傳動設備以鋼製葉輪鑄件失蠟鑄造
客製化鋼鑄件及機械加工－從您的圖面到成品零件
這款鋼製葉輪是傳動設備、液力耦合系統、離心驅動組件和工業動力傳動旋轉元件的核心旋轉和動力傳輸部件。它採用我們自主研發的熔模鑄造（失蠟法）+數控精密加工製程製造，以實現高強度、精確的葉片幾何形狀和可靠的動平衡。選用ZG42CrMo合金鑄鋼，使其在抗拉強度（熱處理後≥700 MPa）、高速旋轉下的優異耐磨性和循環離心載荷下的優異抗疲勞性之間實現了完美的平衡。
Matech 的一站式服務涵蓋蠟模製作、精密鑄造、淬火和回火熱處理、CNC 加工（葉片輪廓、輪轂孔、鍵槽、平衡面）、噴丸表面處理、動態平衡測試、尺寸檢驗和工程填料，確保該葉輪具有優異的葉片輪廓精度、輪轂孔和安裝接口的嚴格尺寸以及可直接安裝的表面處理尺寸以及可直接安裝的表面處理尺寸——在要求直接安裝的嚴格尺寸
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客製化合金鋼葉輪 | 失蠟鑄造 | ZG42CrMo 耐磨轉子零件，適用於傳動系統 — Matech
| 規格 | 本案詳情 | Matech 的能力/備註 |
| 型號/等級 | ZG42CMo | 可依客戶要求進行客製化生產；選購材料包括42CrMo、20Mn、40Cr及其他優質合金鋼。 |
| 單位重量 | 1.2公斤 | 可加工重量範圍：1公斤至100公斤鑄件 |
| 整體尺寸 | 50 × 50 × 20 毫米 | 最大加工尺寸約為 1000 × 500 × 300 毫米；可依圖面客製尺寸。 |
| 鑄造公差 | CT8-CT9級 | 穩定的鑄造工藝和精密模具確保了尺寸一致性高。 |
| 加工公差 | ±0.02 毫米 | 採用先進的3/4/5軸數控加工中心，確保高精度公差控制。 |
| 表面粗糙度 | 鑄態表面粗糙度 Ra 12.5–25 μm / 機械加工表面粗糙度 Ra 1.6 μm | 加工後的表面粗糙度可達到 Ra 0.8 μm。 |
| 最小壁厚 | 2毫米 | 根據零件結構的不同，採用專門的薄壁鑄造技術，最小壁厚可低至 3.0 毫米。 |
| 熱處理 | 熱處理適用 | 可進行的製程包括正火、回火、淬火、退火和高頻淬火，並可實現全製程溫度控制。 |
| 表面處理 | 爆破 | 根據應用要求，可選擇噴漆、粉末塗裝、鍍鋅、陽極氧化和特殊塗層。 |
| 應用產業 | 輸電設備 | 廣泛應用於機器人、汽車、醫療器材、通用機械、農業機械和新能源產業。 |
| 最低訂購量 | 200件 | 靈活的最小起訂量，支援原型開發和小批量試生產 |
| 樣品交付週期 | 40-45個工作天（含新模具開發） | 交貨時間取決於圖面審核結果；可提供加急生產服務。 |
| 生產週期 | 45-50個工作天 | 交貨週期取決於訂單數量和產品複雜程度；長期合作可協商。 |
| 繪圖格式 | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | 支援所有主流的 2D/3D 工程圖格式 |
| 可客製化 | 根據圖紙或樣品製造 | 可提供材料、結構、公差和表面處理的全面客製化服務 |
| 認證 | ROHS,ISO 9001:2015 | 可依要求提供材料證書 EN 10204 3.1、尺寸檢驗報告和 PPAP 3 級文件。 |
| 包裝 | 客製PE泡棉+木箱包裝 | 可為精密和關鍵零件提供客製化的防腐蝕和保護性包裝解決方案 |
自訂選項
每個鑄造項目都始於您獨特的設計和要求。無論是鐵、鋼還是鋁，我們都會根據您的特定規格客製化製造過程的每個環節。以下是您可以與 Matech 訂製的關鍵尺寸——您的圖紙就是我們唯一的標準。
材料選擇
從鋁合金到灰鑄鐵/球墨鑄鐵，再到碳鋼/不銹鋼—我們可根據您的設計需求鑄造各種合金。歡迎定製配方。提供完整的材料認證。
