يُستخدم هذا الغطاء الدائري المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ كواجهة مانعة للتسرب لتثبيت العمود في هياكل الآلات العامة، ونهايات الأعمدة الدوارة، ومجموعات منع التسرب في المعدات . يزن 1.6 كجم بأبعاد إجمالية 125 × 48 مم ، ويتم إنتاجه بتقنية الصب الدقيق باستخدام محلول السيليكون، مع معالجة المحلول ، متبوعةً بالتصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لسطح منع التسرب وميزات العمود . تم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ SUS 304 لمقاومته للتآكل، ومتانته، وقابليته للحام - إذ يجب أن يحافظ الغطاء في هذا الدور على سطح مانع للتسرب مسطح لمنع التسرب، وأن يثبت العمود المدمج بشكل متمركز مع القرص، وأن يقاوم الصدأ في البيئات الرطبة أو المعرضة للغسيل.
يضمن نهج شركة Matech الشامل، الذي يغطي صناعة نماذج الشمع، وصب قوالب السيليكون سول، والمعالجة الحرارية للمحلول، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (سطح الختم، وقطر العمود، وفتحات التثبيت)، ومعالجة السطح بالرش بالرصاص والرمل، وفحص الأبعاد والمركزية، والتعبئة الهندسية ، أن يوفر هذا الغطاء الدائري سطح ختم مستوٍ ممتاز، ومركزية محكمة بين العمود والقرص، وتشطيب سطح نظيف - مما يجعله يعمل بشكل موثوق في تطبيقات الآلات العامة وتطبيقات الختم.
غطاء دائري مخصص من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 | صب استثماري باستخدام محلول السيليكون | قرص مانع للتسرب مع عمود مدمج للآلات — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| الطراز / الدرجة | SUS304 (متوافق مع JIS H 5302) | يمكننا تصنيع المنتجات وفقًا لمتطلبات العملاء باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316، والفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ السبائكي عالي الحرارة، ومواد أخرى، ويمكننا تقديم شهادات المواد الكاملة. |
| معدات الصب | أفران الحث متوسطة وعالية التردد، وخطوط إنتاج تشكيل قشرة السيليكا سول، وأفران التكليس، ومحطات الصب، وما إلى ذلك. | يمكننا إنتاج مصبوبات تتراوح أوزانها من 0.5 كجم إلى 5000 كجم، بأبعاد قصوى تبلغ 4000 × 4000 × 4000 مم. |
| وزن الوحدة | 1.6 كجم | نطاق وزن المعالجة المتاح: من 0.5 كجم إلى 5000 كجم من المكونات المصبوبة |
| الأبعاد الكلية | 125 × 48 مم | أقصى حجم للتصنيع حوالي 4000 × 4000 × 4000 مم؛ أبعاد مخصصة بناءً على الرسومات |
| التسامح في الصب | الدرجة CT5-CT6 | يُمكّن من إنتاج أشكال معقدة وخصائص دقيقة، ويُغني عن الحاجة إلى معالجة لاحقة مكثفة، ويوفر الوقت والمال. |
| تفاوتات التشغيل الآلي | ±0.02 مم | بفضل مراكز التصنيع CNC ذات 3 و 4 و 5 محاور، يمكننا تحقيق مواصفات تحمل أكثر دقة، مع دقة تصنيع قصوى تبلغ ±0.005 مم. |
| خشونة السطح | خشونة السطح (Ra) بعد الصب: 6.3 ميكرومتر / خشونة السطح بعد التشغيل الآلي: 0.8 ميكرومتر | يمكن للأسطح المشغولة أن تحقق حدًا أدنى من خشونة السطح يبلغ Ra 0.8–Ra 1.6 ميكرومتر (الطحن/الخراطة) و Ra 0.4–0.8 ميكرومتر (الطحن). |
| الحد الأدنى لسمك الجدار | 5.0 مم | تتيح تقنية الصب المتخصصة ذات الجدران الرقيقة الحصول على أقل سمك للجدار يصل إلى 0.5 مم، وذلك حسب بنية القطعة. |
| المعالجة الحرارية | معالجة المحلول | تشمل العمليات المتاحة التطبيع، والتلطيف، والتبريد السريع، والتلدين، والتصليد عالي التردد مع التحكم الكامل في درجة حرارة العملية |
| معالجة السطح | السفع بالخردق، السفع الرملي السطحي، التشغيل الآلي | يمكن معالجة المنتجات بالتخميل، أو التخليل، أو التلميع الكهربائي، أو الطلاء الكهربائي، أو السفع بالرصاص، أو السفع بالرمل، أو الطلاء بالرش حسب الحاجة. |
| صناعة التطبيقات | آلات متعددة الأغراض، أغطية مانعة للتسرب | تُستخدم على نطاق واسع في مجالات الروبوتات، والسيارات، والأجهزة الطبية، والآلات العامة، والآلات الزراعية، وصناعات الطاقة الجديدة. |
| الحد الأدنى لكمية الطلب | 500 قطعة | حد أدنى مرن للطلبات، يدعم تطوير النماذج الأولية وإنتاج الدفعات التجريبية الصغيرة |
