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Mejora el rendimiento de los metales, libera el potencial de los materiales.

Ya sea para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, aumentar la tenacidad o aliviar las tensiones internas, el tratamiento térmico es un proceso de fabricación esencial para potenciar el rendimiento mecánico y la vida útil de las piezas metálicas de alta gama y las cadenas industriales.

Mejora el rendimiento de los metales, libera el potencial de los materiales.

Ya sea para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, aumentar la tenacidad o aliviar las tensiones internas, el tratamiento térmico es un proceso de fabricación esencial para potenciar el rendimiento mecánico y la vida útil de las piezas metálicas de alta gama y las cadenas industriales.

Mejora el rendimiento de los metales, libera el potencial de los materiales.

MATECH ofrece una gama completa de servicios de tratamiento térmico, que incluyen: recocido, normalizado, temple, revenido, carburación, nitruración y tratamiento térmico de solución. Ofrecemos soluciones de tratamiento térmico personalizadas para piezas de acero, hierro fundido, aleaciones de aluminio, cadenas transportadoras y más.

¿Por qué elegir Matech para su servicio de tratamiento térmico?

Tras la fundición, la forja o el mecanizado, las piezas metálicas y las cadenas industriales suelen presentar problemas como tensiones internas, estructura irregular y dureza insuficiente. Un control inadecuado del tratamiento térmico puede provocar deformaciones excesivas, dureza desigual e incluso fisuras. En particular, para componentes mecánicos de alta precisión y sistemas de cadenas transportadoras de alta resistencia, el control de la microestructura y la deformación térmica durante el tratamiento térmico determina directamente el rendimiento final y la vida útil de los productos.


Gracias a su amplia experiencia en tratamientos térmicos y a un completo sistema de gestión de calidad, Matech ofrece a sus clientes soluciones de tratamiento térmico estables y con trazabilidad garantizada. Nos centramos no solo en los estándares de dureza, sino también en la microestructura del material, la consistencia del rendimiento y la estabilidad dimensional tras el tratamiento térmico. En el caso de las cadenas transportadoras, prestamos especial atención al control de la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la tenacidad al impacto de componentes clave como placas, pasadores, manguitos y piñones, para satisfacer las exigentes condiciones de trabajo en las industrias del cemento, la minería, la maquinaria de ingeniería y la manipulación de materiales.


Solo necesita proporcionarnos el grado del material, los requisitos de dureza o las condiciones de trabajo reales. Nuestro equipo de ingeniería elaborará un plan de tratamiento térmico a medida y le proporcionará informes completos sobre las pruebas de dureza, el análisis metalográfico y las propiedades mecánicas.

Nuestro proceso de tratamiento térmico

paso 1
Inspección entrante
Verifique el grado del material, la dureza original y el estado de la superficie, y compruebe que no haya defectos de forja, fundición o mecanizado.
paso 2
Formulación del proceso de tratamiento térmico
Determinamos la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento, el medio de enfriamiento y los parámetros de templado según las propiedades del material y los requisitos técnicos. Para los productos de cadenas transportadoras, nos centramos en un control equilibrado de la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la tenacidad al impacto.
paso 3
Preparación para la carga del horno
Las piezas deben cargarse adecuadamente según su estructura y tamaño para garantizar un calentamiento uniforme. Se utilizan herramientas y dispositivos especiales cuando es necesario para reducir el riesgo de deformación durante el tratamiento térmico.
paso 4
Calefacción y retención
Realizar un calentamiento preciso y mantener la temperatura en una atmósfera controlada o en un horno de vacío, para evitar la oxidación, la descarburación y las fluctuaciones dimensionales.
paso 5
Enfriamiento/Templado
Seleccione el enfriamiento por agua, por aceite, por polímero o por aire según el material, con una velocidad de enfriamiento controlada con precisión.
paso 6
Limpieza y templado
Limpie las piezas inmediatamente después del temple y, a continuación, realice el revenido para aliviar las tensiones internas y equilibrar la dureza y la tenacidad.
paso 7
Inspección de calidad
Realizar pruebas de dureza, medición de la profundidad de la capa endurecida y análisis metalográfico según sea necesario. Se realizarán pruebas de propiedades mecánicas cuando sea preciso.
paso 8
Grabación y entrega
Proporcionar curvas de proceso de tratamiento térmico e informes de inspección a petición. Entregar los productos con embalaje anticorrosión según lo requieran los clientes.

