨鋼；特別適用於結構複雜、應力要求高的大型工業零件。透過使用優質造型砂和樹脂砂，並結合高精度木模、鋁模或其他金屬模具進行造型，我們能夠確保鑄件的強度和尺寸穩定性。製程優勢：① 適用於中大型複雜結構鑄件；② 可生產高強度、耐磨材料；③ 模具成本低，適合多規格客製化；④ 適用於小批量到大批量生產需求；⑤ 可生產超大型重型結構件。典型應用：支撐座、液壓殼體、變速箱殼體、軸承座、大型支架。
相關案例
製造業一直在尋求更有效率的金屬零件生產方式，以實現品質穩定、生產週期短、成本可控等目標。對於需要大量生產品質一致的金屬零件的企業而言，自動成型鑄造已成為一項重要的解決方案。
在金屬零件製造過程中，選擇合適的鑄造過程是至關重要的決策之一。生產方法會影響產品品質、製造成本、表面光潔度、生產速度以及鑄造後所需的機械加工量。
對於需要堅固可靠的金屬零件的企業而言，找到合適的砂型鑄造製造商至關重要。砂型鑄造製造商的品質會影響到產品性能、生產速度甚至長期成本等各方面。選擇不當會導致延誤、品質不穩定以及額外支出。
一家歐洲工程機械OEM廠商因其複雜的QT500-7泵殼而面臨交貨延遲、成本高昂和密封失效等問題，而這些問題都源自於分散的三方供應鏈。 MATECH公司為其提供了整合式DFM（面向製造的設計）、精密鑄造和五軸加工服務。在將交貨週期縮短至9週後，合格率達到99.6%，單位成本降低18%，並且完全滿足了批量生產零件嚴格的壓力測試和尺寸要求。
常見問題解答
1
Matech公司主要提供哪些鋼鑄件鑄造製程？
我們提供多種鑄造工藝，包括砂型鑄造、熔模鑄造和失蠟鑄造。砂型鑄造適用於中大型碳鋼及合金鋼結構件，最大承重500公斤。熔模鑄造和失蠟鑄造是中小型不銹鋼和合金鋼鑄件的理想選擇，這些鑄件需要高精度和複雜的幾何形狀。
2
你們能依照客戶指定的國際材料標準進行生產嗎？
是的。我們的產品符合包括ASTM、AISI、DIN、EN、JIS和GB在內的國際標準，涵蓋碳鋼、合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼和耐熱鋼。我們提供材料測試報告，並可根據要求支援第三方檢驗。
3
如何控製鋼鑄件中的氣孔、縮孔和裂痕等缺陷？
我們利用模擬軟體優化鑄造工藝，嚴格控制熔化和澆注溫度，並根據客戶要求進行無損檢測，包括 X 射線 (RT)、超音波檢測 (UT)、磁粉檢測 (MT) 或滲透檢測 (PT)，以確保內部品質。
4
Matech提供哪些熱處理能力？
我們提供全方位的熱處理服務，包括正火、退火、淬火回火 (QT)、固溶處理、滲碳和滲氮。這些製程可將鑄態材料的硬度從約 200 HBW 提高到 500 HBW 以上。我們將提供硬度測試和金相分析報告。
5
你們支持小批量或單件客製化生產嗎？
是的。砂型鑄造適用於小批量定制，而精密熔模鑄造更適合中大批量生產。對於新產品開發或樣品驗證，我們可以採用3D列印蠟模進行鑄造或全CNC加工。請聯絡我們以了解更多詳情。
6
Matech提供哪些表面處理解決方案？
我們提供一系列針對特定使用環境的全面表面處理工藝，包括噴砂、噴漆、鍍鋅、鍍鉻、達克羅塗層、粉末塗層、黑色陽極氧化和不銹鋼鈍化。與標準鍍鋅相比，達克羅塗層具有顯著更優異的耐腐蝕性，在鹽霧試驗中可耐受超過 800 小時的腐蝕而不會出現氫脆。這使其尤其適用於高強度零件和嚴苛的運作環境。
7
Matech的產品主要服務哪些產業和地區？
我們的鋼鑄件和精密加工零件廣泛應用於汽車、農業機械、礦業、水泥、冶金、工程機械、泵浦閥、石油化學和通用工業設備等產業。我們的產品出口到歐洲、北美、澳洲、中東、東南亞等地區，並與多家國際工業設備製造商建立了長期合作關係。
8
鑄鋼零件容易出現砂燒缺陷。生產中如何解決這個問題？
高溫熔融鋼水易與模具材料產生化學或機械反應，並滲入模具內部，導致砂燒現象。為解決此問題，通常採用高耐火度合成石英砂製作模具，並在型腔表面塗覆由石英粉或鋯粉製成的專用塗層。此外，為了提高模具的表面強度和耐熱性，通常會採用乾式模具或快乾模具（例如二氧化碳固化矽酸鈉砂模具）。
9
貴公司的工程師通常會檢查熔模鑄造零件的哪些方面？
我們的工程師將對鑄件的尺寸公差、形狀和重量、表面粗糙度以及表面和近表面缺陷進行檢驗。如果客戶有特殊要求，我們將根據具體情況進行調整。
10
鑄鋼零件製造流程有哪些不同的名稱？
熔模鑄造，失蠟鑄造（水玻璃鑄造）。
11
水玻璃殼的製作通常使用哪些類型的沙子？
它們可以是石英砂或石英粉（國產）。
12
能詳細解釋一下水玻璃殼的成型過程嗎？
模具脫脂；表面塗層和打磨；硬化前自然乾燥；化學硬化；硬化後乾燥；（加強塗層和打磨；化學硬化；硬化後乾燥；重複括號中的步驟多次）熔化/脫蠟；烘烤模具殼。
13
水玻璃鑄造中如何去除蠟質？
水洗玻璃脫蠟設備：將水煮沸，然後放入水中進行脫蠟。
14
水玻璃鑄造中使用的殼燒爐設備是什麼？
殼式燃燒爐使用煤炭作為燃料，溫度可達攝氏900度。
15
水玻璃澆鑄的具體步驟是什麼？
時間：2-5天（現有材料可直接澆注；否則，需要單獨的爐料） 爐料準備→爐料分析（光譜分析）→熔化→澆注。
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