Präzisionsgusspolieren von Edelstahlhalterungen mit Silikon-Sol für Hardware-Strukturbauteile
Kundenspezifische Stahlguss- und Bearbeitungsteile – Von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil
Diese Edelstahlhalterung dient als tragendes und positionierendes Element in Hardware-Konstruktionen, Montagegestellen für Geräte und industriellen Trägersystemen . Sie wiegt 0,8 kg und hat Abmessungen von 120 × 80 × 150 mm . Hergestellt wird sie in unserem hauseigenen Silikon-Sol-Präzisionsgussverfahren, anschließend poliert und per CNC-Bearbeitung für die Bohrungspositionen fertiggestellt. Der Edelstahl SUS 316 wurde aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit in feuchten, im Freien befindlichen und chemisch belasteten Umgebungen gewählt. Eine Halterung muss unter diesen Bedingungen ihre Geometrie ohne Rosten beibehalten, die Bohrungspositionen über lange Zeiträume präzise steuern und für sichtbare Konstruktionsanwendungen eine saubere Oberfläche gewährleisten.
Matechs Komplettlösung, die Wachsmodellherstellung, Silikon-Sol-Schalenguss, Lösungsglühen, CNC-Bearbeitung (Lochpositionen, Montageflächen), Polieren und Kugelstrahlen, Dimensionsprüfung und technische Verpackung umfasst, gewährleistet, dass diese Halterung eine ausgezeichnete Lochpositionsgenauigkeit, enge Toleranzen an den Montageflächen und eine saubere, polierte Oberfläche aufweist.
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Kundenspezifische Halterung aus Edelstahl 316 | Silikon-Feinguss | Polierte L-Halterung für Hardware-Konstruktionen — Matech
| Spezifikation | Details zu diesem Fall | Matechs Fähigkeiten / Anmerkungen |
| Modell / Klasse | SUS316 (entspricht JIS H 5302) | Wir können Produkte nach Kundenwunsch aus Edelstahl 304/316, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, hochtemperaturlegiertem Stahl und anderen Materialien herstellen und können vollständige Materialzertifikate vorlegen. |
| Gießereiausrüstung | Mittel- und Hochfrequenz-Induktionsöfen, Produktionslinien zur Herstellung von Kieselsolschalen, Kalzinierungsöfen, Gießanlagen usw. | Wir können Gussteile mit einem Gewicht von 0,5 kg bis 5.000 kg und maximalen Abmessungen von 4.000 x 4.000 x 4.000 mm herstellen. |
| Stückgewicht | 0,8 kg | Verfügbarer Verarbeitungsgewichtsbereich: 0,5 kg ~ 5000 kg Gussteile |
| Gesamtabmessungen | 120 × 80 × 150 mm | Maximale Bearbeitungsgröße ca. 4000 x 4000 x 4000 mm; kundenspezifische Abmessungen nach Zeichnung |
| Gusstoleranz | CT5-CT6 Grad | Ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und präziser Merkmale, macht aufwändige Nachbearbeitung überflüssig und spart Zeit und Geld. |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,2 mm | Dank unserer 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren können wir engere Toleranzvorgaben erreichen, mit einer maximalen Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,005 mm. |
| Oberflächenrauheit | Rohrauheit (Gusszustand): Ra 6,3 μm / Oberflächenrauheit (bearbeitet): Ra 0,8 μm | Durch die Bearbeitung der Oberflächen lässt sich eine minimale Oberflächenrauheit von Ra 0,8–Ra 1,6 μm (Fräsen/Drehen) bzw. Ra 0,4–0,8 μm (Schleifen) erreichen. |
| Mindestwandstärke | 2,0 mm | Spezielle Dünnwand-Gusstechnologie ermöglicht je nach Bauteilstruktur minimale Wandstärken bis zu 0,5 mm. |