Escenarios aplicables

Nuestros servicios de tratamiento térmico se aplican ampliamente a las siguientes piezas:

Piezas de transmisión
Engranajes, piñones, ejes y engranajes helicoidales que requieren una alta dureza superficial y una buena tenacidad del núcleo.
Piezas de cadena transportadora
Placas de cadena, pasadores, manguitos, rodillos y piñones de cadena transportadora.
Partes estructurales
Soportes para maquinaria de construcción, cilindros hidráulicos y carcasas de bombas que requieren alivio de tensiones y estabilidad dimensional.
Sujetadores
Pernos y tuercas de alta resistencia que cumplen con los grados de dureza especificados.
Piezas de aleación de aluminio
Carcasas de aleación de aluminio y piezas estructurales ligeras que requieren tratamiento térmico y endurecimiento por envejecimiento.

Nuestro proceso de servicio

Desde la consulta inicial hasta la entrega, cada paso es claro y transparente.

01
Comunicación de requisitos
Usted nos proporciona el grado del material, los planos y los requisitos técnicos. Nosotros verificamos indicadores clave como la dureza, la profundidad de la capa endurecida y la tolerancia a la deformación. Para los productos de cadenas transportadoras, también nos centramos en evaluar los requisitos de resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y carga de impacto.
02
Diseño del proceso de tratamiento térmico
Nuestros ingenieros elaboran la curva de tratamiento térmico, estiman la deformación y proporcionan el plan de proceso y el presupuesto.
03
Verificación de muestras
Procese las piezas de prueba o las muestras del horno según sea necesario para verificar y confirmar los parámetros del proceso.
04
Procesamiento en masa
Realice el tratamiento en horno por lotes siguiendo el proceso confirmado. Las curvas de temperatura, los registros de tiempo y la información del operador se documentan completamente durante todo el proceso.
05
Inspección y entrega
Realizar pruebas de dureza al 100% o inspecciones por muestreo de lotes, proporcionar informes de inspección y entregar con embalaje anticorrosión.

Soluciones de rendimiento integral para la fabricación de sus componentes.

El tratamiento térmico no es un proceso aislado, sino un paso clave que determina el rendimiento final de las piezas y las cadenas transportadoras durante la fabricación.

Matech integra a la perfección las capacidades de tratamiento térmico en sus sistemas de fundición, mecanizado CNC de precisión y fabricación de cadenas transportadoras. Logramos una fabricación integral y coordinada, desde la selección de materiales y el diseño estructural hasta el control final del rendimiento.

Tanto si necesita mejorar la resistencia al desgaste, la robustez y la resistencia a la fatiga de los componentes, como si desea prolongar la vida útil de los sistemas de cadenas transportadoras en condiciones de trabajo exigentes, nuestro equipo de ingeniería puede formular soluciones personalizadas de fabricación y tratamiento térmico de acuerdo con la estructura del producto, las propiedades del material y las condiciones de funcionamiento reales.

No dude en enviarnos sus planos, información sobre materiales o requisitos de aplicación para que nuestro equipo de ingeniería pueda analizarlos con más detalle.

Capacidades de tratamiento térmico

Hemos dividido nuestras capacidades de servicio de tratamiento térmico en cuatro categorías principales: capacidades de los equipos, tipos de procesos, control de calidad y servicios de soporte.

