تحسين أداء المعادن، وإطلاق العنان لإمكانيات المواد
سواء كان ذلك لتحسين الصلابة ومقاومة التآكل، أو تعزيز المتانة، أو تخفيف الإجهاد الداخلي، فإن المعالجة الحرارية هي عملية تصنيع أساسية لتعزيز الأداء الميكانيكي وعمر الخدمة للأجزاء المعدنية عالية الجودة والسلاسل الصناعية.
تحسين أداء المعادن، وإطلاق العنان لإمكانيات المواد
تقدم شركة MATECH مجموعة متكاملة من خدمات المعالجة الحرارية، تشمل: التلدين، والتطبيع، والتبريد السريع، والتطبيع الحراري، والكربنة، والنتردة، والمعالجة الحرارية بالمحاليل. كما نوفر حلولاً مخصصة للمعالجة الحرارية لقطع الصلب، وقطع الحديد الزهر، وقطع سبائك الألومنيوم، وسلاسل النقل، وغيرها.
لماذا تختار شركة ماتيك لخدمات المعالجة الحرارية؟
بعد عمليات الصب أو التشكيل أو التصنيع، غالبًا ما تعاني الأجزاء المعدنية والسلاسل الصناعية من مشاكل مثل الإجهاد الداخلي، وعدم انتظام البنية، وانخفاض الصلابة. وقد يؤدي سوء التحكم في المعالجة الحرارية إلى تشوه مفرط، وعدم انتظام الصلابة، وحتى التشققات. وبالنسبة للمكونات الميكانيكية عالية الدقة وأنظمة سلاسل النقل الثقيلة، فإن تغيير البنية المجهرية والتحكم في التشوه الحراري أثناء المعالجة الحرارية يحددان بشكل مباشر الأداء النهائي وعمر الخدمة للمنتجات.
بالاعتماد على خبرة راسخة في مجال المعالجة الحرارية ونظام إدارة جودة متكامل، تُقدّم شركة ماتيك لعملائها حلولاً مستقرة وقابلة للتتبع في هذا المجال. لا نركز فقط على معايير الصلابة، بل نولي اهتماماً خاصاً أيضاً بالبنية المجهرية للمواد، وتناسق الأداء، وثبات الأبعاد بعد المعالجة الحرارية. بالنسبة لمنتجات سلاسل النقل، نولي اهتماماً بالغاً للتحكم في مقاومة التآكل، ومقاومة الإجهاد، ومتانة الصدمات للمكونات الرئيسية مثل صفائح السلسلة، والدبابيس، والأكمام، والتروس، وذلك لتلبية متطلبات ظروف العمل الشاقة في صناعات الأسمنت، والتعدين، والآلات الهندسية، ومناولة المواد.
كل ما عليك فعله هو تزويدنا بنوع المادة، ومتطلبات الصلابة، أو ظروف التشغيل الفعلية. سيقوم فريقنا الهندسي بوضع خطة معالجة حرارية مناسبة، وتقديم تقارير شاملة عن اختبارات الصلابة، والتحليل المعدني، والخواص الميكانيكية.
عملية المعالجة الحرارية لدينا
السيناريوهات القابلة للتطبيق
تُستخدم خدمات المعالجة الحرارية التي نقدمها على نطاق واسع في الأجزاء التالية:
عملية الخدمة لدينا
من الاستفسار إلى التسليم، كل خطوة واضحة وشفافة.
حلول أداء متكاملة لتصنيع مكوناتك
المعالجة الحرارية ليست عملية معزولة، بل هي خطوة أساسية تحدد الأداء النهائي للأجزاء وسلاسل النقل أثناء التصنيع.
تُدمج شركة ماتيك قدرات المعالجة الحرارية بشكل كامل في أنظمة الصب، والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب، وتصنيع سلاسل النقل. ونحقق عملية تصنيع متكاملة ومنسقة، بدءًا من اختيار المواد والتصميم الهيكلي وصولًا إلى مراقبة الأداء النهائي.
سواء كنت بحاجة إلى تحسين مقاومة التآكل والقوة ومقاومة الإجهاد للمكونات، أو إطالة عمر خدمة أنظمة سلاسل النقل في ظل ظروف العمل الشاقة، فإن فريقنا الهندسي قادر على صياغة حلول تصنيع ومعالجة حرارية مخصصة وفقًا لهيكل المنتج وخصائص المواد وظروف التشغيل الفعلية.
لا تتردد في إرسال رسوماتك أو معلومات المواد أو متطلبات التطبيق الخاصة بك لمزيد من المناقشة مع فريقنا الهندسي.
