loading

تحسين أداء المعادن، وإطلاق العنان لإمكانيات المواد

سواء كان ذلك لتحسين الصلابة ومقاومة التآكل، أو تعزيز المتانة، أو تخفيف الإجهاد الداخلي، فإن المعالجة الحرارية هي عملية تصنيع أساسية لتعزيز الأداء الميكانيكي وعمر الخدمة للأجزاء المعدنية عالية الجودة والسلاسل الصناعية.

تحسين أداء المعادن، وإطلاق العنان لإمكانيات المواد

سواء كان ذلك لتحسين الصلابة ومقاومة التآكل، أو تعزيز المتانة، أو تخفيف الإجهاد الداخلي، فإن المعالجة الحرارية هي عملية تصنيع أساسية لتعزيز الأداء الميكانيكي وعمر الخدمة للأجزاء المعدنية عالية الجودة والسلاسل الصناعية.

تحسين أداء المعادن، وإطلاق العنان لإمكانيات المواد

تقدم شركة MATECH مجموعة متكاملة من خدمات المعالجة الحرارية، تشمل: التلدين، والتطبيع، والتبريد السريع، والتطبيع الحراري، والكربنة، والنتردة، والمعالجة الحرارية بالمحاليل. كما نوفر حلولاً مخصصة للمعالجة الحرارية لقطع الصلب، وقطع الحديد الزهر، وقطع سبائك الألومنيوم، وسلاسل النقل، وغيرها.

لماذا تختار شركة ماتيك لخدمات المعالجة الحرارية؟

بعد عمليات الصب أو التشكيل أو التصنيع، غالبًا ما تعاني الأجزاء المعدنية والسلاسل الصناعية من مشاكل مثل الإجهاد الداخلي، وعدم انتظام البنية، وانخفاض الصلابة. وقد يؤدي سوء التحكم في المعالجة الحرارية إلى تشوه مفرط، وعدم انتظام الصلابة، وحتى التشققات. وبالنسبة للمكونات الميكانيكية عالية الدقة وأنظمة سلاسل النقل الثقيلة، فإن تغيير البنية المجهرية والتحكم في التشوه الحراري أثناء المعالجة الحرارية يحددان بشكل مباشر الأداء النهائي وعمر الخدمة للمنتجات.


بالاعتماد على خبرة راسخة في مجال المعالجة الحرارية ونظام إدارة جودة متكامل، تُقدّم شركة ماتيك لعملائها حلولاً مستقرة وقابلة للتتبع في هذا المجال. لا نركز فقط على معايير الصلابة، بل نولي اهتماماً خاصاً أيضاً بالبنية المجهرية للمواد، وتناسق الأداء، وثبات الأبعاد بعد المعالجة الحرارية. بالنسبة لمنتجات سلاسل النقل، نولي اهتماماً بالغاً للتحكم في مقاومة التآكل، ومقاومة الإجهاد، ومتانة الصدمات للمكونات الرئيسية مثل صفائح السلسلة، والدبابيس، والأكمام، والتروس، وذلك لتلبية متطلبات ظروف العمل الشاقة في صناعات الأسمنت، والتعدين، والآلات الهندسية، ومناولة المواد.


كل ما عليك فعله هو تزويدنا بنوع المادة، ومتطلبات الصلابة، أو ظروف التشغيل الفعلية. سيقوم فريقنا الهندسي بوضع خطة معالجة حرارية مناسبة، وتقديم تقارير شاملة عن اختبارات الصلابة، والتحليل المعدني، والخواص الميكانيكية.

