Гэтая круглая вечка з нержавеючай сталі служыць ушчыльняльнікам і мантажным інтэрфейсам для вала на корпусах машын агульнага прызначэння, канцах круцільных валаў і ўшчыльняльных вузлах абсталявання . Яна вагой 1,6 кг і агульнымі памерамі 125 × 48 мм вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу дакладнага ліцця з сіліконавай сталі Silicone Sol з апрацоўкай на раствор , а затым апрацоўкай на станках з ЧПУ ўшчыльняльнай паверхні і элементаў вала . Нержавеючая сталь SUS 304 выбрана дзякуючы сваёй каразійнай устойлівасці, трываласці і зварвальнасці — вечка ў гэтай ролі павінна падтрымліваць плоскую ўшчыльняльную паверхню ад уцечак, утрымліваць вал канцэнтрычна з дыскам і супрацьстаяць іржаўленню ў вільготным асяроддзі або асяроддзі, якое падвяргаецца мыццю.
Комплексны падыход Matech, які ахоплівае выраб васковых мадэляў, ліццё абалонкі з сілікону, тэрмічную апрацоўку на раствор, апрацоўку на станках з ЧПУ (ўшчыльняльная паверхня, дыяметр вала, мантажныя адтуліны), дробеструйную і пяскоструйную апрацоўку паверхні, кантроль памераў і канцэнтрычнасці, а таксама інжынернае ўшчыльненне , гарантуе, што гэтая круглая вечка забяспечвае выдатную плоскасць ушчыльняльнай паверхні, шчыльную канцэнтрычнасць паміж валам і дыскам і чыстую паверхню — надзейную працу ў агульным машынабудаванні і ўшчыльняльных прымяненнях.
Круглая вечка з нержавеючай сталі 304 на заказ | Сіліконавае ліццё пад ціскам | Ушчыльняльны дыск з інтэграваным валам для машын — Matech
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці гэтай справы | Магчымасці / Заўвагі Matech |
| Мадэль / клас | SUS304 (адпавядае JIS H 5302) | Мы можам вырабляць прадукцыю ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка з выкарыстаннем нержавеючай сталі 304/316, вугляродзістай сталі, легаванай сталі, высокатэмпературнай легаванай сталі і іншых матэрыялаў, а таксама можам прадаставіць поўныя сертыфікаты на матэрыялы. |
| Ліцейнае абсталяванне | Індукцыйныя печы сярэдняй і высокай частаты, вытворчыя лініі для фарміравання абалонак з золя крэмнію, абпальвальныя печы, разліўныя станцыі і г.д. | Мы можам вырабляць адліўкі вагой ад 0,5 кг да 5000 кг, з максімальнымі памерамі 4000 х 4000 х 4000 мм. |
| Вага адзінкі | 1,6 кг | Даступны дыяпазон вагі апрацоўкі: адлітыя кампаненты вагой ад 0,5 кг да 5000 кг |
| Агульныя памеры | 125x48 мм | Максімальны памер апрацоўкі прыблізна 4000x4000x4000 мм; памеры па індывідуальных заказах на аснове чарцяжоў |
| Дапушчальнасць ліцця | Клас CT5-CT6 | Дазваляе вырабляць складаныя формы і дакладныя элементы, выключае неабходнасць працяглай пасляапрацоўкі і эканоміць час і грошы. |
| Дапушчальнасць апрацоўкі | ±0,02 мм | Дзякуючы 3-, 4- і 5-восевым апрацоўчым цэнтрам з ЧПУ мы можам дасягнуць больш жорсткіх патрабаванняў да дапушчальных значэнняў з максімальнай дакладнасцю апрацоўкі ±0,005 мм. |
| Шурпатасць паверхні | Літая сталь Ra 6,3 мкм / Апрацаваная сталь Ra 0,8 мкм | Апрацаваныя паверхні могуць дасягнуць мінімальнай шурпатасці паверхні Ra 0,8–Ra 1,6 мкм (фрэзераванне/такарства) і Ra 0,4–0,8 мкм (шліфаванне). |
| Мінімальная таўшчыня сценкі | 5,0 мм | Спецыялізаваная тэхналогія ліцця з тонкімі сценамі дазваляе дасягнуць мінімальнай таўшчыні сценкі да 0,5 мм у залежнасці ад структуры дэталі |
| Тэрмічная апрацоўка | Апрацоўка растворам | Даступныя працэсы ўключаюць нармалізацыю, адпуск, загартоўку, адпал і высокачастотную загартоўку з поўным кантролем тэмпературы працэсу. |
| Апрацоўка паверхні | Дробеструйная апрацоўка, павярхоўная пяскоструйная апрацоўка, механічная апрацоўка | Пры неабходнасці вырабы могуць быць пасіваваны, пратраўлены, электрапаліраваны, гальванізаваны, дробеструйнай апрацоўцы, пяскоструйнай апрацоўцы або пакрыты распыленнем. |
| Прыкладная галіна | Абсталяванне агульнага прызначэння, герметычныя вечкі | Шырока выкарыстоўваецца ў робататэхніцы, аўтамабілебудаванні, медыцынскіх прыладах, агульным машынабудаванні, сельскагаспадарчай тэхніцы і новых энергетычных галінах прамысловасці. |
| Мінімальная колькасць замовы | 500 шт. | Гнуткі мінімальны заказ, які падтрымлівае распрацоўку прататыпаў і пробную вытворчасць невялікіх партый |
| Час выканання ўзору | 45-60 рабочых дзён (уключаючы распрацоўку новых інструментаў) | Графік пастаўкі залежыць ад вынікаў праверкі чарцяжоў; падтрымліваецца паскораная вытворчасць |
| Тэрмін выканання вытворчасці | 40-60 рабочых дзён | Тэрмін выканання вызначаецца аб'ёмам замовы і складанасцю прадукту; абмяркоўваецца пры доўгатэрміновым супрацоўніцтве |
| Фарматы малявання | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Падтрымлівае ўсе асноўныя фарматы 2D/3D інжынерных чарцяжоў |
| Наладжвальны | Вырабляецца па чарцяжах або ўзорах | Поўная налада даступная для матэрыялу, структуры, талерантнасці і апрацоўкі паверхні |
| Сертыфікацыя | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертыфікаты матэрыялаў EN 10204 3.1, справаздачы аб праверцы памераў і дакументы PPAP Level 3 даступныя па запыце. |
| Упакоўка | Індывідуальная ўпакоўка з пенапласту PE + драўлянай скрыні | Даступныя індывідуальныя антыкаразійныя і ахоўныя ўпаковачныя рашэнні для дакладных і крытычна важных кампанентаў |
Параметры налады
Кожны праект па ліцці пачынаецца з вашага ўнікальнага дызайну і патрабаванняў. Незалежна ад таго, ці гэта чыгун, сталь ці алюміній, мы адаптуем кожны аспект вытворчага працэсу да вашых дакладных спецыфікацый. Ніжэй прыведзены асноўныя памеры, якія вы можаце наладзіць з дапамогай Matech — ваш чарцёж — наш адзіны стандарт.