إمكانيات المعالجة الحرارية
لقد قمنا بتقسيم قدراتنا في مجال خدمات المعالجة الحرارية إلى أربع فئات رئيسية: قدرات المعدات، وأنواع العمليات، ومراقبة الجودة، وخدمات الدعم.
| لا. | اسم الجهاز | السعة / المدى | التحكم في درجة الحرارة والمعايير الرئيسية | الإجراءات المطبقة | ميزات المعدات وقطع العمل المناسبة |
| 1 | فرن مقاومة من النوع الصندوقي | أقصى درجة حرارة تشغيل: 1200 درجة مئوية | دقة قياس درجة الحرارة: ±5 درجة مئوية | التبريد السريع، والتطبيع، والتلدين، والتطبيع العام | متعدد الاستخدامات للكميات الصغيرة والمتوسطة؛ يتميز بتجانس ممتاز في درجة الحرارة. لا يحتاج إلى جو واقٍ؛ مناسب للمعالجة الحرارية التقليدية للفولاذ الإنشائي وقضبان فولاذ القوالب. |
| الحجرة الفعالة: 1200×800×600 مم | تجانس درجة الحرارة: ≤±8 درجة مئوية | ||||
| نظام تحكم متعدد المراحل قابل للبرمجة | |||||
| 2 | فرن كربنة من نوع الحفرة | أقصى درجة حرارة تشغيل: 950 درجة مئوية | التحكم التلقائي الكامل في جهد الكربون | الكربنة الغازية، الكربنة النيتروجينية، التبريد بعد الكربنة | متخصص في الأعمدة الطويلة، والتروس، وأعمدة التروس، وأجزاء ناقل الحركة. يضمن عمقًا موحدًا للطبقة الخارجية، وبنية معدنية مستقرة، وتناسقًا قويًا بين الدفعات. |
| العمق الفعال: 1500 مم | جو محكم ومتحكم به | ||||
| عمق الغلاف: 0.1-2.0 مم (قابل للتحكم) | |||||
| 3 | فرن تلطيف من نوع العربة | أقصى درجة حرارة تشغيل: 700 درجة مئوية | التدفئة بتدوير الهواء الساخن | تلطيف الأجزاء الكبيرة، وتليين تخفيف الإجهاد (للملحمات/المسابك)، والتلطيف بعد التبريد والتلطيف | حجم حجرة كبير وقدرة تحمل عالية. مثالي لتلطيف وتخفيف الإجهاد في قطع العمل كبيرة الحجم. يضمن التوزيع الممتاز لدرجة الحرارة صلابة متناسقة. |
| الحجرة الفعالة: 2000×1200×800 مم | دقة قياس درجة الحرارة: ±3 درجة مئوية | ||||
| 4 | معدات التسخين بالحث | التردد: 10-40 كيلوهرتز | قابل للتعديل بين التردد المتوسط والعالي | التصليد السطحي الموضعي، تصليد عمود/سن الترس | كفاءة تسخين عالية، ومنطقة متأثرة بالحرارة ضئيلة للغاية، وتشوه منخفض للغاية. مثالي للتصليد الموضعي الدقيق للمحاور، والموجهات، وأسنان التروس؛ يدعم الإنتاج الضخم على خطوط التجميع. |
| القدرة المقدرة: 100 كيلوواط | تسخين فوري سريع | ||||
| عمق التصلب: 0.5-5 مم (قابل للتعديل) | |||||
| 5 | فرن النتردة (أيون / غاز) | درجة حرارة التشغيل: 480-570 درجة مئوية | التحكم المستمر في درجات الحرارة المنخفضة | النترجة الأيونية، النترجة الغازية الناعمة، النترجة المقاومة للتآكل | معالجة بدرجة حرارة منخفضة مع أدنى حد من التشوه. توفر صلابة سطحية عالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للالتصاق، ومقاومة للتآكل الكيميائي. مناسبة للتروس الدقيقة، وأعمدة الكرنك، وقلوب الصمامات الهيدروليكية، والقوالب الدقيقة. |
| الارتفاع الفعال: 1500 مم | تتوفر عملية مزدوجة (غاز / أيون) | ||||
| طبقة النتردة: 0.05-0.6 مم (قابلة للتعديل) | |||||
| 6 | فرن ذو جو مُتحكم به | أقصى درجة حرارة تشغيل: 1150 درجة مئوية | نظام تحكم آلي بالكامل ذو حلقة مغلقة في جهد الكربون | التبريد السريع للأجزاء الدقيقة، والتلدين، والمعالجة المسبقة للكربنة | توفر الحماية الكاملة من الغلاف الجوي أثناء عملية التصنيع حماية فعالة تمنع الأكسدة وإزالة الكربون. كما تضمن جودة سطح الأجزاء وتجانسها المعدني. |
| مزود بنظام تكسير الميثانول / الحماية من النيتروجين | |||||
