loading

Палепшыце прадукцыйнасць металу, раскрыйце патэнцыял матэрыялу

Незалежна ад таго, ці патрэбна гэта для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці, павышэння трываласці або зняцця ўнутраных напружанняў, тэрмічная апрацоўка з'яўляецца важным вытворчым працэсам для павышэння механічных характарыстык і тэрміну службы высакаякасных металічных дэталяў і прамысловых ланцугоў.

Палепшыце прадукцыйнасць металу, раскрыйце патэнцыял матэрыялу

Незалежна ад таго, ці патрэбна гэта для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці, павышэння трываласці або зняцця ўнутраных напружанняў, тэрмічная апрацоўка з'яўляецца важным вытворчым працэсам для павышэння механічных характарыстык і тэрміну службы высакаякасных металічных дэталяў і прамысловых ланцугоў.

Палепшыце прадукцыйнасць металу, раскрыйце патэнцыял матэрыялу

MATECH прадастаўляе поўны спектр паслуг па тэрмічнай апрацоўцы, у тым ліку: адпал, нармалізацыя, загартоўка, адпуск, цэментацыя, азотаванне, апрацоўка на цвёрды раствор. Мы прапануем індывідуальныя рашэнні па тэрмічнай апрацоўцы для сталёвых дэталяў, чыгунных дэталяў, дэталяў з алюмініевых сплаваў, канвеерных ланцугоў і іншага.

Чаму варта выбраць Matech для паслуг па тэрмічнай апрацоўцы?

Пасля ліцця, коўкі або апрацоўкі металічныя дэталі і прамысловыя ланцугі часта маюць такія праблемы, як унутраныя напружанні, нераўнамерная структура і недастатковая цвёрдасць. Няправільны кантроль тэрмічнай апрацоўкі можа прывесці да празмернай дэфармацыі, нераўнамернай цвёрдасці і нават расколін. Асабліва для высокадакладных механічных кампанентаў і цяжкіх канвеерных ланцуговых сістэм змяненне мікраструктуры і кантроль тэрмічнай дэфармацыі падчас тэрмічнай апрацоўкі непасрэдна вызначаюць канчатковыя характарыстыкі і тэрмін службы вырабаў.


Абапіраючыся на шматгадовы вопыт тэрмічнай апрацоўкі і поўную сістэму кіравання якасцю, кампанія Matech прапануе кліентам стабільныя і адсочваемыя рашэнні па тэрмічнай апрацоўцы. Мы засяроджваемся не толькі на стандартах цвёрдасці, але і на мікраструктуры матэрыялу, стабільнасці эксплуатацыйных характарыстык і стабільнасці памераў пасля тэрмічнай апрацоўкі. У канвеерных ланцугах мы надаем асаблівую ўвагу кантролю зносаўстойлівасці, устойлівасці да стомленасці і ўдарнай вязкасці ключавых кампанентаў, такіх як ланцуговыя пласціны, штыфты, гільзы і зорачкі, каб адпавядаць цяжкім умовам працы ў цэментнай, горназдабыўной, машынабудаўнічай і пагрузачна-разгрузачнай прамысловасці.


Вам трэба толькі падаць марку матэрыялу, патрабаванні да цвёрдасці або рэальныя ўмовы працы. Наша каманда інжынераў распрацуе адпаведны план працэсу тэрмічнай апрацоўкі і прадаставіць поўныя справаздачы па выпрабаваннях на цвёрдасць, металаграфічным аналізе і механічных уласцівасцях.

