Esta placa de conexão fundida é um componente estrutural e de ligação essencial, projetado para equipamentos de logística, sistemas de esteiras automatizadas, conjuntos de máquinas de triagem e mecanismos de acionamento para movimentação de materiais. Ela é fabricada por meio de nosso processo interno de fundição de precisão (cera perdida) + usinagem CNC de precisão para alcançar alta resistência, geometria de acoplamento precisa e integridade estrutural confiável sob cargas dinâmicas. O uso do aço fundido 25Mn proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência à tração, ductilidade e soldabilidade superiores, além de excelente resistência ao impacto.
A abordagem integrada da Matech, que abrange a confecção de modelos em cera, fundição de precisão, tratamento térmico de normalização, usinagem CNC (faces de acoplamento, furos de montagem, ranhuras de localização, furos roscados), tratamento de superfície com zincagem, inspeção dimensional e embalagem projetada, garante que esta placa de conexão ofereça excelente precisão na interface de montagem, tolerâncias dimensionais rigorosas nos recursos de localização e um acabamento pronto para instalação — apresentando desempenho confiável em aplicações exigentes de logística e movimentação de materiais.
Placa de Conexão Personalizada em Aço Fundido | Fundição por Cera Perdida | Componente de Ligação de Alta Tenacidade 25Mn para Sistemas Logísticos — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Modelo/Classificação | 25 milhões | Fabricação personalizada disponível de acordo com as necessidades do cliente; materiais opcionais incluem WCD, 45, 45Mn, 42CrMo, 20Mn, 40Cr e outros aços-liga premium. |
| Peso unitário | 8kg | Faixa de peso disponível para processamento: componentes fundidos de 1 kg a 100 kg |
| Dimensões gerais | 450 × 320 × 280 mm | Dimensões máximas de usinagem: aproximadamente 1000 × 500 × 300 mm; dimensões personalizadas sob encomenda. |
| Tolerância de fundição | Grau CT8–CT9 | Um processo de fundição estável e moldes de precisão garantem alta consistência dimensional. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Garantido por centros de usinagem CNC avançados de 3/4/5 eixos para controle de tolerância de alta precisão. |
| Rugosidade da superfície | Rugosidade aparente (Ra) de 12,5 a 25 μm após fundição / Rugosidade aparente (Ra) de 1,6 μm após usinagem | A rugosidade da superfície usinada pode atingir até Ra 0,8 μm. |
| Espessura mínima da parede | 6,0 mm | A tecnologia especializada de fundição de paredes finas permite uma espessura mínima de parede de até 3,0 mm, dependendo da estrutura da peça. |
| Tratamento térmico | Tratamento térmico aplicável | Os processos disponíveis incluem normalização, revenimento, têmpera, recozimento e endurecimento por alta frequência com controle total da temperatura durante todo o processo. |
| Tratamento de superfície | Galvanização de zinco | As opções incluem eletropolimento, polimento espelhado e acabamentos escovados; os requisitos de resistência à corrosão podem ser atendidos de acordo com as especificações do cliente. |
| Indústria de aplicação | Equipamentos de logística | Amplamente utilizado nas indústrias de robótica, automotiva, dispositivos médicos, máquinas em geral, máquinas agrícolas e novas energias. |
| Quantidade mínima de encomenda | 100 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, permitindo o desenvolvimento de protótipos e a produção experimental em pequenos lotes. |
| Prazo de entrega da amostra | 40 a 45 dias úteis (incluindo o desenvolvimento de novas ferramentas) | O prazo de entrega depende dos resultados da análise do desenho; produção acelerada é possível. |
| Prazo de Produção | 45 a 50 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade do produto; negociável para parcerias de longo prazo. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Suporta todos os principais formatos de desenho técnico 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Totalmente personalizável em relação a materiais, estrutura, tolerâncias e tratamento de superfície. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional e documentos PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação. |
| Embalagem | Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira | Soluções personalizadas de embalagens protetoras e anticorrosivas disponíveis para componentes de precisão e críticos. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Oficina de modelagem em cera, linha de fundição de precisão, oficina de usinagem CNC, fornos de tratamento térmico, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Do aço fundido à peça acabada e revestida, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.
Suporte ao Design para Fabricação (DFM)
Antes do início da produção do modelo de cera, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange o comportamento de solidificação, análise de contração, projeto de canais de alimentação e massalotes, e otimização da sobremedida de usinagem. Para placas de conexão fundidas em aço 25Mn, focamos no controle da planicidade em toda a superfície de contato, na espessura uniforme da parede para minimizar a distorção após o tratamento térmico e no posicionamento equilibrado dos massalotes para garantir metal íntegro em todas as seções de suporte de carga.
Especialização em Fundição de Aço Complexo
Somos especializados em fundições de aço de precisão com geometrias complexas e detalhes superficiais refinados — como placas de conexão, suportes, componentes de transmissão e peças de articulação mecânica. Nosso processo de fundição de precisão oferece acabamento superficial superior (Ra 6,3 µm alcançável), tolerâncias dimensionais rigorosas (CT5-CT7) e a capacidade de formar perfis planos e nervurados complexos com mínima margem de usinagem. Fundimos uma gama completa de aços — 25Mn, ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, aço inoxidável e aço-liga — com tratamento térmico interno para adequar a resistência, a ductilidade e a tenacidade às suas especificações.
Vantagens do material
Controle rigoroso de matéria-prima e fusão
Carregamos sucata de aço cuidadosamente selecionada e ferro-ligas certificadas (FeSi, FeMn) em nossos fornos de indução elétrica. Cada lote é analisado quimicamente por espectrômetro antes da sangria, com ajustes em tempo real nos teores de carbono, manganês e silício. Práticas de desoxidação garantem aço limpo com baixo teor de inclusões — fundamental para manter a ductilidade e a soldabilidade consistentes do aço 25Mn em fundições de precisão.
Rastreabilidade térmica completa
Cada lote de produção é identificado por um número de lote único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza, tenacidade ao impacto) e gráficos de tratamento térmico (curvas de normalização) são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga do forno até a placa de conexão acabada.
Ampla cobertura de níveis de ensino
Produzimos uma ampla gama de aços fundidos — aço carbono (25Mn/ZG35/ZG45/ZG55), aço de baixa liga (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), aço inoxidável (304/316/CF8/CF8M) e aço inoxidável duplex. Seja qual for a sua aplicação, desde soldabilidade para montagem no local, resistência ao impacto para cargas de choque ou resistência à corrosão para exposição ao ar livre, nós adequamos a classe e o tratamento térmico às suas necessidades.
Vantagens do serviço
Suporte multifuncional dedicado
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Resposta rápida e comunicação transparente
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para peças fundidas por investimento, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo layout dimensional e certificação de material, são fornecidos antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de fundição de precisão.
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