| 7 | فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ | أقصى درجة حرارة تشغيل: 1300 درجة مئوية | دقة قياس درجة الحرارة: ±3 درجة مئوية | التبريد الدقيق، المعالجة بالمحلول، التقادم، التلدين الفراغي | انعدام الأكسدة وإزالة الكربون مع أدنى حد من التشوه. مثالي لفولاذ القوالب، والفولاذ عالي السرعة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والأجزاء الميكانيكية عالية الدقة. |
| هيكل محكم الإغلاق بتفريغ عالي | أقصى قوة شفط: ≤10 باسكال | ||||
| 8 | فرن تلطيف من نوع الحفرة | أقصى درجة حرارة تشغيل: 650 درجة مئوية | دوران الهواء الساخن عموديًا | تلطيف الأعمدة الطويلة، وتخفيف الإجهاد في القضبان، والتلطيف بعد التبريد والتلطيف | يمنع التحميل الرأسي تشوه الانحناء في قطع العمل النحيفة. مصمم خصيصًا لتلطيف براغي الرصاص، والأعمدة الطويلة، والأجزاء النحيفة. |
| العمق الفعال: 1500 مم | تجانس ممتاز في درجة الحرارة الثابتة | ||||
| 9 | فرن تبريد بتدوير الهواء الساخن | درجة حرارة التشغيل: 200-650 درجة مئوية | تجانس درجة الحرارة: ±2 درجة مئوية | التصليد والتخفيف من الإجهاد للأجزاء الدقيقة الصغيرة | فرق طفيف في درجة الحرارة وتفاوت منخفض في الصلابة. مناسب للتصليد والتقطيع على دفعات للأجزاء القياسية، والقطع المعدنية الصغيرة، والمكونات المصنعة بدقة. |
| دوران الهواء الساخن في جميع أنحاء المنطقة | |||||
| 10 | خزان ماء التبريد / الزيت | حجم مخصص، وسائط تبريد مزدوجة (تبريد بالماء/الزيت) | مزود بنظام تبريد مع نظام تحريك الدوران والتحكم في درجة الحرارة | دعم التبريد لعمليات التبريد المختلفة للمعالجة الحرارية | يتحكم بدقة في معدلات التبريد لتحقيق استقرار الطبقات المتصلبة وصلابتها. يقلل بشكل فعال من مخاطر التشقق والتشوه. يُعدّ من المعدات المساعدة الأساسية لعمليات المعالجة الحرارية. |
| اسم العملية | المواد القابلة للتطبيق (التخصص) | الوظيفة الرئيسية | نطاق الصلابة النموذجي |
| التلدين | الفولاذ الكربوني، الفولاذ السبائكي، الحديد الزهر | تخفيف الإجهاد الداخلي، وتقليل الصلابة، وتحسين قابلية التشغيل الآلي | 150-220 HBW (التلدين العادي)؛ 180-240 HBW (التلدين الكروي) |
| التطبيع | الفولاذ الكربوني، الفولاذ السبائكي | تحسين حجم الحبيبات، وزيادة الصلابة، وتحسين أداء القطع | 170-250 HBW (الفولاذ الكربوني)؛ 200-280 HBW (الفولاذ منخفض السبائك) |
| التبريد والتلطيف (QT) | الفولاذ متوسط الكربون، الفولاذ السبائكي | تحقيق خصائص ميكانيكية شاملة ممتازة؛ مزيج من القوة والمتانة | 220-350 HBW (التصليد اللين)؛ 350-450 HBW (التصليد الصلب)؛ ما يعادلها من صلابة روكويل C من 25 إلى 38، ومن 38 إلى 45 HRC |
| الكربنة + التبريد | الفولاذ منخفض الكربون، الفولاذ السبائكي منخفض الكربون | صلابة سطحية عالية مع الحفاظ على متانة اللب | صلابة السطح HRC 58-62، صلابة اللب HRC 30-40؛ عمق الغلاف 0.1-2.0 مم (قابل للتعديل) |
| النترجة / النترجة الأيونية | فولاذ سبيكي من الكروم والموليبدينوم والألومنيوم | صلابة سطحية عالية للغاية، تشوه طفيف، مقاومة للتآكل | صلابة السطح HV 800–1100 (النتردة الأيونية)؛ HV 700–1000 (النتردة الغازية)؛ ما يعادلها من HRC 60–65 |
| معالجة المحلول + الشيخوخة | سبائك الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ المُقسّى بالترسيب | زيادة القوة من خلال تقوية الهطول | سبيكة ألومنيوم: صلابة برينل 80-120 (بعد المعالجة الحرارية)، صلابة برينل 120-180 (بعد التقادم)؛ فولاذ مقاوم للصدأ PH: صلابة روكويل C 30-45 |
| التصليد بالحث السعري | فولاذ متوسط الكربون، حديد مطاوع | صلابة عالية موضعية، مقاومة جيدة للتآكل، تشوه قابل للتحكم | صلابة السطح HRC 50-60؛ عمق الطبقة المتصلبة 0.5-5.0 مم (قابل للتعديل عن طريق التحكم في التردد) |
جميع بيانات الفحص قابلة للتتبع، ويتم الاحتفاظ بعينات اختبار الفرن للرجوع إليها في المستقبل.