Наш працэс тэрмічнай апрацоўкі

крок 1
Уваходны кантроль
Праверце клас матэрыялу, першапачатковую цвёрдасць і стан паверхні, а таксама наяўнасць дэфектаў коўкі, ліцця або апрацоўкі.
крок 2
Распрацоўка працэсу тэрмічнай апрацоўкі
Вызначаем тэмпературу нагрэву, час вытрымкі, астуджальную асяроддзе і параметры адпачынку ў адпаведнасці з уласцівасцямі матэрыялу і тэхнічнымі патрабаваннямі. Для канвеерных ланцугоў мы засяроджваемся на збалансаваным кантролі зносаўстойлівасці, устойлівасці да стомленасці і ўдарнай вязкасці.
крок 3
Падрыхтоўка да загрузкі печы
Загружайце дэталі разумна ў залежнасці ад іх структуры і памеру, каб забяспечыць раўнамерны нагрэў. Пры неабходнасці выкарыстоўваюцца спецыяльныя інструменты і прыстасаванні, каб знізіць рызыку дэфармацыі пры тэрмічнай апрацоўцы.
крок 4
Нагрэў і падтрыманне
Выконвайце дакладны нагрэў і падтрыманне тэмпературы ў кантраляванай атмасферы або вакуумнай печы, каб пазбегнуць акіслення, абязуглероджвання і ваганняў памераў.
крок 5
Загартоўка / Астуджэнне
Выберыце загартоўку вадой, загартоўку алеем, загартоўку палімераў або астуджэнне на паветры ў залежнасці ад матэрыялу, з дакладна кантраляванай хуткасцю астуджэння.
крок 6
Ачыстка і гартаванне
Ачысціце дэталі адразу пасля загартоўкі, а затым правядзіце адпачынак, каб зняць унутранае напружанне і збалансаваць цвёрдасць і глейкасць.
крок 7
Кантроль якасці
Пры неабходнасці праводзіць выпрабаванні цвёрдасці, вымярэнне глыбіні зацвярдзелага пласта і металаграфічны аналіз. Пры неабходнасці будуць праводзіцца выпрабаванні механічных уласцівасцей.
крок 8
Запіс і дастаўка
Па запыце прадастаўляем крывыя працэсу тэрмічнай апрацоўкі і справаздачы аб праверках. Дастаўляем прадукцыю пасля антыкаразійнай упакоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў.

Прыдатныя сцэнарыі

Нашы паслугі па тэрмічнай апрацоўцы шырока ўжываюцца для наступных дэталяў:

Запчасткі трансмісіі
Шасцярні, зорачкі, валы і чарвячныя перадачы, якія патрабуюць высокай цвёрдасці паверхні і добрай трываласці стрыжня.
Запчасткі канвеерных ланцугоў
Ланцуговыя пласціны, штыфты, гільзы, ролікі і зорачкі канвеерных ланцугоў.
Структурныя часткі
Мацаванне будаўнічай тэхнікі, гідраўлічныя цыліндры і корпусы помпаў, якія патрабуюць зняцця напружання і стабільнасці памераў.
Крапежныя элементы
Высокатрывалыя балты і гайкі, якія адпавядаюць зададзеным ступеням цвёрдасці.
Запчасткі з алюмініевых сплаваў
Корпусы з алюмініевых сплаваў і лёгкія канструкцыйныя дэталі, якія патрабуюць умацавання растворам і старэннем.

Наш працэс абслугоўвання

Ад запыту да дастаўкі, кожны крок зразумелы і празрысты.

01
Патрабаванне Камунікацыя
Вы прадастаўляеце марку матэрыялу, чарцяжы і тэхнічныя патрабаванні. Мы пацвярджаем ключавыя паказчыкі, такія як цвёрдасць, глыбіня загартаванага пласта і дапушчальная дэфармацыя. Для канвеерных ланцугоў мы таксама засяроджваемся на ацэнцы патрабаванняў да зносаўстойлівасці, стомленасці і ўдарнай нагрузкі.
02
Праектаванне працэсу тэрмічнай апрацоўкі
Нашы інжынеры распрацоўваюць крывую тэрмічнай апрацоўкі, ацэньваюць дэфармацыю, а таксама прадастаўляюць план працэсу і каштарыс.
03
Праверка ўзору
Апрацоўвайце выпрабавальныя ўзоры або ўзоры печы па меры неабходнасці для праверкі і пацверджання параметраў працэсу.
04
Масавая апрацоўка
Выконвайце апрацоўку ў печы перыядычнага дзеяння ў адпаведнасці з пацверджаным працэсам. Тэмпературныя крывыя, запісы часу і інфармацыя аб аператары цалкам дакументуюцца на працягу ўсяго працэсу.
05
Праверка і дастаўка
Праводзіць 100% выпрабаванне на цвёрдасць або кантроль партыі проб, прадастаўляць справаздачы аб праверках і дастаўляць пасля ўпакоўкі з антыкаразійным упырскам.

