Эта литая соединительная пластина является ключевым конструктивным и соединительным элементом, предназначенным для логистического оборудования, автоматизированных конвейерных систем, узлов сортировочных машин и приводных механизмов для перемещения материалов. Она изготовлена по нашей собственной технологии литья по выплавляемым моделям (методом «выплавляемых моделей») с использованием высокоточной обработки на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую прочность, точную геометрию сопряжения и надежную структурную целостность при динамических нагрузках. Использование литой стали 25Mn обеспечивает превосходный баланс высокой прочности на растяжение, превосходной пластичности и свариваемости, а также отличной ударной вязкости.
Комплексный подход компании Matech, включающий изготовление восковых моделей, литье по выплавляемым моделям, нормализующую термообработку, обработку на станках с ЧПУ (сопрягаемые поверхности, монтажные отверстия, направляющие пазы, резьбовые отверстия), цинкование, контроль размеров и разработку уплотнительной прокладки, гарантирует, что эта соединительная пластина обеспечивает превосходную точность монтажного соединения, жесткие допуски по размерам направляющих элементов и готовность к установке — надежную работу в сложных логистических и погрузочно-разгрузочных условиях.
Соединительная пластина из литой стали, изготовленная по индивидуальному заказу | Литье по выплавляемым моделям | Высокопрочный соединительный компонент 25Mn для логистических систем — Matech
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Модель / Класс | 25Мн | Возможно изготовление на заказ в соответствии с требованиями заказчика; в качестве материалов предлагаются WCD, 45, 45Mn, 42CrMo, 20Mn, 40Cr и другие высококачественные легированные стали. |
| Вес единицы | 8 кг | Доступный диапазон веса обрабатываемых деталей: от 1 кг до 100 кг. |
| Габаритные размеры | 450 × 320 × 280 мм | Максимальный размер обрабатываемой детали составляет приблизительно 1000 × 500 × 300 мм; размеры изготавливаются по чертежам. |
| Допуск на литье | Степень CT8–CT9 | Стабильный процесс литья и прецизионные формы обеспечивают высокую точность размеров. |
| Допуск на обработку | ±0,02 мм | Гарантия качества обеспечивается современными 3/4/5-осевыми обрабатывающими центрами с ЧПУ, обеспечивающими высокоточный контроль допусков. |
| Шероховатость поверхности | Толщина шероховатости в литом состоянии: 12,5–25 мкм / Толщина шероховатости после механической обработки: 1,6 мкм | Шероховатость обработанной поверхности может достигать Ra 0,8 мкм. |
| Минимальная толщина стенки | 6,0 мм | Специализированная технология литья тонкостенных изделий позволяет достичь минимальной толщины стенки до 3,0 мм в зависимости от конструкции детали. |
| Термическая обработка | Применимая термообработка | Доступные технологические процессы включают нормализацию, отпуск, закалку, отжиг и высокочастотную закалку с полным контролем температуры в процессе обработки. |
| Обработка поверхности | Цинковое покрытие | В числе доступных вариантов отделки — электрополировка, зеркальная полировка и шлифовка; требования к коррозионной стойкости могут быть выполнены в соответствии со спецификациями заказчика. |
| Прикладная промышленность | Логистическое оборудование | Широко используется в робототехнике, автомобилестроении, производстве медицинских приборов, машиностроении, сельскохозяйственной технике и возобновляемой энергетике. |
| Минимальный объем заказа | 100 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, поддерживающий разработку прототипов и мелкосерийное пробное производство. |
| Срок выполнения образца | 40–45 рабочих дней (включая разработку новой оснастки) | Сроки поставки зависят от результатов проверки чертежей; возможно ускоренное производство. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 45–50 рабочих дней | Срок выполнения заказа определяется объемом заказа и сложностью продукции; обсуждается при долгосрочном сотрудничестве. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Поддерживает все основные форматы 2D/3D инженерных чертежей. |
| Настраиваемый | Изготавливается по чертежам или образцам. | Возможна полная индивидуальная настройка материала, конструкции, допусков и обработки поверхности. |
| Сертификация | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы EN 10204 3.1, протоколы контроля размеров и документы PPAP уровня 3 предоставляются по запросу. |
| Упаковка | Упаковка из пенополиэтилена и деревянного ящика по индивидуальному заказу. | Предлагаются индивидуальные решения по антикоррозионной и защитной упаковке для прецизионных и ответственных компонентов. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Наши преимущества
Технические преимущества
Полностью собственное производство
Цех восковых моделей, линия литья по выплавляемым моделям, цех обработки на станках с ЧПУ, печи для термообработки, обработка поверхности и лаборатория контроля качества — все централизовано под одной крышей. Никакого аутсорсинга. От расплавленной стали до готовой детали с покрытием мы полностью контролируем сроки выполнения заказа, обеспечиваем стабильное качество и отслеживаемость партий.