| مدة تجهيز العينات | 45-60 يوم عمل (بما في ذلك تطوير الأدوات الجديدة) | يعتمد جدول التسليم على نتائج مراجعة الرسومات؛ ويتم دعم الإنتاج السريع. |
| مدة الإنتاج | 40-60 يوم عمل | يتم تحديد مدة التسليم بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيد المنتج؛ وهي قابلة للتفاوض في حالة التعاون طويل الأمد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | يدعم جميع تنسيقات الرسومات الهندسية ثنائية وثلاثية الأبعاد الشائعة |
| قابل للتخصيص | مصنعة وفقًا للرسومات أو العينات | تتوفر إمكانية التخصيص الكامل للمواد والهيكل والتفاوتات ومعالجة السطح |
| شهادة | ROHS,ISO 9001:2015 | شهادات المواد وفقًا للمعيار EN 10204 3.1، وتقارير فحص الأبعاد، ووثائق PPAP المستوى 3 متاحة عند الطلب |
| التعبئة والتغليف | تغليف مخصص من رغوة البولي إيثيلين وصناديق خشبية | تتوفر حلول تغليف مخصصة مضادة للتآكل وواقية للمكونات الدقيقة والحساسة. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية
الصب والتشغيل الآلي المتوافقان للأجزاء متحدة المركز
يتطلب الغطاء الدائري ذو العمود المدمج تخطيطًا مشتركًا لعمليتي الصب والتشغيل الآلي. يشترك مصنع الصب وورشة التشغيل الآلي لدينا في نفس تصميم التثبيت واستراتيجية التفاوتات، لذا يتم تشغيل العمود والقرص وفقًا لمنطق إعداد واحد، وليس من قبل موردين مختلفين يسعيان لتحقيق تفاوتات متباينة.
مراجعة التصميم للتصنيع تركز على الانتقال من العمود إلى القرص
تُعدّ منطقة التقاء العمود المتكامل بالقرص هي الموضع الذي يميل فيه الانكماش والبقع الساخنة إلى الظهور في عملية الصب. تتناول مراجعتنا هذه المنطقة الانتقالية، وتوصي بنصف قطر التقعر ومسارات التغذية التي تحافظ على سلامة المقطع، وتحدد مقدار التفاوت المسموح به في التشغيل لضمان نظافة سطح العمود النهائي بعد القطع.
معالجة سطحية تتناسب مع التطبيق
تتوفر لدينا كل من عمليات السفع بالخردق والسفع بالرمل، ونختار التشطيب بناءً على ما إذا كان الغطاء جزءًا مرئيًا أم عنصرًا وظيفيًا مانعًا للتسرب. يتم التحقق من خشونة السطح قبل التعبئة، وتُحفظ أسطح منع التسرب المصنعة آليًا محمية أثناء المناولة.
مزايا المواد
تم التحقق من التركيب الكيميائي 304 للاستخدام العام في مجال مقاومة التآكل
تخضع كل دفعة واردة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS 304 لفحص طيفي وفقًا للمعيار JIS H 5302، مع التأكد من محتوى الكروم والنيكل قبل الصهر. تُصدر شهادات (EN 10204 3.1) لكل دفعة، مما يوفر نقطة بداية موثقة للغطاء النهائي.
معالجة محلولية لتخفيف الإجهاد واستقرار الهيكل
تُعالج الطبقة المصبوبة حرارياً لإزالة الإجهاد المتبقي من التصلب وتجانس البنية الأوستنيتية. هذا يقلل من خطر التشوه أثناء التشغيل ويساعد سطح منع التسرب على البقاء مستوياً أثناء الاستخدام.
خيارات التدرج اللوني لوسائط مختلفة
يُناسب الفولاذ 304 الآلات العامة والبيئات المائية. أما في حالة التعرض للمواد الكيميائية أو البيئات الغنية بالكلوريدات، فيمكننا استخدام الفولاذ المزدوج 316 أو 2205، مع تعديل معايير الصب والمعالجة الحرارية لتتناسب مع ظروف التآكل.
مزايا الخدمة
فريق واحد للصب والتشكيل والتشطيب
غالباً ما تتطلب الأغطية الدائرية تنسيقاً بين عمليات الصب والتشكيل والتشطيب السطحي. يتولى مدير مشروعك إدارة جدول زمني واحد يشمل المراحل الثلاث، لضمان عدم تلف سطح الإغلاق بعد عملية التشكيل النهائية نتيجةً لعملية السفع الرملي اللاحقة.
المقال الأول الذي يتضمن بيانات التسطيح والمركزية
قبل بدء الإنتاج على دفعات، نقدم تقريرًا أوليًا يغطي استواء سطح الختم، وتمركز العمود مع القرص، وخشونة السطح، وشهادة المواد - وهي البيانات الرئيسية لمكون الختم.
تجارب أولية لتصميمات أغلفة جديدة
يمكن البدء ببرامج الأغطية الدائرية الجديدة بكميات تجريبية للتحقق من ملاءمة الختم ومحاذاة العمود قبل الإنتاج بكميات كبيرة. وتستمر إمكانية تتبع الدفعات والاستجابة للجودة على مدار 24 ساعة طوال فترة إنتاج القطعة.
اتصل بنا