Поўныя рашэнні для павышэння прадукцыйнасці вашай вытворчасці кампанентаў

Тэрмічная апрацоўка — гэта не асобны працэс, а ключавы этап, які вызначае канчатковыя характарыстыкі дэталяў і канвеерных ланцугоў падчас вытворчасці.

«Matech» глыбока інтэгруе магчымасці тэрмічнай апрацоўкі ў сістэмы ліцця, дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ і вытворчасці канвеерных ланцугоў. Мы рэалізуем скаардынаваную вытворчасць усяго працэсу, ад выбару матэрыялаў і праектавання канструкцый да канчатковага кантролю прадукцыйнасці.

Незалежна ад таго, ці патрэбна вам палепшыць зносаўстойлівасць, трываласць і ўстойлівасць да стомленасці кампанентаў, ці падоўжыць тэрмін службы канвеерных ланцуговых сістэм у цяжкіх умовах працы, наша інжынерная каманда можа распрацаваць індывідуальныя рашэнні па вытворчасці і тэрмічнай апрацоўцы ў адпаведнасці са структурай прадукту, уласцівасцямі матэрыялу і фактычнымі ўмовамі эксплуатацыі.

Не саромейцеся дасылаць нам свае чарцяжы, інфармацыю аб матэрыялах або патрабаванні да ўжывання для далейшага абмеркавання з нашай інжынернай камандай.

Магчымасці тэрмічнай апрацоўкі

Мы падзялілі нашы магчымасці па тэрмічнай апрацоўцы на чатыры асноўныя катэгорыі: магчымасці абсталявання, тыпы працэсаў, кантроль якасці і паслугі падтрымкі.

