Fusione a cera persa di giranti in acciaio per apparecchiature di trasmissione
Fusioni e lavorazioni meccaniche di acciaio su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questa girante in acciaio è un componente fondamentale per la rotazione e la trasmissione di potenza, progettato per apparecchiature di trasmissione, sistemi di accoppiamento idraulico, gruppi di azionamento centrifughi ed elementi rotanti per la trasmissione di potenza industriale. È realizzata internamente mediante un processo di microfusione (fusione a cera persa) e lavorazione di precisione CNC per garantire elevata resistenza, geometria precisa delle pale e un affidabile bilanciamento dinamico. L'utilizzo di acciaio legato fuso ZG42CrMo offre un eccellente equilibrio tra elevata resistenza alla trazione (≥700 MPa dopo trattamento termico), resistenza all'usura superiore in condizioni di rotazione ad alta velocità ed eccellente resistenza alla fatica sotto carico centrifugo ciclico.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione di modelli in cera, la microfusione, il trattamento termico di tempra e rinvenimento, la lavorazione CNC (profili delle pale, foro del mozzo, sede della chiavetta, superfici di bilanciamento), il trattamento superficiale mediante sabbiatura, il test di bilanciamento dinamico, il controllo dimensionale e la guarnizione ingegnerizzata, garantisce che questa girante offra un'eccellente precisione del profilo delle pale, tolleranze dimensionali ristrette sul foro del mozzo e sulle interfacce di montaggio e una finitura pronta per l'installazione, assicurando prestazioni affidabili in applicazioni impegnative per trasmissioni e apparecchiature rotanti.
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Girante in acciaio legato su misura | Fusione a cera persa | Componente del rotore resistente all'usura in ZG42CrMo per sistemi di trasmissione — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Modello / Grado | ZG42CMo | Produzione personalizzata disponibile in base alle esigenze del cliente; i materiali opzionali includono 42CrMo, 20Mn, 40Cr e altri acciai legati di alta qualità. |
| Peso unitario | 1,2 kg | Gamma di peso lavorabile: componenti fusi da 1 kg a 100 kg |
| Dimensioni esterne | 50 × 50 × 20 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 1000 × 500 × 300 mm; dimensioni personalizzate su disegno. |
| Tolleranza di fusione | Grado CT8–CT9 | Un processo di fusione stabile e stampi di precisione garantiscono un'elevata uniformità dimensionale. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,02 mm | Garantito da centri di lavoro CNC avanzati a 3/4/5 assi per un controllo di tolleranza ad alta precisione. |
| Rugosità superficiale | Ra allo stato grezzo di fusione 12,5–25 μm / Ra dopo lavorazione meccanica 1,6 μm | La rugosità superficiale ottenuta tramite lavorazione meccanica può raggiungere valori fino a Ra 0,8 μm |
| Spessore minimo della parete | 2 mm | La tecnologia specializzata di fusione a parete sottile consente di ottenere spessori minimi delle pareti fino a 3,0 mm, a seconda della struttura del pezzo. |
| Trattamento termico | Trattamento termico applicabile | I processi disponibili includono normalizzazione, rinvenimento, tempra, ricottura e indurimento ad alta frequenza con controllo completo della temperatura di processo. |
| Trattamento superficiale | Colpi di cannone | Verniciatura, verniciatura a polvere, zincatura, anodizzazione e rivestimenti speciali opzionali a seconda delle esigenze applicative. |
| Settore delle applicazioni | Apparecchiature di trasmissione | Ampiamente utilizzato nei settori della robotica, dell'automotive, dei dispositivi medici, dei macchinari generici, dei macchinari agricoli e delle nuove energie. |
| Quantità minima d'ordine | 200 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a supporto dello sviluppo di prototipi e della produzione di prova in piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 40-45 giorni lavorativi (incluso lo sviluppo di nuovi stampi) | La tempistica di consegna dipende dai risultati della revisione dei disegni; è prevista una produzione accelerata. |
| Tempi di produzione | 45-50 giorni lavorativi | I tempi di consegna dipendono dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del prodotto; sono negoziabili per collaborazioni a lungo termine. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Supporta tutti i principali formati di disegno tecnico 2D/3D |
| Personalizzabile | Realizzato secondo disegni o campioni | Massima possibilità di personalizzazione per materiale, struttura, tolleranza e trattamento superficiale. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di ispezione dimensionale e documenti PPAP Livello 3 disponibili su richiesta. |
| Imballaggio | Imballaggio personalizzato in schiuma di polietilene + cassa di legno | Sono disponibili soluzioni di imballaggio protettivo e anticorrosione personalizzate per componenti di precisione e critici. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Reparto modelli in cera, linea di microfusione, officina di lavorazione CNC, forni per trattamenti termici, trattamento superficiale e laboratorio di collaudo: tutto centralizzato sotto lo stesso tetto. Nessun esternalizzazione. Dall'acciaio fuso al pezzo finito e bilanciato, manteniamo il pieno controllo sui tempi di consegna, sulla costanza qualitativa e sulla tracciabilità dei lotti.
