Ten odlew płyty łączącej to podstawowy element konstrukcyjny i łączący, przeznaczony do urządzeń logistycznych, zautomatyzowanych systemów przenośnikowych, zespołów maszyn sortujących oraz mechanizmów napędowych w systemach transportu bliskiego. Jest on wytwarzany w naszym własnym procesie odlewania precyzyjnego (metodą wosku traconego) i precyzyjnej obróbki CNC, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzyjną geometrię połączenia oraz niezawodną integralność strukturalną przy obciążeniach dynamicznych. Zastosowanie staliwa 25Mn zapewnia doskonałą równowagę między wysoką wytrzymałością na rozciąganie, doskonałą ciągliwością i spawalnością oraz doskonałą udarnością.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące wykonywanie modeli woskowych, odlewanie precyzyjne, normalizującą obróbkę cieplną, obróbkę CNC (powierzchnie współpracujące, otwory montażowe, rowki ustalające, otwory gwintowane), cynkowanie powierzchni, kontrolę wymiarową i pakowanie techniczne, gwarantuje, że ta płyta łącząca oferuje doskonałą dokładność interfejsu montażowego, ścisłe tolerancje wymiarowe elementów ustalających oraz wykończenie gotowe do montażu, sprawdzając się niezawodnie w wymagających zastosowaniach logistycznych i związanych z obsługą materiałów.
Niestandardowa płyta łącząca ze staliwa | Odlew z wosku traconego | 25-milimetrowy element łączący o wysokiej wytrzymałości do systemów logistycznych — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Model / Klasa | 25 mln | Dostępna produkcja niestandardowa według wymagań klienta; opcjonalne materiały obejmują WCD, 45, 45Mn, 42CrMo, 20Mn, 40Cr i inne wysokiej jakości stale stopowe |
| Waga jednostkowa | 8 kg | Dostępny zakres wagowy obróbki: 1 kg – 100 kg elementów odlewanych |
| Wymiary całkowite | 450 × 320 × 280 mm | Maksymalny rozmiar obróbki ok. 1000 × 500 × 300 mm; wymiary niestandardowe na podstawie rysunków |
| Tolerancja odlewu | Klasa CT8–CT9 | Stabilny proces odlewania i precyzyjne formy zapewniają wysoką spójność wymiarową |
| Tolerancja obróbki | ±0,02 mm | Gwarantowane przez zaawansowane centra obróbcze CNC 3/4/5-osiowe zapewniające precyzyjną kontrolę tolerancji |
| Chropowatość powierzchni | Ra odlewane w stanie surowym 12,5–25 μm / Ra obrabiane maszynowo 1,6 μm | Chropowatość powierzchni obrabianej może osiągnąć Ra 0,8 μm |
| Min. grubość ścianki | 6,0 mm | Specjalistyczna technologia odlewania cienkościennego umożliwia uzyskanie minimalnej grubości ścianki do 3,0 mm, w zależności od struktury elementu |
| Obróbka cieplna | Możliwość obróbki cieplnej | Dostępne procesy obejmują normalizowanie, odpuszczanie, hartowanie, wyżarzanie i hartowanie wysokoczęstotliwościowe z pełną kontrolą temperatury procesu |
| Obróbka powierzchni | Cynkowanie |
Dostępne opcje obejmują elektropolerowanie, polerowanie na wysoki połysk i szczotkowanie; wymagania dotyczące odporności na korozję mogą być spełnione zgodnie ze specyfikacją klienta. |
| Przemysł aplikacji |
Sprzęt logistyczny |
Szeroko stosowane w robotyce, motoryzacji, urządzeniach medycznych, maszynach ogólnego przeznaczenia, maszynach rolniczych i nowych gałęziach przemysłu energetycznego |
| Minimalna ilość zamówienia | 100 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ), umożliwiające rozwój prototypów i produkcję próbną w małych partiach |
| Czas realizacji próbki | 40–45 dni roboczych (w tym opracowanie nowych narzędzi) | Harmonogram dostaw zależy od wyników przeglądu rysunków; wspierana jest przyspieszona produkcja |
| Czas realizacji produkcji | 45–50 dni roboczych | Czas realizacji zamówienia uzależniony jest od ilości zamówienia i złożoności produktu; w przypadku współpracy długoterminowej termin realizacji może zostać negocjowany. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obsługuje wszystkie popularne formaty rysunków technicznych 2D/3D |
| Możliwość dostosowania | Wykonane według rysunków lub próbek | Pełna personalizacja dostępna pod względem materiału, struktury, tolerancji i obróbki powierzchni |
| Orzecznictwo | ROHS,ISO 9001:2015 | Certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1, raporty z kontroli wymiarowej i dokumenty PPAP Poziom 3 dostępne na żądanie |
| Uszczelka | Spersonalizowane opakowanie z pianki PE i drewnianej skrzyni | Dostępne są dostosowane rozwiązania w zakresie opakowań antykorozyjnych i ochronnych dla precyzyjnych i krytycznych komponentów |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Modelarnia woskowa, linia do odlewania precyzyjnego, warsztat obróbki CNC, piece do obróbki cieplnej, obróbka powierzchni i laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak outsourcingu. Od ciekłej stali po gotowy i powlekany element, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, spójnością jakości i identyfikowalnością partii.