Capacidades del equipo
Tipo de proceso
Control de calidad
Servicios de apoyo
No. Nombre del equipo Capacidad / Rango Control de temperatura y parámetros clave Procesos aplicables Características del equipo y piezas de trabajo adecuadas
1 Horno de resistencia tipo caja Temperatura máxima de funcionamiento: 1200 ℃ Precisión de temperatura: ±5℃ Temple, normalizado, recocido, revenido general Versátil para lotes pequeños y medianos; excelente uniformidad de temperatura. No requiere atmósfera protectora; apto para el tratamiento térmico convencional de palanquillas de acero estructural y acero para moldes.
Cámara efectiva: 1200 × 800 × 600 mm Uniformidad de temperatura: ≤±8℃
Control programable multietapa
2 Horno de carburación tipo foso Temperatura máxima de funcionamiento: 950℃ Control totalmente automático del potencial de carbono Carburización gaseosa, carbonitruración, temple posterior a la carburización. Especializado en ejes largos, engranajes, ejes estriados y piezas de transmisión. Garantiza una profundidad de capa uniforme, una estructura metalográfica estable y una gran consistencia entre lotes.
Profundidad efectiva: 1500 mm Atmósfera controlada sellada
Profundidad de la carcasa: 0,1-2,0 mm (controlable)
3 Horno de templado tipo carro Temperatura máxima de funcionamiento: 700℃ Calefacción por circulación de aire caliente Revenido de piezas grandes, recocido de alivio de tensiones (soldaduras/fundición), revenido después del temple y revenido. Gran volumen de cámara y alta capacidad de carga. Ideal para el revenido y el alivio de tensiones en piezas de gran tamaño. La excelente uniformidad de temperatura garantiza una dureza constante.
Cámara efectiva: 2000 × 1200 × 800 mm Precisión de temperatura: ±3℃
4 Equipos de calentamiento por inducción Frecuencia: 10-40 kHz Frecuencia media/alta ajustable Endurecimiento superficial localizado, endurecimiento de dientes de ejes/engranajes Alta eficiencia de calentamiento, mínima zona afectada por el calor (ZAC) y distorsión extremadamente baja. Ideal para el endurecimiento localizado de precisión de muñones, guías y dientes de engranajes; compatible con la producción en masa en líneas de montaje.
Potencia nominal: 100 kW Calentamiento rápido instantáneo
Profundidad de endurecimiento: 0,5-5 mm (ajustable)
5 Horno de nitruración (iónico/gas) Temperatura de funcionamiento: 480-570℃ Control constante de baja temperatura Nitruración iónica, nitruración suave con gas, nitruración resistente a la corrosión Procesamiento a baja temperatura con mínima distorsión. Ofrece alta dureza superficial, resistencia al desgaste, resistencia al agarrotamiento y a la corrosión. Adecuado para engranajes de precisión, cigüeñales, núcleos de válvulas hidráulicas y moldes de precisión.
Altura efectiva: 1500 mm Proceso dual disponible (gas/ión)
Capa nitrurada: 0,05-0,6 mm (ajustable)
6 Horno de atmósfera controlada Temperatura máxima de funcionamiento: 1150℃ Sistema de control del potencial de carbono totalmente automático y de circuito cerrado Temple, recocido y pretratamiento de piezas de precisión para carburización. La protección atmosférica integral previene eficazmente la oxidación y la descarburación. Garantiza el acabado superficial y la uniformidad metalográfica de las piezas.
Equipado con protección contra craqueo de metanol/nitrógeno.
7 Horno de tratamiento térmico al vacío Temperatura máxima de funcionamiento: 1300℃ Precisión de temperatura: ±3℃ Temple de precisión, tratamiento térmico de solución, envejecimiento, recocido al vacío. Sin oxidación ni descarburación, con mínima deformación. Ideal para acero para moldes, acero rápido, acero inoxidable y piezas mecánicas de precisión de alta gama.
Estructura sellada al alto vacío Vacío máximo: ≤10 Pa
8 Horno de templado tipo foso Temperatura máxima de funcionamiento: 650℃ Circulación vertical de aire caliente Templado de ejes largos, alivio de tensiones para varillas, templado después del enfriamiento y revenido. La carga vertical evita la deformación por flexión de piezas delgadas. Diseñado específicamente para el templado de husillos, ejes largos y piezas delgadas.
Profundidad efectiva: 1500 mm Excelente uniformidad de temperatura constante
9 Horno de templado con circulación de aire caliente Temperatura de funcionamiento: 200-650℃ Uniformidad de temperatura: ±2℃ Templado y alivio de tensiones por lotes para piezas pequeñas de precisión Mínima diferencia de temperatura y baja variación de dureza. Adecuado para el templado y dimensionamiento por lotes de piezas estándar, herrajes pequeños y componentes mecanizados de precisión.
Circulación de aire caliente en toda la superficie
10 Tanque de agua/aceite para enfriamiento Volumen personalizado, doble medio (refrigeración por agua/aceite) Equipado con sistema de refrigeración por circulación, agitación y control de temperatura. Soporte de enfriamiento para diversos procesos de temple por tratamiento térmico. Controla con precisión la velocidad de enfriamiento para estabilizar las capas endurecidas y la dureza. Reduce eficazmente el riesgo de agrietamiento y deformación. Equipo auxiliar esencial para los procesos de tratamiento térmico.
Nombre del proceso Materiales aplicables (especialización) Función principal Rango de dureza típico
Recocido Acero al carbono, acero aleado, hierro fundido Aliviar la tensión interna, reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad. 150–220 HBW (Recocido normal); 180–240 HBW (Recocido esferoidizante)
Normalización Acero al carbono, acero aleado Refinar el tamaño del grano, aumentar la dureza, mejorar el rendimiento de corte. 170–250 HBW (Acero al carbono); 200–280 HBW (Acero de baja aleación)
Temple + Revenido (QT) Acero al carbono medio, acero aleado Logra excelentes propiedades mecánicas integrales; combinación de resistencia y tenacidad. 220–350 HBW (Templado suave); 350–450 HBW (Templado duro); Dureza HRC correspondiente: 25–38, 38–45
Carburización + Temple Acero bajo en carbono, acero aleado bajo en carbono Alta dureza superficial manteniendo la tenacidad del núcleo. Dureza superficial HRC 58–62, dureza del núcleo HRC 30–40; profundidad de la capa 0,1–2,0 mm (ajustable)
Nitruración / Nitruración iónica Acero aleado con Cr, Mo y Al Dureza superficial extremadamente alta, mínima distorsión, resistencia a la corrosión. Dureza superficial HV 800–1100 (nitruración iónica); HV 700–1000 (nitruración gaseosa); HRC correspondiente 60–65
Tratamiento de soluciones + Envejecimiento Aleaciones de aluminio, acero inoxidable endurecible por precipitación Aumentar la fuerza mediante el fortalecimiento de las precipitaciones Aleación de aluminio: HBW 80–120 (después del tratamiento térmico de solución), HBW 120–180 (después del envejecimiento); Acero inoxidable PH: HRC 30–45
Endurecimiento superficial por inducción Acero al carbono medio, hierro dúctil Alta dureza localizada, buena resistencia al desgaste, distorsión controlable. Dureza superficial HRC 50–60; profundidad de la capa endurecida 0,5–5,0 mm (ajustable mediante control de frecuencia)