| بند الفحص | طريقة الفحص | غاية |
| اختبار الصلابة | أجهزة اختبار صلابة روكويل، برينل، وفيكرز | تحقق مما إذا كانت المعالجة الحرارية تحقق الصلابة المطلوبة. |
| قياس العمق المقوى | الطريقة المعدنية، اختبار الصلابة المجهرية | تأكد من عمق الكربنة أو النتردة الفعال. |
| التحليل المعدني | المجهر المعدني | افحص حجم الحبيبات، والطبقة منزوعة الكربون، وشكل البنية المجهرية. |
| قياس التشوه البُعدي | آلة قياس الإحداثيات (CMM)، ميكرومتر | تقييم التشوه الناتج عن المعالجة الحرارية وتقديم ملاحظات لتحسين العملية. |
| اختبار الخواص الميكانيكية | جهاز اختبار عالمي، جهاز اختبار الصدمات | تحقق من قوة الشد، وقوة الخضوع، ومقاومة الصدمات. |
| الاختبارات غير المدمرة (NDT) | اختبار الجسيمات المغناطيسية، اختبار الاختراق | الكشف عن الشقوق الناتجة عن التبريد السريع. |
| فحص طبقة إزالة الكربون | الطريقة المعدنية، اختبار الصلابة المجهرية | تأكد من وجود طبقة منزوعة الكربون وعمقها. |
| قياس الإجهاد المتبقي | جهاز تحليل الإجهاد بالأشعة السينية، طريقة الثقب الأعمى | تقييم الإجهاد المتبقي؛ والتأكد من فعالية تخفيف الإجهاد. |
| قياس حجم الحبوب (ملحق) | المجهر المعدني، طريقة المقارنة / طريقة التقاطع | تحديد درجة حجم حبيبات المادة، وتقييم مدى معقولية معايير المعالجة الحرارية (درجة حرارة التسخين، وقت التثبيت)؛ يؤثر حجم الحبيبات بشكل مباشر على قوة ومتانة الجزء. |
التجارب العملية: توفير عينات معالجة حرارياً تجريبية للمواد الجديدة أو المتطلبات الجديدة، للتحقق من صحة العمليات وتقليل مخاطر الإنتاج على دفعات.
تصميم أدوات التثبيت: تصميم أدوات تثبيت مخصصة للمعالجة الحرارية بناءً على هندسة القطعة للتحكم في التشوه.
التغليف المقاوم للتآكل: يتم تطبيق معالجة مضادة للصدأ بعد المعالجة الحرارية وفقًا لمتطلبات العميل.
الاستشارات الفنية: نقدم إرشادات مجانية حول أداء المعالجة الحرارية للمواد وتحسين مسار العملية.
خدمات دعم الاختبار: توفير إعداد العينات، وإعداد تقارير الاختبار، وتفسير البيانات وفقًا لاحتياجات العملاء؛ والتنسيق مع مختبرات الاختبار التابعة لجهات خارجية لضمان الامتثال الكامل لنتائج الاختبار.
متابعة ما بعد البيع: تتبع ظروف التشغيل بعد التسليم، وجمع التعليقات ذات الصلة، وحل أي مشكلات تنشأ أثناء الاستخدام على الفور، وتقديم توصيات لتحسين عملية المتابعة لتعزيز رضا العملاء.
قضايا ذات صلة
اتصل بنا