鑄造工藝
我們的工程師會根據您零件的幾何形狀、體積和性能要求，量身定制最合適的製造工藝，以確保品質和成本之間的最佳平衡。
尺寸精度與加工
我們可依您的精確公差要求進行加工。本公司內部配備3/4/5軸CNC工具機及客製化夾具。鑄造公差CT4-CT11，加工公差可達±0.005mm。
熱處理
MATECH 提供全方位的熱處理服務，包括：退火、正火、淬火、回火、滲碳、氮化、固溶處理。
表面處理與塗層
Matech 提供以下服務：噴砂/噴丸、化學脫脂、酸洗/鈍化、機械研磨/拋光、鍍鋅、硬鉻鍍層、化學鍍鎳、陽極氧化、達克羅塗層、粉末塗層、發黑、不銹鋼鈍化。
測試、文檔編制和包裝
從材料證書到完整的清關文件，從客製化托盤到針對您產品特性優化的包裝，我們提供全方位服務。您的零件到貨時，所有文件齊全，保護周全，可立即使用。
我們的優勢
技術優勢
蠟模車間、精密鑄造生產線、數控加工車間、熱處理爐、表面處理車間和檢測實驗室－所有工序都集中在一處，絕不外包。從鋼水到成品平衡件，我們全程掌控交貨週期、品質一致性和批次可追溯性。
在蠟模製作開始之前，我們會提供一份詳細的DFM報告，內容涵蓋凝固行為、收縮分析、澆注系統和冒口設計以及加工餘量優化。對於像ZG42CrMo這樣的精密鑄造葉輪部件，我們重點關注葉片厚度均勻性、內輪轂孔的芯部強度以及平衡的冒口位置，以確保所有葉片根部均具有良好的金屬強度。
我們專注於精密鋼鑄件的生產，尤其擅長製造具有複雜葉片幾何形狀和精細表面細節的產品，例如葉輪、轉子、渦輪零件和泵浦葉片。我們的熔模鑄造工藝可實現卓越的表面光潔度（Ra 可達 6.3µm）、嚴格的尺寸公差（CT5-CT7），並能以最小的加工餘量形成複雜的葉片輪廓。我們可澆鑄全系列鑄鋼——ZG42CrMo、ZG45、ZG35CrMo、不銹鋼和合金鋼——並採用內部熱處理工藝，根據您的具體要求定制強度、硬度和耐磨性。
服務優勢-總部接待區1影本
材料優勢
我們將經過精心分揀的廢鋼和經認證的鐵合金（FeCr、FeMo、FeSi、FeMn）送入電感應爐。每爐鋼在出鋼前均使用光譜儀進行化學分析，並即時調整碳、鉻、鉬和其他合金元素的含量。脫氧製程確保鋼材潔淨，夾雜物含量低－這對於維持ZG42CrMo鋼在旋轉部件中機械性能的穩定性至關重要。
每個生產批次都有一個獨特的爐號。化學成分報告、機械測試記錄（抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度、衝擊韌性）和熱處理圖表（淬火和回火曲線）被彙編成可追溯的檔案——從爐料到成品葉輪。
我們澆鑄各種鑄鋼－碳鋼（ZG35/ZG45/ZG55）、低合金鋼（ZG42CrMo/ZG35CrMo）、不鏽鋼（304/316/CF8/CF8M）和雙相不鏽鋼。無論您的應用需要高速旋轉所需的耐磨性、循環負荷所需的疲勞強度，還是腐蝕性介質所需的耐腐蝕性，我們都能根據您的要求匹配合適的鋼種和熱處理工藝。
服務優勢
一位專職專案經理負責監督整個流程——從設計審查到最終交付——確保每個階段的高效溝通，並為所有技術和商業事宜提供單一聯絡人。
報價通常會在 24-48 小時內提供。生產進度會定期透過照片和生產數據更新，並在整個專案過程中持續收集客戶回饋。對於葉輪等旋轉部件，批量生產開始前會提供首件檢驗報告，包括動平衡測試結果和材料認證。
全批次可追溯性和24小時品質問題回應，確保可靠的售後支援。靈活的最小起訂量，並為新的精密鑄造項目提供試訂單選項。
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聯絡我們
立即聯絡我們！我們的技術團隊和機械工程師隨時準備為您的專案提供一站式支持，從需求審查、報價到交付。
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