Prima di iniziare la produzione del modello in cera, forniamo un rapporto DFM dettagliato che copre il comportamento di solidificazione, l'analisi del ritiro, la progettazione dei canali di colata e dei montanti e l'ottimizzazione del sovrametallo di lavorazione. Per le giranti in microfusione come questo componente in ZG42CrMo, ci concentriamo sull'uniformità dello spessore delle pale, sulla resistenza del nucleo per i fori interni del mozzo e sul posizionamento bilanciato dei montanti per garantire metallo di qualità in tutta la base delle pale.
Siamo specializzati nella produzione di fusioni di acciaio di precisione con geometrie complesse delle pale e dettagli superficiali raffinati, come giranti, rotori, componenti per turbine e pale di pompe. Il nostro processo di microfusione garantisce una finitura superficiale superiore (Ra 6,3 µm raggiungibile), tolleranze dimensionali ristrette (CT5-CT7) e la capacità di realizzare profili di pale complessi con sovrametalli di lavorazione minimi. Coliamo una gamma completa di acciai fusi, tra cui ZG42CrMo, ZG45, ZG35CrMo, acciaio inossidabile e acciaio legato, con trattamenti termici interni per personalizzare resistenza, durezza e resistenza all'usura in base alle vostre specifiche.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Nei nostri forni a induzione elettrica introduciamo rottami di acciaio accuratamente selezionati e ferroleghe certificate (FeCr, FeMo, FeSi, FeMn). Ogni colata viene analizzata chimicamente tramite spettrometro prima della colata, con regolazioni in tempo reale di carbonio, cromo, molibdeno e altri elementi di lega. Le procedure di deossidazione garantiscono acciaio pulito con basso contenuto di inclusioni, fondamentale per mantenere costanti le proprietà meccaniche della lega ZG42CrMo nei componenti rotanti.
Ogni lotto di produzione è identificato da un numero di colata univoco. I rapporti sulla composizione chimica, i registri delle prove meccaniche (resistenza alla trazione, carico di snervamento, allungamento, durezza, tenacità all'urto) e i diagrammi dei trattamenti termici (curve di tempra e rinvenimento) vengono raccolti in un dossier tracciabile, dalla carica in forno alla girante finita.
Produciamo una gamma completa di acciai fusi: acciaio al carbonio (ZG35/ZG45/ZG55), acciaio basso legato (ZG42CrMo/ZG35CrMo), acciaio inossidabile (304/316/CF8/CF8M) e acciaio inossidabile duplex. Che la vostra applicazione richieda resistenza all'usura per rotazioni ad alta velocità, resistenza alla fatica per carichi ciclici o resistenza alla corrosione per fluidi aggressivi, noi scegliamo il grado e il trattamento termico più adatti alle vostre esigenze.
Vantaggi del servizio
Un responsabile di progetto dedicato supervisiona l'intero processo, dalla revisione del progetto alla consegna finale, garantendo una comunicazione efficiente in ogni fase e un unico punto di contatto per tutte le questioni tecniche e commerciali.
I preventivi vengono generalmente forniti entro 24-48 ore. L'avanzamento della produzione viene aggiornato regolarmente tramite foto e dati di produzione, con una raccolta continua di feedback da parte del cliente durante tutto il progetto. Per i componenti rotanti come le giranti, prima dell'inizio della produzione in serie vengono forniti i rapporti di ispezione del primo articolo, inclusi i risultati dei test di bilanciamento dinamico e la certificazione dei materiali.
La completa tracciabilità dei lotti e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono un supporto post-vendita affidabile. Quantità minima d'ordine flessibile con opzioni di ordine pilota disponibili per nuovi progetti di microfusione.
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