Wsparcie projektowania pod kątem możliwości produkcji (DFM)
Przed rozpoczęciem produkcji modelu woskowego, sporządzamy szczegółowy raport DFM obejmujący zachowanie podczas krzepnięcia, analizę skurczu, projekt wlewu i nadlewu oraz optymalizację naddatku na obróbkę. W przypadku płyt łączących odlewanych metodą precyzyjnego odlewu 25Mn, koncentrujemy się na kontroli płaskości na całej powierzchni styku, równomiernej grubości ścianek, aby zminimalizować odkształcenia po obróbce cieplnej, oraz zrównoważonym rozmieszczeniu nadlewu, aby zapewnić solidny metal w przekrojach nośnych.
Ekspertyza w zakresie złożonych odlewów stalowych
Specjalizujemy się w precyzyjnych odlewach stalowych o złożonej geometrii i drobnych detalach powierzchni – takich jak płyty łączące, wsporniki, elementy przekładni i elementy połączeń mechanicznych. Nasz proces odlewania precyzyjnego zapewnia doskonałą jakość powierzchni (osiągalny współczynnik Ra 6,3 µm), wąskie tolerancje wymiarowe (CT5-CT7) oraz możliwość formowania skomplikowanych profili płaskich i żebrowanych z minimalnym naddatkiem na obróbkę. Odlewamy pełną gamę staliw – 25Mn, ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, stal nierdzewną i stopową – z wewnętrzną obróbką cieplną, aby dostosować wytrzymałość, ciągliwość i udarność do Państwa specyfikacji.
Zalety materiałowe
Ścisła kontrola surowców i topienia
Do naszych elektrycznych pieców indukcyjnych załadowujemy starannie posortowany złom stalowy i certyfikowane ferrostopy (FeSi, FeMn). Każdy wytop jest analizowany chemicznie spektrometrem przed spustem, z bieżącą regulacją zawartości węgla, manganu i krzemu. Proces odtleniania zapewnia czystą stal o niskiej zawartości wtrąceń – co jest kluczowe dla utrzymania stałej ciągliwości i spawalności stali 25Mn w odlewach precyzyjnych.
Pełna identyfikowalność cieplna
Każda partia produkcyjna jest identyfikowana unikalnym numerem wytopu. Raporty składu chemicznego, zapisy badań mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie, twardość, udarność) oraz wykresy obróbki cieplnej (krzywe normalizacyjne) są gromadzone w formie dokumentacji umożliwiającej śledzenie – od wsadu do pieca po gotową płytę łączącą.
Oferujemy szeroki asortyment staliwa – stal węglową (25Mn/ZG35/ZG45/ZG55), stal niskostopową (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), stal nierdzewną (304/316/CF8/CF8M) oraz stal nierdzewną duplex. Niezależnie od tego, czy Państwa zastosowanie wymaga spawalności w montażu na miejscu, udarności w przypadku obciążeń udarowych, czy odporności na korozję w warunkach zewnętrznych, dobieramy gatunek stali i obróbkę cieplną do Państwa wymagań.
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku części odlewanych metodą precyzyjnego modelowania, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej sporządzane są raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, obejmujące układ wymiarowy i certyfikację materiałów.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów odlewów precyzyjnych.
Skontaktuj się z nami