تُعدّ هذه الصفيحة الموصلة المصبوبة عنصرًا هيكليًا أساسيًا ورابطًا مصممًا لمعدات الخدمات اللوجستية، وأنظمة النقل الآلية، ومجموعات آلات الفرز، وآليات نقل المواد. يتم تصنيعها داخليًا باستخدام عملية الصب الاستثماري (الشمع المفقود) بالإضافة إلى عملية التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) لتحقيق قوة عالية، وهندسة تزاوج دقيقة، وسلامة هيكلية موثوقة تحت الأحمال الديناميكية. يوفر استخدام فولاذ 25Mn المصبوب توازنًا ممتازًا بين قوة الشد العالية، والليونة الفائقة، وقابلية اللحام، ومقاومة الصدمات الممتازة.
يضمن نهج شركة Matech الشامل، الذي يغطي صناعة نماذج الشمع، والصب الاستثماري، والمعالجة الحرارية للتطبيع، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (الأسطح المتزاوجة، وفتحات التثبيت، وفتحات التحديد، والفتحات الملولبة)، ومعالجة سطح طلاء الزنك، والفحص البعدي، والتعبئة الهندسية، أن توفر لوحة التوصيل هذه دقة ممتازة في واجهة التثبيت، وتفاوتات أبعاد ضيقة في ميزات التحديد، وتشطيب جاهز للتركيب - مما يضمن أداءً موثوقًا به في تطبيقات الخدمات اللوجستية ومناولة المواد الصعبة.
لوحة توصيل فولاذية مصبوبة حسب الطلب | صب الشمع المفقود | مكون وصلة عالي المتانة 25Mn لأنظمة اللوجستيات — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| الطراز / الدرجة | 25 مليون | تتوفر خدمات التصنيع حسب الطلب وفقًا لمتطلبات العميل؛ وتشمل المواد الاختيارية WCD، و45، و45Mn، و42CrMo، و20Mn، و40Cr، وأنواع أخرى من سبائك الصلب الممتازة. |
| وزن الوحدة | 8 كجم | نطاق وزن المعالجة المتاح: من 1 كجم إلى 100 كجم من المكونات المصبوبة |
| الأبعاد الكلية | 450 × 320 × 280 مم | أقصى حجم للتصنيع حوالي 1000 × 500 × 300 مم؛ أبعاد مخصصة بناءً على الرسومات |
| التسامح في الصب | الدرجة CT8–CT9 | تضمن عملية الصب المستقرة والقوالب الدقيقة اتساقًا عاليًا في الأبعاد |
| تفاوتات التشغيل الآلي | ±0.02 مم | مضمونة بواسطة مراكز تصنيع CNC متطورة ثلاثية/رباعية/خماسية المحاور للتحكم عالي الدقة في التفاوتات |
| خشونة السطح | خشونة السطح (Ra) في حالة الصب: 12.5-25 ميكرومتر / خشونة السطح (Ra) بعد التشغيل الآلي: 1.6 ميكرومتر | يمكن أن تصل خشونة السطح المُشَكَّل إلى Ra 0.8 ميكرومتر |
| الحد الأدنى لسمك الجدار | 6.0 مم | تتيح تقنية الصب المتخصصة ذات الجدران الرقيقة الحصول على أقل سمك للجدار يصل إلى 3.0 مم، وذلك حسب بنية القطعة. |
| المعالجة الحرارية | المعالجة الحرارية قابلة للتطبيق | تشمل العمليات المتاحة التطبيع، والتلطيف، والتبريد السريع، والتلدين، والتصليد عالي التردد مع التحكم الكامل في درجة حرارة العملية |
| معالجة السطح | طلاء الزنك | تشمل الخيارات التلميع الكهربائي، والتلميع المرآوي، والتشطيبات المصقولة؛ ويمكن تلبية متطلبات مقاومة التآكل وفقًا لمواصفات العميل. |
| صناعة التطبيقات | معدات لوجستية | تُستخدم على نطاق واسع في مجالات الروبوتات، والسيارات، والأجهزة الطبية، والآلات العامة، والآلات الزراعية، وصناعات الطاقة الجديدة. |
| الحد الأدنى لكمية الطلب | 100 قطعة | حد أدنى مرن للطلبات، يدعم تطوير النماذج الأولية وإنتاج الدفعات التجريبية الصغيرة |
| مدة تجهيز العينات | 40-45 يوم عمل (بما في ذلك تطوير الأدوات الجديدة) | يعتمد جدول التسليم على نتائج مراجعة الرسومات؛ ويتم دعم الإنتاج السريع. |
| مدة الإنتاج | 45-50 يوم عمل | يتم تحديد مدة التسليم بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيد المنتج؛ وهي قابلة للتفاوض في حالة التعاون طويل الأمد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | يدعم جميع تنسيقات الرسومات الهندسية ثنائية وثلاثية الأبعاد الشائعة |
| قابل للتخصيص | مصنعة وفقًا للرسومات أو العينات | تتوفر إمكانية التخصيص الكامل للمواد والهيكل والتفاوتات ومعالجة السطح |
| شهادة | ROHS,ISO 9001:2015 | شهادات المواد وفقًا للمعيار EN 10204 3.1، وتقارير فحص الأبعاد، ووثائق PPAP المستوى 3 متاحة عند الطلب |
| التعبئة والتغليف | تغليف مخصص من رغوة البولي إيثيلين وصناديق خشبية | تتوفر حلول تغليف مخصصة مضادة للتآكل وواقية للمكونات الدقيقة والحساسة. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية
ورشة نماذج الشمع، وخط صب الاستثمار، وورشة تشغيل CNC، وأفران المعالجة الحرارية، ومعالجة الأسطح، ومختبر الفحص - جميعها مُجمّعة تحت سقف واحد. لا نعتمد على مصادر خارجية. من الفولاذ المنصهر إلى القطعة النهائية المطلية، نحافظ على سيطرة كاملة على وقت التسليم، وتناسق الجودة، وإمكانية تتبع الدفعات.