Todos los datos de inspección son rastreables y las muestras de las pruebas del horno se conservan para futuras consultas.

Elemento de inspección Método de inspección Objetivo
Pruebas de dureza Durómetros Rockwell, Brinell y Vickers Verifique si el tratamiento térmico alcanza la dureza requerida.
Medición de profundidad endurecida Método metalográfico, ensayo de microdureza Confirme la profundidad efectiva de carburación o nitruración.
Análisis metalográfico Microscopio metalográfico Examine el tamaño del grano, la capa descarburizada y la morfología de la microestructura.
Medición de deformación dimensional Máquina de medición por coordenadas (CMM), micrómetro Evaluar la deformación inducida por el tratamiento térmico y proporcionar información para la optimización del proceso.
Ensayos de propiedades mecánicas Máquina de ensayo universal, probador de impacto Verifique la resistencia a la tracción, el límite elástico y la tenacidad al impacto.
Ensayos no destructivos (END) Ensayos de partículas magnéticas y líquidos penetrantes Detectar grietas de enfriamiento.
Inspección de la capa de descarburación Método metalográfico, ensayo de microdureza Confirmar la presencia y la profundidad de la capa descarburizada.
Medición de tensiones residuales Analizador de tensiones por rayos X, método de orificio ciego Evaluar la tensión residual; confirmar la eficacia del alivio de la tensión.
Medición del tamaño del grano (Información complementaria) Microscopio metalográfico, método de comparación / método de intercepción Determinar el grado de granulometría del material y evaluar la idoneidad de los parámetros del tratamiento térmico (temperatura de calentamiento, tiempo de mantenimiento); la granulometría afecta directamente a la resistencia y tenacidad de la pieza.

Ensayos de proceso: Proporcionar muestras de prueba tratadas térmicamente para nuevos materiales o nuevos requisitos, con el fin de validar los procesos y reducir los riesgos de la producción por lotes.

