Круглая крышка из нержавеющей стали, изготовленная методом прецизионного литья под силиконовым золем, предназначена для общего машиностроения и уплотнительных покрытий.
Изготовление стальных отливок и механическая обработка на заказ — от вашего чертежа до готовых деталей.
Эта круглая крышка из нержавеющей стали служит в качестве уплотнительного и монтажного элемента вала в корпусах машин, на концах вращающихся валов и в узлах уплотнения оборудования . Вес крышки составляет 1,6 кг , габаритные размеры – 125 × 48 мм . Она изготовлена по нашей собственной технологии точного литья с использованием силиконового золя с последующей обработкой раствором , а затем обработана на станке с ЧПУ уплотнительной поверхности и элементов вала . Для изготовления крышки выбрана нержавеющая сталь SUS 304, отличающаяся коррозионной стойкостью, прочностью и свариваемостью. Крышка должна обеспечивать плоскую уплотнительную поверхность, предотвращающую протечки, концентрично удерживать вал относительно диска и противостоять коррозии во влажной среде или при промывке.
Комплексный подход компании Matech, охватывающий изготовление восковых моделей, литье силиконовых оболочек, термообработку, обработку на станках с ЧПУ (уплотнительная поверхность, диаметр вала, монтажные отверстия), дробеструйную и пескоструйную обработку поверхности, контроль размеров и соосности, а также разработку уплотнительных элементов , гарантирует, что эта круглая крышка обеспечивает превосходную плоскостность уплотнительной поверхности, высокую соосность между валом и диском и чистую поверхность — надежно работая в общем машиностроении и в качестве уплотнительного элемента.
design customization
Please fill out the form below to request a quote or to request more information about us. Please be sure to upload customized requirement documents or pictures, and we will get back to you as soon as possible with a response. we're ready to start working on your new project, contact us now to get started.
Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы запросить цитату или запросить дополнительную информацию о нас. Пожалуйста, будьте максимально подробны в вашем сообщении, и мы вернемся к вам как можно скорее с ответом. Мы готовы начать работать над своим новым проектом, свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать.
Круглая крышка из нержавеющей стали 304, изготовленная на заказ | Литье по выплавляемым моделям с использованием силиконового золя | Уплотнительный диск со встроенным валом для оборудования — Matech
| Спецификация | Подробности по данному делу | Возможности Matech / Примечания |
| Модель / Класс | SUS304 (соответствует стандарту JIS H 5302) | Мы можем производить продукцию в соответствии с требованиями заказчика, используя нержавеющую сталь 304/316, углеродистую сталь, легированную сталь, высокотемпературную легированную сталь и другие материалы, и можем предоставить полный комплект сертификатов на используемые материалы. |
| Оборудование для литья | Индукционные печи средней и высокой частоты, линии по формованию оболочек из кремнеземного золя, печи для обжига, разливочные станции и т. д. | Мы можем производить отливки весом от 0,5 кг до 5000 кг с максимальными размерами 4000 x 4000 x 4000 мм. |
| Вес единицы | 1,6 кг | Доступный диапазон веса обрабатываемых деталей: от 0,5 кг до 5000 кг. |
| Габаритные размеры | 125x48 мм | Максимальный размер обрабатываемой детали составляет приблизительно 4000x4000x4000 мм; размеры изготавливаются по чертежам. |
| Допуски литья | Класс CT5-CT6 | Позволяет изготавливать сложные формы и детали с высокой точностью, исключает необходимость в сложной постобработке и экономит время и деньги. |
| Допуск на механическую обработку | ±0,02 мм | Благодаря наличию 3-, 4- и 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ мы можем обеспечить более жесткие допуски, с максимальной точностью обработки ±0,005 мм. |