Магчымасці абсталявання
Тып працэсу
Кантроль якасці
Паслугі падтрымкі
Не. Назва абсталявання Ёмістасць / Дыяпазон Кантроль тэмпературы і ключавыя параметры Прыдатныя працэсы Асаблівасці абсталявання і прыдатныя дэталі
1 Печ супраціву скрынкавага тыпу Максімальная рабочая тэмпература: 1200℃ Дакладнасць тэмпературы: ±5℃ Загартоўка, нармалізацыя, адпал, агульны адпуск Універсальны для невялікіх і сярэдніх партый; выдатная аднастайнасць тэмпературы. Няма ахоўнай атмасферы; падыходзіць для звычайнай тэрмічнай апрацоўкі канструкцыйнай сталі і загатовак з ліцейнай сталі.
Эфектыўная камера: 1200×800×600 мм Тэмпература. Аднастайнасць: ≤±8℃
Праграмуемае шматступенчатае кіраванне
2 Шахтавая цэментацыявая печ Максімальная рабочая тэмпература: 950℃ Цалкам аўтаматычны кантроль вугляроднага патэнцыялу Газавая цэментацыя, нітрацэментацыя, загартоўка пасля цэментацыі Спецыялізуецца на доўгіх валах, зубчастых колах, шпільчатых валах і дэталях трансмісій. Забяспечвае аднастайную глыбіню корпуса, стабільную металаграфічную структуру і высокую кансістэнцыю партыі.
Эфектыўная глыбіня: 1500 мм Герметычная кантраляваная атмасфера
Глыбіня корпуса: 0,1-2,0 мм (рэгуляваная)
3 Печ для загартоўкі тыпу каляскі Максімальная рабочая тэмпература: 700℃ Ацяпленне цыркуляцыяй гарачага паветра Адпачынак буйных дэталяў, адпал для зняцця напружання (зварныя дэталі/адліўкі), адпачынак пасля загартоўкі і адпуск Вялікі аб'ём камеры і высокая грузападымальнасць. Ідэальна падыходзіць для адпачынку і зняцця напружання з негабарытных дэталяў. Выдатная аднастайнасць тэмпературы забяспечвае пастаянную цвёрдасць.
Эфектыўная камера: 2000×1200×800 мм Дакладнасць тэмпературы: ±3℃
4 Абсталяванне для індукцыйнага нагрэву Частата: 10-40 кГц Рэгуляваная сярэдняя/высокая частата Лакальнае павярхоўнае ўмацаванне, умацаванне зуб'яў вала/шасцярні Высокая эфектыўнасць нагрэву, мінімальная зона цеплавога ўздзеяння (ЗТВ) і надзвычай нізкая дэфармацыя. Ідэальна падыходзіць для дакладнай лакальнай загартоўкі шыек, накіроўвалых рэек і зуб'яў шасцярняў; падтрымлівае масавую вытворчасць на канвееры.
Намінальная магутнасць: 100 кВт Імгненны хуткі нагрэў
Глыбіня загартоўкі: 0,5-5 мм (рэгуляваная)
5 Азатацыйная печ (іённая / газавая) Працоўная тэмпература: 480-570℃ Пастаяннае кіраванне нізкай тэмпературай Іоннае азотаванне, газавае мяккае азотаванне, каразійна-ўстойлівае азотаванне Нізкатэмпературная апрацоўка з мінімальнай дэфармацыяй. Забяспечвае высокую цвёрдасць паверхні, зносаўстойлівасць, устойлівасць да зацірання і карозіі. Падыходзіць для дакладных зубчастых колаў, каленчатых валаў, стрыжняў гідраўлічных клапанаў і дакладных прэс-формаў.
Эфектыўная вышыня: 1500 мм Даступны двайны працэс (газ / іён)
Азотаваны пласт: 0,05-0,6 мм (рэгуляваны)
6 Печ з кантраляванай атмасферай Максімальная рабочая тэмпература: 1150℃ Цалкам аўтаматычная сістэма кантролю вугляроднага патэнцыялу з замкнутым контурам Дакладная загартоўка дэталяў, адпал, папярэдняя апрацоўка для цэментацыі Поўная абарона атмасферы працэсу эфектыўна прадухіляе акісленне і абязуглероджванне. Забяспечвае якасць паверхні і металаграфічную кансістэнцыю дэталяў.
Абсталявана сістэмай крэкінгу метанолу / абароны ад азоту
7 Вакуумная печ для тэрмічнай апрацоўкі Максімальная рабочая тэмпература: 1300℃ Дакладнасць тэмпературы: ±3℃ Дакладная загартоўка, апрацоўка растворам, старэнне, вакуумны адпал Нулявое акісленне і абязуглероджванне з мінімальнай дэфармацыяй. Ідэальна падыходзіць для ліцейнай сталі, хуткарэзнай сталі, нержавеючай сталі і высакаякасных дакладных механічных дэталяў.
