Support en acier inoxydable, sol silicone, polissage de précision, moulage pour composants structurels de quincaillerie
Moulage et usinage d'acier sur mesure — De votre dessin à vos pièces finies
Ce support en acier inoxydable sert d'élément porteur et de positionnement dans les assemblages structurels, les châssis de montage d'équipements et les systèmes de support industriels . Pesant 0,8 kg et mesurant 120 × 80 × 150 mm , il est fabriqué par notre procédé interne de moulage de précision au silicone, suivi d'un polissage et d' un usinage CNC pour le positionnement des trous . L'acier inoxydable SUS 316 a été choisi pour sa résistance à la corrosion en milieu humide, extérieur et chimiquement exposé. Dans ces conditions, un support doit conserver sa géométrie sans rouiller, garantir la précision du positionnement des trous sur le long terme et présenter une surface propre pour les applications structurelles visibles.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre la fabrication de modèles en cire, le moulage de coquilles en sol de silicone, le traitement thermique de mise en solution, l'usinage CNC (positions des trous, faces de montage), le polissage et le grenaillage, le contrôle dimensionnel et l'emballage technique , garantit que ce support offre une excellente précision de positionnement des trous, des tolérances serrées sur les interfaces de montage et une surface polie propre.
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Support sur mesure en acier inoxydable 316 | Moulage de précision au silicone | Support en L poli pour structures métalliques — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Modèle / Niveau | SUS316 (conforme à la norme JIS H 5302) | Nous pouvons fabriquer des produits selon les exigences du client en utilisant de l'acier inoxydable 304/316, de l'acier au carbone, de l'acier allié, de l'acier allié haute température et d'autres matériaux, et pouvons fournir des certificats de matériaux complets. |
| Équipement de fonderie | Fours à induction moyenne et haute fréquence, lignes de production de formation de coquilles de sol de silice, fours de calcination, stations de coulée, etc. | Nous pouvons produire des pièces moulées allant de 0,5 kg à 5 000 kg, avec des dimensions maximales de 4 000 x 4 000 x 4 000 mm. |
| Poids unitaire | 0,8 kg | Plage de poids de traitement disponible : composants moulés de 0,5 kg à 5 000 kg |
| Dimensions générales | 120 × 80 × 150 mm | Dimensions maximales d'usinage : environ 4 000 × 4 000 × 4 000 mm ; dimensions personnalisées sur plan. |
| Tolérance de moulage | Grade CT5-CT6 | Permet la production de formes complexes et de détails précis, élimine le besoin d'un post-traitement important et permet de gagner du temps et de l'argent. |
| Tolérance d'usinage | ±0,2 mm | Grâce à nos centres d'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes, nous pouvons atteindre des spécifications de tolérance plus strictes, avec une précision d'usinage maximale de ±0,005 mm. |
| Rugosité de surface | Rugosité brute de coulée Ra 6,3 μm / Rugosité usinée Ra 0,8 μm | Les surfaces usinées peuvent atteindre une rugosité de surface minimale de Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fraisage/tournage) et de Ra 0,4–0,8 μm (rectification). |
| Épaisseur minimale de la paroi | 2,0 mm | La technologie de moulage à parois minces spécialisée permet d'obtenir une épaisseur de paroi minimale de 0,5 mm, en fonction de la structure de la pièce. |
| Traitement thermique | Solution de traitement | Les procédés disponibles comprennent la normalisation, le revenu, la trempe, le recuit et le durcissement par haute fréquence avec contrôle total de la température. |
| Traitement de surface | Sablage après rectification de surface | Les produits peuvent être passivés, décapés, électropolis, électroplaqués, grenaillés, sablés ou revêtus par pulvérisation selon les besoins. |
| Secteur d'application | Composants structurels matériels | Largement utilisé dans les secteurs de la robotique, de l'automobile, des dispositifs médicaux, des machines générales, des machines agricoles et des nouvelles énergies. |
| Quantité minimale de commande | 500 pièces | Quantité minimale de commande flexible, permettant le développement de prototypes et la production d'essai en petits lots |