Diseño de utillajes y herramientas: Diseñar utillajes específicos para el tratamiento térmico, basados ​​en la geometría de la pieza, para controlar la distorsión.

Embalaje anticorrosión: Aplicar un tratamiento antioxidante después del tratamiento térmico según los requisitos del cliente.

Asesoramiento técnico: Ofrecemos orientación gratuita sobre el rendimiento del tratamiento térmico de los materiales y la optimización de la ruta del proceso.

Servicios de apoyo a las pruebas: Proporcionar preparación de muestras, generación de informes de pruebas e interpretación de datos según las necesidades del cliente; coordinar con laboratorios de pruebas externos para garantizar el pleno cumplimiento de los resultados de las pruebas.

Seguimiento posventa: Realizar un seguimiento de las condiciones de funcionamiento tras la entrega, recopilar comentarios relevantes, resolver con prontitud cualquier problema que surja durante el uso y proporcionar recomendaciones de optimización de procesos de seguimiento para mejorar la satisfacción del cliente.

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Preguntas frecuentes
1
¿Afectará el tratamiento térmico a las dimensiones de la pieza? ¿Cómo se controla la deformación?
Sí. El tratamiento térmico, especialmente el temple, puede provocar cambios dimensionales y deformaciones. Controlamos la deformación mediante una carga optimizada del horno, fijaciones especializadas, métodos de enfriamiento controlados y una planificación adecuada de los márgenes de mecanizado. Para componentes de alta precisión, se recomiendan procesos a baja temperatura, como la nitruración, para lograr una estabilidad dimensional superior.
2
¿Puede Matech procesar componentes de gran tamaño?
Sí. Nuestras instalaciones de tratamiento térmico pueden procesar una amplia gama de componentes de tamaño mediano a grande y conjuntos de cadenas transportadoras. Para piezas extragrandes o componentes de eje largo, también colaboramos con socios estratégicos para ofrecer soluciones integrales de tratamiento térmico.
3
¿Qué mejoras de rendimiento se pueden lograr en las piezas de las cadenas transportadoras después del tratamiento térmico?
Tras el temple y el revenido, las placas de cadena alcanzan una resistencia al desgaste significativamente mejorada. Los pasadores carburizados y templados presentan una elevada dureza superficial combinada con una excelente tenacidad del núcleo, lo que aumenta considerablemente la vida útil y la estabilidad operativa en condiciones de carga pesada y alto desgaste.
4
¿Cómo se garantiza la uniformidad entre los diferentes lotes de tratamiento térmico?
Para cada lote de horno, registramos las curvas de temperatura, el tiempo de mantenimiento de temperatura y la temperatura del medio de enfriamiento. Las muestras de prueba se procesan junto con las piezas de producción para realizar pruebas de dureza e inspección metalográfica. Todos los datos del proceso son totalmente trazables, lo que garantiza una calidad estable y constante entre lotes.
5
¿Se pueden someter a tratamiento térmico las piezas de aleación de aluminio?
Sí. Ofrecemos servicios de tratamiento térmico de solución y envejecimiento (T6) para aleaciones de aluminio, lo que mejora significativamente su resistencia mecánica. Por ejemplo, la resistencia a la tracción de la aleación de aluminio A356 puede aumentar de aproximadamente 200 MPa (en estado de fundición) a más de 310 MPa después del tratamiento T6.
6
¿Cómo se calcula el precio del tratamiento térmico?
El precio se basa principalmente en el peso de la pieza, la complejidad del proceso (por ejemplo, requisitos de carburación o nitruración), el método de carga y los requisitos de inspección. Para obtener un presupuesto detallado, envíenos sus planos o especificaciones técnicas.
7
¿Es necesario un tratamiento anticorrosión después del tratamiento térmico?
Según el material, el proceso de tratamiento térmico y el entorno de servicio, se recomienda aplicar un tratamiento anticorrosión o protección superficial a ciertos componentes después del tratamiento térmico. Ofrecemos diversas soluciones de postratamiento, como recubrimiento con aceite antioxidante, granallado, recubrimiento Dacromet, galvanizado y recubrimientos superficiales, para mejorar la resistencia a la corrosión y la estabilidad operativa a largo plazo.

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