Высокавакуумная герметычная канструкцыя Гранічны вакуум: ≤10 Па
8 Шахтавая печ для загартоўкі Максімальная рабочая тэмпература: 650℃ Вертыкальная цыркуляцыя гарачага паветра Адпуск доўгіх валаў, зняцце напружання са стрыжняў, адпуск пасля загартоўкі і адпуск Вертыкальная нагрузка прадухіляе дэфармацыю выгібу тонкіх дэталяў. Спецыяльна распрацавана для адпачынку хадавых шруб, доўгіх валаў і тонкіх дэталяў.
Эфектыўная глыбіня: 1500 мм Выдатная пастаянная раўнамернасць тэмпературы
9 Печ для загартоўкі з цыркуляцыяй гарачага паветра Працоўная тэмпература: 200-650℃ Аднастайнасць тэмпературы: ±2℃ Пакетная адпачынка і зняцце напружання для дробных дакладных дэталяў Мінімальны перапад тэмператур і нізкія ваганні цвёрдасці. Падыходзіць для пакетнай адпачынкі і апрацоўкі памераў стандартных дэталяў, дробнага абсталявання і дакладна апрацаваных кампанентаў.
Цыркуляцыя гарачага паветра па ўсёй плошчы
10 Рэзервуар для вады / алею для загартоўкі Карыстальніцкі аб'ём, два асяроддзі (вадзяное/алейнае астуджэнне) Абсталявана сістэмай цыркуляцыі, перамешвання і кантролю тэмпературы, астуджэння Падтрымка астуджэння для розных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі і загартоўкі Дакладна кантралюе хуткасць астуджэння для стабілізацыі загартаваных слаёў і цвёрдасці. Эфектыўна зніжае рызыку расколін і дэфармацыі. Неабходнае дапаможнае абсталяванне для працэсаў тэрмічнай апрацоўкі.
Назва працэсу Прыдатныя матэрыялы (спецыялізацыя) Асноўная функцыя Тыповы дыяпазон цвёрдасці
Адпал Вугляродзістая сталь, легаваная сталь, чыгун Зняць унутранае напружанне, паменшыць цвёрдасць, палепшыць апрацоўваемасць 150–220 HBW (звычайны адпал); 180–240 HBW (сфероідызуючы адпал)
Нармалізацыя Вугляродзістая сталь, легаваная сталь Удасканальванне памеру зерня, павелічэнне цвёрдасці, паляпшэнне рэжучай здольнасці 170–250 HBW (вугляродзістая сталь); 200–280 HBW (нізкалегаваная сталь)
Загартоўка + адпачынак (QT) Сярэдневугляродзістая сталь, легаваная сталь Дасягненне выдатных комплексных механічных уласцівасцей; спалучэнне трываласці і ўстойлівасці 220–350 HBW (мяккі адпуск); 350–450 HBW (цвёрды адпуск); адпаведна HRC 25–38, HRC 38–45
Цубрызацыя + загартоўка Нізкавугляродзістая сталь, нізкавугляродзістая легаваная сталь Высокая цвёрдасць паверхні пры захаванні трываласці асновы Цвёрдасць паверхні HRC 58–62, цвёрдасць стрыжня HRC 30–40; глыбіня корпуса 0,1–2,0 мм (рэгуляваная)
Азатаванне / Іённае азатаванне Легаваная сталь Cr, Mo, Al Надзвычай высокая цвёрдасць паверхні, мінімальная дэфармацыя, каразійная ўстойлівасць Павярхоўная цвёрдасць HV 800–1100 (іоннае азатаванне); HV 700–1000 (газавае азатаванне); адпаведна HRC 60–65
Апрацоўка растворам + старэнне Алюмініевыя сплавы, нержавеючая сталь, якая зацвярдзее дысперсійным спосабам Павышэнне трываласці шляхам умацавання ападкамі Алюмініевы сплаў: HBW 80–120 (пасля апрацоўкі на цвёрды раствор), HBW 120–180 (пасля старэння); нержавеючая сталь PH: HRC 30–45
Павярхоўнае індукцыйнае загартаванне Сярэдневугляродзістая сталь, каваны чыгун Лакалізаваная высокая цвёрдасць, добрая зносаўстойлівасць, кантраляваная дэфармацыя Цвёрдасць паверхні HRC 50–60; глыбіня загартаванага пласта 0,5–5,0 мм (рэгулюецца з дапамогай частаснага рэгулятара)