| Wärmebehandlung | Lösungsbehandlung | Zu den verfügbaren Verfahren gehören Normalisieren, Anlassen, Abschrecken, Glühen und Hochfrequenzhärten mit vollständiger Prozesstemperaturregelung. |
| Oberflächenbehandlung | Sandstrahlen nach dem Oberflächenschleifen | Die Produkte können je nach Bedarf passiviert, gebeizt, elektropoliert, galvanisiert, kugelgestrahlt, sandgestrahlt oder spritzbeschichtet werden. |
| Anwendungsbranche | Hardware-Strukturkomponenten | Weit verbreitet in der Robotik, der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem allgemeinen Maschinenbau, der Landwirtschaft und der Industrie für neue Energien |
| Mindestbestellmenge | 500 Stück | Flexible Mindestbestellmenge, Unterstützung der Prototypenentwicklung und Kleinserienfertigung |
| Lieferzeit für Muster | 45-60 Arbeitstage (einschließlich Entwicklung neuer Werkzeuge) | Der Liefertermin hängt vom Ergebnis der Zeichnungsprüfung ab; beschleunigte Produktion wird unterstützt. |
| Produktionsvorlaufzeit | 40-60 Werktage | Die Lieferzeit richtet sich nach Bestellmenge und Produktkomplexität; bei langfristiger Zusammenarbeit verhandelbar. |
| Zeichnungsformate | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Unterstützt alle gängigen 2D/3D-Konstruktionszeichnungsformate |
| Anpassbar | Gefertigt nach Zeichnungen oder Mustern | Vollständige Anpassungsmöglichkeiten hinsichtlich Material, Struktur, Toleranz und Oberflächenbehandlung. |
| Zertifizierung | ROHS,ISO 9001:2015 | Materialzertifikate nach EN 10204 3.1, Maßprüfberichte und PPAP-Dokumente der Stufe 3 sind auf Anfrage erhältlich. |
| Verpackung | Kundenspezifische Verpackung aus PE-Schaumstoff und Holzkisten | Kundenspezifische Korrosionsschutz- und Schutzverpackungslösungen für Präzisions- und kritische Bauteile erhältlich |
Anpassungsoptionen
Jedes Gussprojekt beginnt mit Ihrem individuellen Design und Ihren Anforderungen. Ob Eisen, Stahl oder Aluminium – wir passen jeden Aspekt des Fertigungsprozesses exakt Ihren Vorgaben an. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Maße, die Sie bei Matech anpassen können – Ihre Zeichnung ist unser einziger Maßstab.
Materialauswahl
Von Aluminiumlegierungen über Grauguss/Sphäroguss bis hin zu Kohlenstoffstahl/Edelstahl – wir gießen die Legierung, die Ihr Design erfordert. Sonderanfertigungen sind möglich. Vollständige Materialzertifizierung inklusive.
Gießverfahren
Unsere Ingenieure wählen den am besten geeigneten Fertigungsprozess für Ihre spezifischen Bedürfnisse aus, basierend auf der Geometrie, dem Volumen und den Leistungsanforderungen Ihres Bauteils, und gewährleisten so ein optimales Gleichgewicht zwischen Qualität und Kosten.
Maßgenauigkeit und Bearbeitung
Wir fertigen nach Ihren exakten Toleranzen. Eigene 3/4/5-Achs-CNC-Maschine mit kundenspezifischen Vorrichtungen. Gusstoleranz CT4–CT11, Bearbeitungstoleranz bis zu ±0,005 mm.
Wärmebehandlung
MATECH bietet ein umfassendes Angebot an Wärmebehandlungsdienstleistungen, darunter: Glühen, Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren und Lösungsglühen.
Oberflächenbehandlung und Beschichtung
Matech-Unterstützung: Sandstrahlen / Kugelstrahlen, Chemische Entfettung, Beizen/Passivieren, Mechanisches Schleifen / Polieren, Verzinken, Hartverchromen, Chemisches Vernickeln, Anodisieren, Dacromet, Pulverbeschichten, Brünieren, Edelstahlpassivierung.