دعم التصميم من أجل سهولة التصنيع (DFM)
قبل بدء إنتاج النموذج الشمعي، نقدم تقريرًا تفصيليًا للتصميم من أجل التصنيع (DFM) يشمل سلوك التصلب، وتحليل الانكماش، وتصميم البوابات والأنابيب الصاعدة، وتحسين سماحية التشغيل. بالنسبة لألواح التوصيل المصبوبة بالاستثمار من فولاذ 25Mn، نركز على التحكم في استواء السطح المتلامس، وسماكة الجدار الموحدة لتقليل التشوه بعد المعالجة الحرارية، ووضع الأنابيب الصاعدة بشكل متوازن لضمان سلامة المعدن في جميع الأجزاء الحاملة للأحمال.
خبرة في عمليات صب الصلب المعقدة
نحن متخصصون في صبّ الفولاذ الدقيق ذي الأشكال الهندسية المعقدة والتفاصيل السطحية الدقيقة، مثل ألواح التوصيل، والأقواس، ومكونات ناقل الحركة، وأجزاء الوصلات الميكانيكية. توفر عملية الصب الاستثماري لدينا تشطيبًا سطحيًا فائقًا (بمعدل خشونة سطحية يصل إلى 6.3 ميكرومتر)، ودقة أبعاد عالية (من CT5 إلى CT7)، والقدرة على تشكيل مقاطع مسطحة ومضلعة معقدة بأقل قدر من عمليات التشغيل الآلي. نقوم بصب مجموعة كاملة من أنواع الفولاذ المصبوب - 25Mn، وZG45، وZG40Cr، وZG42CrMo، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ السبائكي - مع معالجة حرارية داخلية لتخصيص القوة، والليونة، والمتانة وفقًا لمواصفاتكم.
مزايا المواد
مراقبة صارمة للمواد الخام والذوبان
نقوم بشحن خردة الصلب المصنفة بعناية وسبائك الحديد المعتمدة (FeSi، FeMn) في أفران الحث الكهربائي لدينا. تخضع كل دفعة لتحليل كيميائي باستخدام مطياف قبل الصهر، مع تعديلات فورية لمحتوى الكربون والمنغنيز والسيليكون. تضمن عمليات إزالة الأكسدة نقاء الصلب وانخفاض نسبة الشوائب فيه، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على ليونة وصلابة 25Mn في المسبوكات الدقيقة.
يتم تحديد كل دفعة إنتاج برقم تسخين فريد. يتم تجميع تقارير التركيب الكيميائي، وسجلات الاختبارات الميكانيكية (قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة، والصلابة، ومقاومة الصدمات)، ومخططات المعالجة الحرارية (منحنيات التطبيع) في ملف قابل للتتبع - من شحنة الفرن إلى لوحة التوصيل النهائية.
نُقدّم مجموعة شاملة من الفولاذ المصبوب، تشمل الفولاذ الكربوني (25Mn/ZG35/ZG45/ZG55)، والفولاذ منخفض السبائك (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo)، والفولاذ المقاوم للصدأ (304/316/CF8/CF8M)، والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. سواءً تطلّب تطبيقك قابلية اللحام للتجميع في الموقع، أو مقاومة الصدمات، أو مقاومة التآكل للعوامل الجوية، فإننا نُوفّر لك الدرجة والمعالجة الحرارية المناسبة لاحتياجاتك.
مزايا الخدمة
يتولى مدير مشروع متخصص الإشراف على العملية بأكملها - من مراجعة التصميم إلى التسليم النهائي - مما يضمن التواصل الفعال في كل مرحلة ونقطة اتصال واحدة لجميع المسائل الفنية والتجارية.
تُقدَّم عروض الأسعار عادةً خلال 24-48 ساعة. ويتم تحديث سير الإنتاج بانتظام من خلال الصور وبيانات الإنتاج، مع جمع مستمر لآراء العملاء طوال فترة المشروع. بالنسبة لقطع الصب الاستثماري، تُقدَّم تقارير فحص العينة الأولى، بما في ذلك التخطيط البُعدي وشهادة المواد، قبل بدء الإنتاج الدفعي.
تضمن إمكانية تتبع الدفعات بالكامل والاستجابة على مدار 24 ساعة للمشاكل المتعلقة بالجودة دعمًا موثوقًا به بعد التسليم. الحد الأدنى المرن للطلبات متاح مع خيارات الطلبات التجريبية لمشاريع الصب الاستثماري الجديدة.
اتصل بنا