Поддержка проектирования с учетом технологичности производства (DFM).
Перед началом производства восковых моделей мы предоставляем подробный отчет по проектированию с учетом технологичности изготовления (DFM), охватывающий особенности затвердевания, анализ усадки, конструкцию литниковой системы и стояков, а также оптимизацию припусков на механическую обработку. Для соединительных пластин из стали 25Mn, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям, мы уделяем особое внимание контролю плоскостности по всей сопрягаемой поверхности, равномерной толщине стенок для минимизации деформаций после термообработки и сбалансированному расположению стояков для обеспечения целостности металла во всех несущих участках.
Экспертиза в области сложных стальных отливок.
Мы специализируемся на высокоточных стальных отливках со сложной геометрией и тонкой детализацией поверхности — таких как соединительные пластины, кронштейны, компоненты трансмиссии и детали механических соединений. Наш процесс литья по выплавляемым моделям обеспечивает превосходное качество поверхности (достигаемое значение Ra 6,3 мкм), жесткие допуски по размерам (CT5-CT7) и возможность формирования сложных плоских и ребристых профилей с минимальным припуском на механическую обработку. Мы отливаем полный спектр литых сталей — 25Mn, ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, нержавеющую сталь и легированную сталь — с собственной термообработкой для обеспечения прочности, пластичности и ударной вязкости в соответствии с вашими требованиями.
Преимущества материала
Строгий контроль качества сырья и плавки.
В наши электроиндукционные печи мы загружаем тщательно отсортированный стальной лом и сертифицированные ферросплавы (FeSi, FeMn). Каждая партия перед выпуском проходит химический анализ с помощью спектрометра, при этом в режиме реального времени корректируется содержание углерода, марганца и кремния. Методы раскисления обеспечивают чистоту стали с низким содержанием включений — это критически важно для поддержания стабильной пластичности и свариваемости сплава 25Mn в прецизионных отливках.
Полная прослеживаемость теплопроводности
Каждая производственная партия идентифицируется уникальным номером плавки. Отчеты о химическом составе, результаты механических испытаний (предел прочности на растяжение, предел текучести, относительное удлинение, твердость, ударная вязкость) и диаграммы термообработки (нормализационные кривые) объединяются в отслеживаемое досье — от загрузки печи до готовой соединительной пластины.
Мы производим широкий ассортимент литых сталей — углеродистую сталь (25Mn/ZG35/ZG45/ZG55), низколегированную сталь (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), нержавеющую сталь (304/316/CF8/CF8M) и дуплексную нержавеющую сталь. Независимо от того, требуется ли для вашего применения свариваемость для сборки на месте, ударная вязкость для ударных нагрузок или коррозионная стойкость для эксплуатации на открытом воздухе, мы подберем марку стали и термическую обработку в соответствии с вашими требованиями.
Преимущества сервиса
Специализированная межфункциональная поддержка
Выделенный менеджер проекта контролирует весь процесс — от проверки проекта до окончательной сдачи — обеспечивая эффективную коммуникацию на каждом этапе и единую точку контакта по всем техническим и коммерческим вопросам.
Быстрый отклик и прозрачная коммуникация
Предложения обычно предоставляются в течение 24–48 часов. Ход производства регулярно обновляется с помощью фотографий и производственных данных, а также осуществляется постоянный сбор отзывов от заказчика на протяжении всего проекта. Для деталей, изготовленных методом литья по выплавляемым моделям, перед началом серийного производства предоставляются отчеты о проверке первого образца, включая размеры и сертификацию материалов.
Полная отслеживаемость партий и круглосуточное реагирование на проблемы, связанные с качеством, обеспечивают надежную поддержку после поставки. Гибкий минимальный объем заказа с возможностью пилотного заказа для новых проектов по литью по выплавляемым моделям.
Связаться с нами