Prüfung, Dokumentation und Verpackung
Von Materialzertifikaten bis hin zu vollständigen Zollabfertigungsdokumenten und von Spezialpaletten bis hin zu Verpackungen, die optimal auf die spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts abgestimmt sind: Ihre Teile kommen vollständig dokumentiert, bestens geschützt und sofort einsatzbereit bei Ihnen an.
Unsere Vorteile
Technische Vorteile
Unser Silikon-Sol-Shell-Verfahren ermöglicht die Herstellung von Halterungen mit glatten Oberflächen und präzisen Details direkt aus der Form. Daher erreicht dieses 0,8 kg schwere Bauteil die Toleranz CT5–CT6 ohne aufwendige Nachbearbeitung. Weniger Bearbeitungsschritte bedeuten geringere Kosten und kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu Sandgussverfahren.
Silikon-Sol-Gießverfahren eignen sich für dünne Wände (hier mindestens 2,0 mm), reagieren jedoch empfindlich auf scharfe Innenkanten und abrupte Querschnittsänderungen. In unserem Test weisen wir auf diese Bereiche hin und empfehlen Abrundungsradien und Übergangskegel, die eine saubere Füllung gewährleisten und Hotspots während der Aushärtung vermeiden.
Bei sichtbaren Edelstahlhalterungen ist die Oberflächenbeschaffenheit ebenso wichtig wie die Abmessungen. Die Politur erfolgt nach einem definierten Standard, gefolgt von einem Kugelstrahlen, falls erforderlich. Die Oberflächenrauheit wird vor dem Verpacken überprüft.
Servicevorteile – 1 Monat verfügbar
Materielle Vorteile
Jede eingehende Charge SUS 316 wird mittels Spektrometer auf Übereinstimmung mit den Anforderungen der JIS H 5302 geprüft, wobei besonderes Augenmerk auf den Molybdän- und Nickelgehalt gelegt wird – die Elemente, die dem 316 seine Beständigkeit gegenüber Chloriden und chemischer Einwirkung verleihen.
Durch die Lösungsglühung werden Gussspannungen abgebaut und das austenitische Gefüge homogenisiert. Dies verbessert sowohl die Bearbeitbarkeit als auch die langfristige Dimensionsstabilität – wichtig für eine Halterung, die über Jahre hinweg ausgerichtet bleiben muss.
Neben 316 gießen wir auch 304, Duplex-Edelstahl und andere korrosionsbeständige Stahlsorten. Bei stärkerer chemischer Belastung oder höherer mechanischer Beanspruchung Ihrer Halterung empfehlen wir Ihnen gerne eine geeignete Stahlsorte und passen den Guss- und Wärmebehandlungsprozess entsprechend an.
Servicevorteile
Halterungen, die Gießen, Bearbeiten und Polieren kombinieren, erfordern eine abgestimmte Planung. Ihr Projektmanager koordiniert Gießerei, Bearbeitungswerkstatt und Oberflächenbearbeitungsteam auf einen gemeinsamen Zeitplan, damit die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit zwischen den einzelnen Prozessschritten nicht verloren gehen.
Vor der Serienproduktion stellen wir einen Erstmusterprüfbericht zur Verfügung, der Messungen der Lochposition, der Ebenheit der Montagefläche, der Oberflächenrauheit und eine Materialzertifizierung umfasst – und somit sowohl die funktionalen als auch die kosmetischen Anforderungen an eine sichtbare Edelstahlhalterung abdeckt.
Neue Halterungsprogramme können mit Pilotmengen beginnen, um Passgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu prüfen, bevor die Serienproduktion aufgenommen wird. Chargenrückverfolgbarkeit und ein 24-Stunden-Qualitätsservice bleiben während der gesamten Produktionsdauer des Bauteils gewährleistet .
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Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf! Unser technisches Team und unsere Maschinenbauingenieure stehen Ihnen für Ihr Projekt von der Anforderungsanalyse über die Angebotserstellung bis hin zur Lieferung umfassend zur Verfügung.
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