Усе дадзеныя праверак можна адсачыць, а ўзоры выпрабаванняў печаў захоўваюцца для далейшага выкарыстання.

Прадмет праверкі Метад праверкі Мэта
Выпрабаванне цвёрдасці Цвёрдамеры па Роквелу, Брынелю, Вікерсу Праверце, ці дасягнула тэрмічная апрацоўка патрэбнай цвёрдасці.
Загартаванае вымярэнне глыбіні Металаграфічны метад, вымярэнне мікрацвёрдасці Пацвердзіце эфектыўную глыбіню цэментацыі або азотавання.
Металаграфічны аналіз Металаграфічны мікраскоп Вывучыце памер зерня, абязводжаны пласт і марфалогію мікраструктуры.
Вымярэнне памернай дэфармацыі КІМ (каардынатна-вымяральная машына), мікраметр Ацаніце дэфармацыю, выкліканую тэрмічнай апрацоўкай, і дайце зваротную сувязь для аптымізацыі працэсу.
Выпрабаванне механічных уласцівасцей Універсальная выпрабавальная машына, ударны тэстар Праверце трываласць на расцяжэнне, мяжу цякучасці і ўдарную вязкасць.
Неразбуральны кантроль (НДК) Магнітна-парашковы кантроль, кантроль пранікнення Выяўленне расколін, якія ўзнікаюць пры гашэнні.
Праверка пласта абязуглероджвання Металаграфічны метад, вымярэнне мікрацвёрдасці Пацвердзіце наяўнасць і глыбіню абязводжанага пласта.
Вымярэнне рэшткавага напружання Рэнтгенаўскі аналізатар напружання, метад сляпой адтуліны Ацаніце рэшткавае напружанне; пацвердзіце эфектыўнасць зняцця стрэсу.
Вымярэнне памеру зерня (дадаткова) Металаграфічны мікраскоп, метад параўнання / метад перасячэння Вызначыць клас памеру зерня матэрыялу, ацаніць мэтазгоднасць параметраў тэрмічнай апрацоўкі (тэмпература нагрэву, час вытрымкі); памер зерня непасрэдна ўплывае на трываласць і ўдарную глейкасць дэталі.

Выпрабаванні працэсаў: прадастаўленне пробных тэрмічна апрацаваных узораў для новых матэрыялаў або новых патрабаванняў для праверкі працэсаў і зніжэння рызык серыйнай вытворчасці.

Праектаванне прыстасаванняў і інструментаў: распрацоўка спецыяльных прыстасаванняў для тэрмічнай апрацоўкі на аснове геаметрыі дэталі для кантролю дэфармацыі.

Антыкаразійная ўпакоўка: пасля тэрмічнай апрацоўкі нанесці антыкаразійную апрацоўку ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

Тэхнічная кансультацыя: бясплатнае кіраўніцтва па пытаннях тэрмічнай апрацоўкі матэрыялаў і аптымізацыі тэхналагічнага працэсу.

Паслугі падтрымкі тэсціравання: падрыхтоўка ўзораў, стварэнне справаздач аб тэсціраванні і інтэрпрэтацыя дадзеных у адпаведнасці з патрэбамі кліента; каардынацыя дзеянняў са староннімі выпрабавальнымі лабараторыямі для забеспячэння поўнай адпаведнасці вынікаў тэсціравання.

Пасляпродажнае абслугоўванне: адсочванне ўмоў эксплуатацыі пасля дастаўкі, збор адпаведных водгукаў, аператыўнае вырашэнне любых праблем, якія ўзнікаюць падчас выкарыстання, і прадастаўленне рэкамендацый па аптымізацыі працэсаў для павышэння задаволенасці кліентаў.

