Staffa in acciaio inossidabile, fusione di precisione con solvente siliconico, lucidatura per componenti strutturali di hardware.
Fusioni e lavorazioni meccaniche di acciaio su misura: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questa staffa in acciaio inossidabile funge da elemento portante e di posizionamento in assemblaggi strutturali, telai di montaggio per apparecchiature e sistemi di supporto industriali . Con un peso di 0,8 kg e dimensioni complessive di 120 × 80 × 150 mm , è prodotta internamente con il nostro processo di fusione di precisione Silicone Sol, seguito da lucidatura e rifinitura con lavorazione CNC per la posizione dei fori . L'acciaio inossidabile SUS 316 è stato scelto per la sua resistenza alla corrosione in ambienti umidi, esterni e chimicamente esposti: una staffa in queste condizioni deve mantenere la sua geometria senza arrugginire, conservare la precisione della posizione dei fori nel tempo e mantenere un aspetto superficiale pulito per applicazioni strutturali a vista.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la realizzazione di modelli in cera, la colata di silicone in sol, il trattamento termico di solubilizzazione, la lavorazione CNC (posizione dei fori, superfici di montaggio), la lucidatura e la sabbiatura, il controllo dimensionale e l'imballaggio ingegnerizzato , garantisce che questa staffa offra un'eccellente precisione nella posizione dei fori, tolleranze ristrette sulle interfacce di montaggio e una superficie pulita e lucida.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Si prega di compilare il modulo sottostante per richiedere un preventivo o per richiedere ulteriori informazioni su di noi. Si prega di essere il più dettagliato possibile nel tuo messaggio, e ti risponderemo il prima possibile con una risposta. Siamo pronti per iniziare a lavorare sul tuo nuovo progetto, contattaci ora per iniziare.
Staffa personalizzata in acciaio inox 316 | Fusione di precisione in silicone | Montaggio a L lucidato per strutture hardware — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Modello / Grado | Acciaio inossidabile SUS316 (conforme alla norma JIS H 5302) | Siamo in grado di produrre articoli su misura in base alle esigenze del cliente, utilizzando acciaio inossidabile 304/316, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio legato per alte temperature e altri materiali, e possiamo fornire la documentazione completa relativa ai materiali utilizzati. |
| Attrezzatura per la fusione | Forni a induzione a media e alta frequenza, linee di produzione per la formazione di gusci di sol di silice, forni di calcinazione, stazioni di colata, ecc. | Siamo in grado di produrre fusioni con pesi che vanno da 0,5 kg a 5.000 kg, con dimensioni massime di 4.000 x 4.000 x 4.000 mm. |
| Peso unitario | 0,8 kg | Gamma di peso lavorabile: da 0,5 kg a 5000 kg di componenti fusi |
| Dimensioni esterne | 120 × 80 × 150 mm | Dimensioni massime di lavorazione approssimative: 4000x4000x4000 mm; dimensioni personalizzate su disegno. |
| Tolleranza di fusione | Grado CT5-CT6 | Consente la produzione di forme complesse e caratteristiche precise, elimina la necessità di lunghe fasi di post-elaborazione e permette di risparmiare tempo e denaro. |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,2 mm | Grazie ai centri di lavoro CNC a 3, 4 e 5 assi, siamo in grado di raggiungere tolleranze più ristrette, con una precisione di lavorazione massima di ±0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra allo stato grezzo di fusione 6,3 μm / Ra dopo lavorazione meccanica 0,8 μm | Le superfici lavorate possono raggiungere una rugosità superficiale minima di Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fresatura/tornitura) e Ra 0,4–0,8 μm (rettifica). |
| Spessore minimo della parete | 2,0 mm | La tecnologia specializzata di fusione a parete sottile consente di ottenere spessori minimi delle pareti fino a 0,5 mm, a seconda della struttura del pezzo. |
| Trattamento termico | Trattamento della soluzione | I processi disponibili includono normalizzazione, rinvenimento, tempra, ricottura e indurimento ad alta frequenza con controllo completo della temperatura di processo. |
| Trattamento superficiale | Sabbiatura dopo la levigatura della superficie | I prodotti possono essere passivati, decapati, elettrolucidati, galvanizzati, sabbiati, granigliati o verniciati a spruzzo a seconda delle esigenze. |
| Settore delle applicazioni | Componenti strutturali hardware | Ampiamente utilizzato nei settori della robotica, dell'automotive, dei dispositivi medici, dei macchinari generici, dei macchinari agricoli e delle nuove energie. |
| Quantità minima d'ordine | 500 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a supporto dello sviluppo di prototipi e della produzione di prova in piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 45-60 giorni lavorativi (incluso lo sviluppo di nuovi stampi) | La tempistica di consegna dipende dai risultati della revisione dei disegni; è supportata la produzione accelerata. |
| Tempi di produzione | 40-60 giorni lavorativi | I tempi di consegna dipendono dalla quantità dell'ordine e dalla complessità del prodotto; sono negoziabili per collaborazioni a lungo termine. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Supporta tutti i principali formati di disegno tecnico 2D/3D |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Massima possibilità di personalizzazione per materiale, struttura, tolleranza e trattamento superficiale. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali EN 10204 3.1, rapporti di ispezione dimensionale e documenti PPAP Livello 3 disponibili su richiesta. |
| Imballaggio | Imballaggio personalizzato in schiuma di polietilene + cassa di legno | Sono disponibili soluzioni di imballaggio protettivo e anticorrosione personalizzate per componenti di precisione e critici. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Il nostro processo di stampaggio a sol-shell di silicone produce staffe con superfici lisce e dettagli precisi direttamente dallo stampo, motivo per cui questo componente da 0,8 kg raggiunge la tolleranza CT5-CT6 senza lavorazioni meccaniche complesse. Un minor numero di passaggi di lavorazione si traduce in costi inferiori e tempi di consegna più brevi rispetto ai processi di fusione in sabbia.