| Шероховатость поверхности | Толщина шероховатости в литом состоянии: 6,3 мкм / после механической обработки: 0,8 мкм | Обработанные поверхности могут иметь минимальную шероховатость Ra 0,8–Ra 1,6 мкм (фрезерование/токарирование) и Ra 0,4–0,8 мкм (шлифование). |
| Минимальная толщина стенки | 5,0 мм | Специализированная технология литья тонкостенных изделий позволяет достичь минимальной толщины стенки до 0,5 мм в зависимости от конструкции детали. |
| Термическая обработка | Обработка раствором | Доступные технологические процессы включают нормализацию, отпуск, закалку, отжиг и высокочастотную закалку с полным контролем температуры в процессе обработки. |
| Обработка поверхности | Дробеструйная обработка, пескоструйная обработка поверхности, механическая обработка. | При необходимости изделия могут подвергаться пассивации, травлению, электрополировке, гальваническому покрытию, дробеструйной обработке, пескоструйной обработке или напылению. |
| Прикладная промышленность | Оборудование общего назначения, уплотнительные крышки | Широко используется в робототехнике, автомобилестроении, производстве медицинских приборов, машиностроении, сельскохозяйственной технике и возобновляемой энергетике. |
| Минимальный объем заказа | 500 шт. | Гибкий минимальный объем заказа, поддерживающий разработку прототипов и мелкосерийное пробное производство. |
| Срок выполнения образца | 45-60 рабочих дней (включая разработку новой оснастки) | Сроки поставки зависят от результатов проверки чертежей; возможно ускоренное производство. |
| Сроки выполнения производственного заказа | 40-60 рабочих дней | Срок выполнения заказа определяется объемом заказа и сложностью продукции; обсуждается при долгосрочном сотрудничестве. |
| Форматы рисунков | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Поддерживает все основные форматы 2D/3D инженерных чертежей. |
| Настраиваемый | Изготавливается по чертежам или образцам. | Возможна полная индивидуальная настройка материала, конструкции, допусков и обработки поверхности. |
| Сертификация | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертификаты на материалы EN 10204 3.1, протоколы контроля размеров и документы PPAP уровня 3 предоставляются по запросу. |
| Упаковка | Упаковка из пенополиэтилена и деревянного ящика по индивидуальному заказу. | Предлагаются индивидуальные решения по антикоррозионной и защитной упаковке для прецизионных и ответственных компонентов. |
Параметры настройки
Каждый проект литья начинается с вашего уникального проекта и требований. Будь то чугун, сталь или алюминий, мы адаптируем каждый аспект производственного процесса к вашим точным спецификациям. Ниже приведены основные размеры, которые вы можете настроить с помощью Matech — ваш чертеж является для нас единственным стандартом.
Выбор материалов
От алюминиевых сплавов до серого/ковкого чугуна и углеродистой/нержавеющей стали — мы отливаем сплавы, соответствующие вашим требованиям. Возможны индивидуальные составы. Полный сертификат на материалы включен в стоимость.
Процесс литья
Наши инженеры подбирают наиболее подходящий производственный процесс в соответствии с вашими конкретными потребностями, исходя из геометрии, объема и требований к производительности вашей детали, обеспечивая оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Точность размеров и обработка
Мы выполняем обработку с соблюдением ваших точных допусков. Собственное оборудование: 3/4/5-осевые станки с ЧПУ и изготовленные на заказ приспособления. Допуски на литье CT4-CT11, допуски на обработку до ±0,005 мм.
Термическая обработка
Компания MATECH предоставляет полный спектр услуг по термообработке, включая: отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, азотирование, обработку раствором.
Обработка и покрытие поверхностей
Компания Matech предлагает следующие услуги: пескоструйная обработка/дробеструйная обработка, химическое обезжиривание, травление/пассивация, механическая шлифовка/полировка, цинкование, твердое хромирование, химическое никелирование, анодирование, дакромет, порошковая покраска, черное оксидирование, пассивация нержавеющей стали.