Нашы перавагі
Тэхнічныя перавагі
Ліццё і апрацоўка, выраўнаваныя для канцэнтрычных дэталяў
Круглая вечка з інтэграваным валам патрабуе сумеснага планавання ліцця і апрацоўкі. Наш ліцейны і механічны цэх выкарыстоўваюць адну і тую ж канструкцыю прыстасавання і стратэгію дапушчальных адхіленняў, таму вал і дыск апрацоўваюцца па адной логіцы ўстаноўкі — а не два пастаўшчыкі, якія гоняцца за дапушчальнымі адхіленнямі адзін аднаго.
Агляд DFM, прысвечаны пераходу ад вала да дыска
Злучэнне паміж інтэгральным валам і дыскам — гэта месца, дзе пры адліўцы звычайна з'яўляюцца ўсаджванні і гарачыя кропкі. У нашым аглядзе разглядаецца гэты пераход, рэкамендуюцца радыусы закругленняў і шляхі падачы, якія забяспечваюць трываласць сячэння, а таксама вызначаецца прыпуск на апрацоўку, каб канчатковая паверхня вала была чыстай пасля рэзкі.
Апрацоўка паверхні, якая адпавядае патрабаванням
Даступныя як дробеструйная, так і пяскоструйная апрацоўка, і мы выбіраем аздабленне ў залежнасці ад таго, ці з'яўляецца вечка бачнай часткай або функцыянальным герметызацыйным кампанентам. Шурпатасць паверхні правяраецца перад упакоўкай, а апрацаваныя ўшчыльняльныя паверхні абараняюцца падчас апрацоўкі.
Перавагі матэрыялу
304 Хімія, праверана для агульнага абслугоўвання па барацьбе з карозіяй
Кожная партыя сталі SUS 304 праходзіць спектрометрычную праверку на адпаведнасць стандарту JIS H 5302, прычым утрыманне хрому і нікеля пацвярджаецца перад плаўленнем. На кожную партыю выдаюцца сертыфікаты (EN 10204 3.1), якія пацвярджаюць зыходны ўзровень для гатовага пакрыцця.
Апрацоўка растворам для зняцця напружання і ўстойлівасці канструкцыі
Літая вечка апрацоўваецца на раствор для зняцця рэшткавых напружанняў ад зацвярдзення і гамагенізацыі аўстэнітнай матрыцы. Гэта зніжае рызыку дэфармацыі падчас апрацоўкі і дапамагае ўшчыльняльнай паверхні заставацца роўнай падчас эксплуатацыі.
Варыянты ацэнкі для розных носьбітаў інфармацыі
304 ахоплівае агульнае абсталяванне і асяроддзе, якое працуе на воднай аснове. Для ўздзеяння хларыдаў або хімічных рэчываў мы можам перайсці на дуплексную сталь 316 або 2205, карэктуючы параметры ліцця і тэрмічную апрацоўку ў адпаведнасці з каразійнай нагрузкай.
Перавагі абслугоўвання
Адна каманда для ліцця, механічнай апрацоўкі і аздаблення
Круглыя вечкі часта патрабуюць каардынацыі ліцця, механічнай апрацоўкі і аздаблення паверхні. Ваш кіраўнік праекта мае адзін графік для ўсіх трох этапаў, каб ушчыльняльная паверхня не пашкоджвалася пасля канчатковай апрацоўкі на наступным этапе дробаструменнай апрацоўкі.
Першы артыкул з дадзенымі аб плоскасці і канцэнтрычнасці
Перад пачаткам серыйнай вытворчасці мы прапануем першы артыкул-справаздача, у якім разглядаюцца пытанні плоскасці ўшчыльняльнай паверхні, канцэнтрычнасці вала і дыска, шурпатасці паверхні і сертыфікацыі матэрыялаў — ключавыя дадзеныя для ўшчыльняльнага кампанента.
Пілотныя прабегі новых дызайнаў вокладак
Новыя праграмы па вытворчасці круглых накрыўак могуць пачынацца з пілотных партый для праверкі герметычнасці і выраўноўвання валаў перад пачаткам серыйнай вытворчасці. Адсочванне партый і кругласутачнае рэагаванне на пытанні якасці працягваюцца на працягу ўсяго тэрміну вытворчасці дэталі.
Звяжыцеся з намі