Звязаныя справы

Як прамысловыя пакупнікі знаходзяць надзейныя ланцугі высокай трываласці на заказ
Выбар правільнага вытворцы цяжкіх ланцугоў — гэта рашэнне, якое можа аказаць істотны ўплыў на надзейнасць абсталявання, выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і эфектыўнасць вытворчасці. Сённяшнія прамысловыя пакупнікі больш не шукаюць пастаўшчыка, які проста пастаўляе ланцугі, — ім патрэбен вытворчы партнёр, здольны прапанаваць індывідуальныя рашэнні, хутка рэагаваць на тэхнічную падтрымку і пастаянна высокую якасць у кожнай вытворчай партыі.
Кіраўніцтва па выбары матэрыялаў для ланцугоў канвеераў на заказ: падбярыце ланцугі ў адпаведнасці з вашымі ўмовамі працы
Выбар матэрыялу для канвеерных ланцугоў непасрэдна ўплывае на трываласць, зносаўстойлівасць, абарону ад карозіі і тэмпературныя характарыстыкі. Легаваная сталь падыходзіць для вялікіх нагрузак; нержавеючая сталь устойлівая да вільгаці і хімічных рэчываў. Выбар правільнага матэрыялу — у спалучэнні з тэрмічнай апрацоўкай, аздабленнем паверхні і змазкай — забяспечвае даўгавечнасць, памяншае неабходнасць тэхнічнага абслугоўвання і прадухіляе перапынкі ў вытворчасці ў складаных прамысловых умовах.
Цяжкія ланцугі: асноўныя тыпы, сцэнарыі прымянення і асноўныя перавагі прадукцыйнасці
Цяжкія ланцугі прызначаны для прамысловага абсталявання, якое працуе пад высокімі нагрузкамі, у бесперапынных працоўных цыклах або ў складаных умовах навакольнага асяроддзя. Яны мацнейшыя, даўгавечныя і маюць большы тэрмін службы, чым стандартныя ланцугі, што робіць іх ідэальнымі для выкарыстання ў галінах прамысловасці, дзе надзейнасць абсталявання з'яўляецца ключавым фактарам прадукцыйнасці.
Поўнае кіраўніцтва па выбары правільных ланцугоў высокай трываласці для вашага абсталявання
Выбар адпаведных ланцугоў для высокіх нагрузак мае вырашальнае значэнне для забеспячэння эфектыўнасці абсталявання, скарачэння часу прастою і павышэння бяспекі на працоўным месцы. Калі вы працуеце ў горназдабыўной прамысловасці, сельскай гаспадарцы, будаўніцтве, вытворчасці або апрацоўцы матэрыялаў, выбар правільнага ланцуга для працы можа азначаць розніцу паміж надзейнай працяглай працай і заўчасным зносам або нечаканымі паломкамі, што можа павялічыць эксплуатацыйныя выдаткі.
Часта задаваныя пытанні
1
Ці паўплывае тэрмічная апрацоўка на памеры дэталі? Як кантралюецца дэфармацыя?
Так. Тэрмічная апрацоўка, асабліва загартоўка, можа выклікаць змены памераў і дэфармацыю. Мы кантралюем дэфармацыю з дапамогай аптымізаванай загрузкі печы, спецыялізаваных прыстасаванняў, кантраляваных метадаў астуджэння і правільнага планавання прыпускаў на апрацоўку. Для высокадакладных кампанентаў рэкамендуюцца нізкатэмпературныя працэсы, такія як азотаванне, для дасягнення найвышэйшай стабільнасці памераў.
2
Ці можа Matech апрацоўваць буйныя кампаненты?