Тестирование, документация и упаковка
От сертификатов на материалы до полного комплекта таможенных документов, от изготовленных на заказ паллет до упаковки, оптимизированной под специфические характеристики вашего продукта. Ваши детали поставляются с полной документацией, в надежной упаковке и готовы к немедленному использованию.
Наши преимущества
Технические преимущества
Круглая крышка с интегрированным валом требует одновременного планирования литья и механической обработки. Наш литейный и механический цехи используют одну и ту же конструкцию оснастки и стратегию контроля допусков, поэтому вал и диск обрабатываются по единой схеме настройки, а не двумя поставщиками, конкурирующими за допуски друг друга.
В месте соединения цельного вала и диска чаще всего возникают усадка и перегрев при литье. В нашем обзоре рассматривается этот переход, рекомендуются радиусы скругления и пути подачи, обеспечивающие целостность сечения, а также определяется припуск на механическую обработку, чтобы после резки поверхность вала была чистой.
Доступны как дробеструйная, так и пескоструйная обработка, и мы выбираем тип обработки в зависимости от того, является ли крышка видимой частью или функциональным уплотнительным элементом. Шероховатость поверхности проверяется перед упаковкой, а обработанные уплотнительные поверхности защищаются во время транспортировки.
Преимущества обслуживания – 1 拷贝
Преимущества материала
Каждая поступающая партия нержавеющей стали SUS 304 проверяется спектрометром по стандарту JIS H 5302, при этом содержание хрома и никеля подтверждается перед плавкой. Сертификаты (EN 10204 3.1) выдаются для каждой партии, что подтверждает исходные параметры готового покрытия.
Литая крышка подвергается термической обработке для снятия остаточных напряжений, возникающих при затвердении, и гомогенизации аустенитной матрицы. Это снижает риск деформации при механической обработке и помогает уплотнительной поверхности оставаться плоской в процессе эксплуатации.
Сталь марки 304 подходит для общего машиностроения и работы в средах на водной основе. В условиях воздействия хлоридов или химических веществ мы можем перейти на дуплексную сталь марок 316 или 2205, скорректировав параметры литья и термообработки в соответствии с требованиями к коррозионной стойкости.
Преимущества сервиса
Для круглых крышек часто требуется согласованная отливка, механическая обработка и финишная обработка поверхности. Ваш руководитель проекта придерживается единого графика для всех трех этапов, чтобы уплотнительная поверхность не была повреждена после окончательной механической обработки в результате последующей пескоструйной обработки.
Перед началом серийного производства мы предоставляем отчет по первому образцу, охватывающий плоскостность уплотнительной поверхности, соосность вала и диска, шероховатость поверхности и сертификацию материала — ключевые данные для уплотнительного компонента.
Новые программы по выпуску круглых крышек могут начинаться с пилотных партий для проверки герметичности и соосности вала перед началом серийного производства. Отслеживаемость партии и круглосуточное реагирование на запросы по качеству продолжаются на протяжении всего производственного цикла детали.
{{item.score}} Звезды
{{item.pre}}%
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
{{itemAttr.params_key}}: {{itemAttr.params_value}}
Связаться с нами
Свяжитесь с нами прямо сейчас! Наша техническая команда и инженеры-механики готовы оказать комплексную поддержку вашему проекту, начиная с анализа требований и составления сметы и заканчивая сдачей объекта.
Сопутствующие товары
Отправьте электронное письмо, если вам нужна помощь.Профессиональный производитель прецизионных металлических деталей и конвейерных цепей.
Быстрые ссылки
Литье на заказ
Конвейерные цепи
Связаться с нами
Электронная почта:ma@matechin.com
Тел.: 0086 21 56076732
Мобильный телефон: 0086 13818971637
Адрес: 1-й этаж, корпус 8, ул. Синъэ, 868, поселок Синьцяо, район Сунцзян, Шанхай, Китай.
Приложение
О нас
Примеры из практики
Ресурс
Авторские права © 2026 | Matech Industry Ltd.Карта сайта