Suporte de aço inoxidável com acabamento em silicone, fundição de precisão e polimento para componentes estruturais de hardware.
Fundição e usinagem de aço personalizadas — do seu desenho às peças acabadas.
Este suporte de aço inoxidável atua como elemento de sustentação e posicionamento em montagens estruturais de hardware, estruturas de montagem de equipamentos e sistemas de suporte industrial . Pesando 0,8 kg e com dimensões totais de 120 × 80 × 150 mm , é produzido pelo nosso processo interno de fundição de precisão com solução de silicone, seguido de polimento e acabamento com usinagem CNC para a localização dos furos . O aço inoxidável SUS 316 foi escolhido por sua resistência à corrosão em ambientes úmidos, externos e expostos a produtos químicos — um suporte nessas condições precisa manter sua geometria sem enferrujar, preservar a precisão da localização dos furos ao longo de um longo período de uso e manter uma aparência de superfície limpa para aplicações estruturais visíveis.
A abordagem integrada da Matech, que abrange a confecção de modelos em cera, a moldagem da casca em solução de silicone, o tratamento térmico de solubilização, a usinagem CNC (posições dos furos, faces de montagem), o polimento e a jateamento, a inspeção dimensional e a embalagem projetada , garante que este suporte ofereça excelente precisão na posição dos furos, tolerâncias rigorosas nas interfaces de montagem e uma superfície polida e limpa.
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Suporte personalizado em aço inoxidável 316 | Fundição de precisão com silicone | Montagem em L polida para estruturas de hardware — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Modelo/Classificação | SUS316 (em conformidade com a norma JIS H 5302) | Podemos fabricar produtos de acordo com as necessidades do cliente, utilizando aço inoxidável 304/316, aço carbono, aço liga, aço liga para altas temperaturas e outros materiais, e podemos fornecer certificados de materiais completos. |
| Equipamentos de fundição | Fornos de indução de média e alta frequência, linhas de produção de revestimentos de sílica coloidal, fornos de calcinação, estações de vazamento, etc. | Podemos produzir peças fundidas que variam de 0,5 kg a 5.000 kg, com dimensões máximas de 4.000 x 4.000 x 4.000 mm. |
| Peso unitário | 0,8 kg | Faixa de peso disponível para processamento: 0,5 kg a 5000 kg para componentes fundidos. |
| Dimensões gerais | 120 × 80 × 150 mm | Dimensões máximas de usinagem: aproximadamente 4000x4000x4000 mm; dimensões personalizadas sob consulta. |
| Tolerância de fundição | Grau CT5-CT6 | Permite a produção de formas complexas e detalhes precisos, elimina a necessidade de pós-processamento extenso e economiza tempo e dinheiro. |
| Tolerância de usinagem | ±0,2 mm | Com o apoio de centros de usinagem CNC de 3, 4 e 5 eixos, podemos atingir especificações de tolerância mais rigorosas, com uma precisão máxima de usinagem de ±0,005 mm. |
| Rugosidade da superfície | Rugosidade aparente (Ra) de 6,3 μm após fundição / Rugosidade aparente (Ra) de 0,8 μm após usinagem | As superfícies usinadas podem atingir uma rugosidade superficial mínima de Ra 0,8–Ra 1,6 μm (fresagem/torneamento) e Ra 0,4–0,8 μm (retificação). |
| Espessura mínima da parede | 2,0 mm | A tecnologia especializada de fundição de paredes finas permite uma espessura mínima de parede de até 0,5 mm, dependendo da estrutura da peça. |
| Tratamento térmico | Tratamento de solução | Os processos disponíveis incluem normalização, revenimento, têmpera, recozimento e endurecimento por alta frequência com controle total da temperatura durante todo o processo. |
| Tratamento de superfície | Jateamento de areia após retificação da superfície | Os produtos podem ser passivados, decapados, eletropolidos, galvanizados, jateados com granalha de aço, jateados com areia ou revestidos por aspersão, conforme necessário. |
| Indústria de aplicação | Componentes estruturais de hardware | Amplamente utilizado nas indústrias de robótica, automotiva, dispositivos médicos, máquinas em geral, máquinas agrícolas e novas energias. |
| Quantidade mínima de encomenda | 500 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, permitindo o desenvolvimento de protótipos e a produção experimental em pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 45 a 60 dias úteis (incluindo o desenvolvimento de novas ferramentas) | O prazo de entrega depende dos resultados da análise do desenho; produção acelerada é possível. |
| Prazo de Produção | 40-60 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade do produto; negociável para parcerias de longo prazo. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Suporta todos os principais formatos de desenho técnico 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Totalmente personalizável em relação a materiais, estrutura, tolerâncias e tratamento de superfície. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional e documentos PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação. |
| Embalagem | Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira | Soluções personalizadas de embalagens protetoras e anticorrosivas disponíveis para componentes de precisão e críticos. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de suporte da Matech: Jateamento de areia/graxeira, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Nosso processo de moldagem em resina de silicone produz suportes com superfícies lisas e detalhes precisos diretamente do molde, razão pela qual esta peça de 0,8 kg atinge a tolerância CT5–CT6 sem usinagem complexa. Menos passes de usinagem significam menor custo e prazo de entrega mais curto em comparação com os métodos de fundição em areia.
A moldagem por sol-silício permite o processamento de paredes finas (mínimo de 2,0 mm neste caso), mas é sensível a cantos internos vivos e mudanças abruptas de seção. Nossa análise destaca essas áreas e recomenda raios de concordância e transições chanfradas que preencham uniformemente e evitem pontos quentes durante a solidificação.
Para suportes visíveis de aço inoxidável, a aparência da superfície é tão importante quanto as dimensões. O polimento é realizado de acordo com um padrão de acabamento definido, seguido de jateamento abrasivo quando especificado, com a rugosidade da superfície verificada antes da embalagem.
Vantagens de serviço - 总部接待区 1 拷贝
Vantagens do material
Cada lote de aço inoxidável SUS 316 recebido é verificado por espectrômetro em relação aos requisitos da norma JIS H 5302, com atenção especial ao teor de molibdênio e níquel — os elementos que conferem ao aço 316 sua resistência a cloretos e à exposição a produtos químicos.
O tratamento térmico de solubilização é aplicado para aliviar a tensão da peça fundida e homogeneizar a estrutura austenítica, o que melhora tanto a usinabilidade quanto a estabilidade dimensional a longo prazo — algo importante para um suporte que precisa permanecer alinhado durante anos de uso.
Além do aço inoxidável 316, também trabalhamos com aço inoxidável 304, duplex e outras ligas resistentes à corrosão. Se o seu suporte estiver sujeito a maior exposição a produtos químicos ou cargas mecânicas mais elevadas, podemos recomendar uma liga específica e ajustar o processo de fundição e tratamento térmico de acordo.
Vantagens do serviço
Suportes que combinam fundição, usinagem e polimento estético exigem planejamento coordenado. Seu gerente de projeto alinha a fundição, a oficina mecânica e a equipe de acabamento em um cronograma único, para que os requisitos de acabamento superficial não se percam entre as etapas do processo.
Antes da produção em lote, fornecemos um relatório da primeira peça que inclui a medição da posição dos furos, a planicidade da face de montagem, as leituras de rugosidade da superfície e a certificação do material — abrangendo os requisitos funcionais e estéticos de um suporte visível de aço inoxidável.
Novos programas de suporte podem começar com quantidades piloto para validar o encaixe e o acabamento antes de se comprometer com o volume de produção. A rastreabilidade do lote e a resposta à qualidade em 24 horas permanecem em vigor durante todo o ciclo de produção da peça .
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