Так. Нашы цэхі тэрмічнай апрацоўкі здольныя апрацоўваць шырокі спектр кампанентаў сярэдняга і вялікага памеру і канвеерных ланцугоў. Для вельмі вялікіх дэталяў або кампанентаў з доўгім валам мы таксама супрацоўнічаем са стратэгічнымі партнёрамі, каб прапанаваць комплексныя рашэнні па тэрмічнай апрацоўцы.
3
Якіх паляпшэнняў прадукцыйнасці можна дасягнуць для дэталяў канвеерных ланцугоў пасля тэрмічнай апрацоўкі?
Пасля загартоўкі і адпуску ланцуговыя пласціны значна паляпшаюцца ўстойлівасцю да зносу. Цугментаваныя і загартаваныя штыфты атрымліваюць высокую цвёрдасць паверхні ў спалучэнні з выдатнай трываласцю стрыжня, ​​што значна павялічвае тэрмін службы і стабільнасць працы пры вялікіх нагрузках і высокім зносе.
4
Як вы забяспечваеце аднастайнасць паміж рознымі партыямі тэрмічнай апрацоўкі?
Для кожнай партыі печы мы запісваем тэмпературныя крывыя, час вытрымкі і тэмпературу астуджальнай асяроддзя. Выпрабавальныя ўзоры апрацоўваюцца разам з вытворчымі дэталямі для кантролю цвёрдасці і металаграфічнага кантролю. Усе тэхналагічныя дадзеныя цалкам адсочваюцца, што забяспечвае стабільную і паслядоўную якасць паміж партыямі.
5
Ці можна падвяргаць дэталі з алюмініевых сплаваў тэрмічнай апрацоўцы?
Так. Мы прапануем паслугі па тэрмічнай апрацоўцы і старэнні (T6) алюмініевых сплаваў, што значна паляпшае механічную трываласць. Напрыклад, трываласць на расцяжэнне алюмініевага сплаву A356 можа павялічыцца прыблізна з 200 МПа (у літым стане) да больш чым 310 МПа пасля апрацоўкі T6.
6
Як разлічваецца цана на тэрмічную апрацоўку?
Кошт у асноўным залежыць ад вагі дэталі, складанасці працэсу (напрыклад, патрабаванняў да цэментацыі або азотавання), метаду загрузкі і патрабаванняў да кантролю. Калі ласка, прадастаўце свае чарцяжы або тэхнічныя характарыстыкі для атрымання падрабязнай прапановы.
7
Ці патрэбна антыкаразійная апрацоўка пасля тэрмічнай апрацоўкі?
У залежнасці ад матэрыялу, працэсу тэрмічнай апрацоўкі і ўмоў эксплуатацыі, некаторыя кампаненты рэкамендуецца падвяргаць антыкаразійнай апрацоўцы або абароне паверхні пасля тэрмічнай апрацоўкі. Мы прапануем розныя рашэнні для пасляапрацоўкі, у тым ліку антыкаразійнае алейнае пакрыццё, дробеструйную апрацоўку, пакрыццё Dacromet, цынкаванне і пакрыццё паверхні, для павышэння каразійнай устойлівасці і доўгатэрміновай эксплуатацыйнай стабільнасці.

Звяжыцеся з намі

Давайце абмяркуем вашы патрэбы
Звяжыцеся з намі зараз! Наша тэхнічная каманда і інжынеры-механікі гатовыя аказаць комплексную падтрымку для вашага праекта, ад разгляду патрабаванняў і разліку кошту да пастаўкі.
Дашліце электронны ліст, калі вам патрэбна дапамога
Прафесійны вытворца дакладных металічных дэталяў і канвеерных ланцугоў
Звяжыцеся з намі
Электронная пошта:ma@matechin.com
Тэл.: 0086 21 56076732
Мабільны тэлефон: 0086 13818971637
Адрас: 1-ы паверх, корпус 8, № 868 Сінжэ-роўд, горад Сіньцяо, раён Сунцзян, Шанхай, Кітай
Аўтарскае права © 2026 | Matech Industry Ltd.Мапа сайта
Звяжыцеся з намі
whatsapp
Звяжыцеся з абслугоўваннем кліентаў
Звяжыцеся з намі
whatsapp
ануляваць
Customer service
detect