La tecnica di colata sol-gel al silicone è adatta a pareti sottili (minimo 2,0 mm in questo caso), ma è sensibile agli angoli interni acuti e ai bruschi cambi di sezione. La nostra analisi evidenzia queste problematiche e raccomanda raggi di raccordo e conicità di transizione che consentano un riempimento uniforme ed evitino punti caldi durante la solidificazione.
Per le staffe in acciaio inox a vista, l'aspetto superficiale è importante quanto le dimensioni. La lucidatura viene eseguita secondo uno standard di finitura definito, seguita dalla sabbiatura dove specificato, con verifica della rugosità superficiale prima dell'imballaggio.
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Ogni lotto di acciaio inossidabile SUS 316 in entrata viene controllato tramite spettrometro in conformità ai requisiti della norma JIS H 5302, con particolare attenzione al contenuto di molibdeno e nichel, gli elementi che conferiscono all'acciaio 316 la sua resistenza ai cloruri e all'esposizione agli agenti chimici.
Il trattamento termico di solubilizzazione viene applicato per alleviare le tensioni di fusione e omogeneizzare la struttura austenitica, migliorando sia la lavorabilità che la stabilità dimensionale a lungo termine, aspetto importante per una staffa che deve rimanere allineata per anni di utilizzo.
Oltre all'acciaio inossidabile 316, realizziamo fusioni in acciaio inossidabile 304, duplex e altri gradi resistenti alla corrosione. Se la vostra staffa è soggetta a un'esposizione chimica più intensa o a carichi meccanici maggiori, possiamo consigliarvi un grado di acciaio più adatto e adattare di conseguenza il processo di fusione e il trattamento termico.
Vantaggi del servizio
La realizzazione di staffe che combinano fusione, lavorazione meccanica e lucidatura estetica richiede una pianificazione coordinata. Il responsabile di progetto allinea la fonderia, l'officina meccanica e il team di finitura su un unico programma, in modo che i requisiti di finitura superficiale non vengano persi tra le diverse fasi del processo.
Prima della produzione in serie, forniamo un rapporto preliminare che include la misurazione della posizione dei fori, la planarità della superficie di montaggio, le letture della rugosità superficiale e la certificazione del materiale, coprendo sia i requisiti funzionali che estetici di una staffa in acciaio inossidabile a vista.
I nuovi programmi di produzione di staffe possono iniziare con lotti pilota per convalidare l'adattamento e la finitura prima di impegnarsi nella produzione di massa. La tracciabilità del lotto e l'assistenza qualità entro 24 ore rimangono garantite per tutta la durata di produzione del componente .
{{item.score}} Stelle
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Contattaci
Contattaci subito! Il nostro team tecnico e i nostri ingegneri meccanici sono pronti a fornirti un supporto completo per il tuo progetto, dalla valutazione dei requisiti alla formulazione del preventivo e alla consegna.
Prodotti correlati
Invia un'e-mail se hai bisogno di aiutoProduttore professionale di componenti metallici di precisione e catene per nastri trasportatori
Collegamenti rapidi
Fusioni personalizzate
Catene di trasporto
Contattaci
E-mail:ma@matechin.com
Tel: 0086 21 56076732
Telefono cellulare: 0086 13818971637
Indirizzo: 1° piano, edificio 8, n. 868 Xinge Road, città di Xinqiao, distretto di Songjiang, Shanghai, Cina
Applicazione
Chi siamo
Casi di studio
Risorsa
Copyright © 2026 | Matech Industry Ltd.Mappa del sito