| Délai d'échantillonnage | 45 à 60 jours ouvrables (développement de nouveaux outils inclus) | Le délai de livraison dépend des résultats de l'examen des plans ; une production accélérée est possible. |
| Délai de production | 40 à 60 jours ouvrables | Le délai de livraison dépend de la quantité commandée et de la complexité du produit ; il est négociable pour une collaboration à long terme. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Prend en charge tous les formats de dessin technique 2D/3D courants |
| Personnalisable | Fabriqué selon des dessins ou des échantillons | Personnalisation complète disponible pour les matériaux, la structure, les tolérances et le traitement de surface |
| Certification | ROHS,ISO 9001:2015 | Les certificats de matériaux EN 10204 3.1, les rapports de contrôle dimensionnel et les documents PPAP de niveau 3 sont disponibles sur demande. |
| Emballage | Emballage personnalisé en mousse PE et caisse en bois | Des solutions d'emballage anticorrosion et de protection personnalisées sont disponibles pour les composants de précision et critiques. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : sablage/grenaillage, dégraissage chimique, décapage/passivation, meulage/polissage mécanique, zingage, chromage dur, nickelage chimique, anodisation, Dacromet, revêtement en poudre, oxyde noir, passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Notre procédé de moulage en silicone par coulée en solution permet de produire des supports aux surfaces lisses et aux détails précis dès leur sortie du moule. C'est pourquoi cette pièce de 0,8 kg atteint une tolérance CT5–CT6 sans usinage complexe. Un nombre réduit d'opérations d'usinage se traduit par un coût inférieur et un délai de livraison plus court par rapport aux procédés de fonderie en sable.
Le moulage en sol silicone permet de réaliser des parois fines (2,0 mm minimum ici), mais est sensible aux angles internes aigus et aux changements de section brusques. Notre analyse met en évidence ces zones et recommande des rayons de congé et des conicités de transition permettant un remplissage propre et évitant les points chauds lors de la solidification.
Pour les supports en acier inoxydable apparents, l'aspect de surface est aussi important que les dimensions. Le polissage est effectué selon une norme de finition définie, suivi d'un grenaillage lorsque cela est spécifié, la rugosité de surface étant vérifiée avant l'emballage.
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Avantages matériels
Chaque lot entrant de SUS 316 est contrôlé par spectromètre selon les exigences JIS H 5302, avec une attention particulière à la teneur en molybdène et en nickel — les éléments qui confèrent au 316 sa résistance aux chlorures et à l'exposition chimique.
Un traitement thermique de mise en solution est appliqué pour soulager les contraintes de coulée et homogénéiser la structure austénitique, ce qui améliore à la fois l'usinabilité et la stabilité dimensionnelle à long terme — un point important pour un support qui doit rester aligné pendant des années de service.
Outre l'acier inoxydable 316, nous produisons également de l'acier inoxydable 304, duplex et d'autres nuances résistantes à la corrosion. Si votre support est soumis à une exposition chimique plus importante ou à des contraintes mécaniques plus élevées, nous pouvons vous recommander une nuance d'acier et adapter le procédé de coulée et de traitement thermique en conséquence.
Avantages du service
Les pièces qui combinent fonderie, usinage et polissage nécessitent une planification coordonnée. Votre chef de projet coordonne les équipes de fonderie, d'usinage et de finition sur un planning unique, afin de garantir le respect des exigences de finition de surface entre les différentes étapes du processus.
Avant la production en série, nous fournissons un rapport de premier article qui comprend la mesure de la position des trous, la planéité de la face de montage, les mesures de rugosité de surface et la certification des matériaux — couvrant à la fois les exigences fonctionnelles et esthétiques d'un support visible en acier inoxydable.
Les nouveaux programmes de fabrication de supports peuvent démarrer par des séries pilotes afin de valider l'ajustement et la finition avant de s'engager dans une production en volume. La traçabilité des lots et une assistance qualité sous 24 heures sont assurées tout au long du cycle de vie de la pièce .
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