عملية المعالجة الحرارية لدينا

الخطوة 1
الفحص الوارد
تحقق من درجة المادة وصلابتها الأصلية وحالة سطحها، وتحقق من وجود عيوب في التشكيل أو الصب أو التشغيل الآلي.
الخطوة الثانية
تركيبة عملية المعالجة الحرارية
نحدد درجة حرارة التسخين، ومدة التثبيت، ووسط التبريد، ومعايير التصليد وفقًا لخصائص المواد والمتطلبات الفنية. بالنسبة لمنتجات سلاسل النقل، نركز على التحكم المتوازن في مقاومة التآكل، ومقاومة الإجهاد، ومتانة الصدمات.
الخطوة 3
تجهيز تحميل الفرن
يتم تحميل الأجزاء بشكل مناسب وفقًا لهيكلها وحجمها لضمان تسخين متساوٍ. وتُستخدم أدوات وتجهيزات خاصة عند الضرورة لتقليل خطر تشوه المعالجة الحرارية.
الخطوة الرابعة
التسخين والحفظ
قم بإجراء التسخين الدقيق والحفاظ على درجة الحرارة في جو متحكم به أو فرن فراغي، لتجنب الأكسدة وإزالة الكربون والتقلبات في الأبعاد.
الخطوة 5
التبريد / الإخماد
اختر التبريد بالماء أو التبريد بالزيت أو التبريد بالبوليمر أو التبريد بالهواء وفقًا للمادة، مع التحكم الدقيق في سرعة التبريد.
الخطوة 6
التنظيف والتصليد
قم بتنظيف الأجزاء فورًا بعد التبريد السريع، ثم قم بإجراء عملية التطبيع، لتخفيف الإجهاد الداخلي وتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة.
الخطوة 7
فحص الجودة
إجراء اختبارات الصلابة، وقياس عمق الطبقة المتصلبة، والتحليل المعدني حسب الحاجة. كما سيتم إجراء اختبارات الخواص الميكانيكية عند الضرورة.
الخطوة 8
التسجيل والتسليم
نوفر منحنيات عملية المعالجة الحرارية وتقارير الفحص عند الطلب. ونسلم المنتجات بعد تغليفها بمادة مانعة للصدأ حسب متطلبات العملاء.

السيناريوهات القابلة للتطبيق

تُستخدم خدمات المعالجة الحرارية التي نقدمها على نطاق واسع في الأجزاء التالية:

أجزاء ناقل الحركة
التروس، والعجلات المسننة، والأعمدة، والتروس الدودية، التي تتطلب صلابة سطحية عالية ومتانة أساسية جيدة.
أجزاء سلسلة النقل
صفائح السلسلة، والدبابيس، والأكمام، والبكرات، وعجلات سلسلة النقل.
الأجزاء الهيكلية
دعامات آلات البناء، وأسطوانات الأسطوانات الهيدروليكية، وهياكل المضخات، التي تتطلب تخفيف الإجهاد والاستقرار الأبعاد.
أدوات التثبيت
مسامير وصواميل عالية القوة لتلبية درجات الصلابة المحددة.
قطع من سبائك الألومنيوم
هياكل من سبائك الألومنيوم وأجزاء هيكلية خفيفة الوزن، تتطلب حلولاً وتقوية ضد التقادم.

عملية الخدمة لدينا

من الاستفسار إلى التسليم، كل خطوة واضحة وشفافة.

01
متطلبات التواصل
تُقدّمون لنا مواصفات المواد، والرسومات، والمتطلبات الفنية. ونحن بدورنا نتحقق من المؤشرات الرئيسية مثل الصلابة، وعمق طبقة التصليد، وتحمل التشوه. بالنسبة لمنتجات سلاسل النقل، نركز أيضاً على تقييم متطلبات مقاومة التآكل، ومقاومة الإجهاد، وحمل الصدمات.
02
تصميم عملية المعالجة الحرارية
يقوم مهندسونا بصياغة منحنى المعالجة الحرارية، وتقدير التشوه، وتقديم خطة العملية وعرض الأسعار.
03
التحقق من العينة
قم بمعالجة قطع الاختبار أو عينات الفرن حسب الحاجة للتحقق من معايير العملية وتأكيدها.
04
المعالجة الجماعية
قم بإجراء معالجة الفرن الدفعية وفقًا للعملية المعتمدة. يتم توثيق منحنيات درجة الحرارة وسجلات الوقت ومعلومات المشغل بشكل كامل طوال العملية.
05
الفحص والتسليم
إجراء اختبار صلابة بنسبة 100% أو فحص عينات الدفعة، وتقديم تقارير الفحص، والتسليم بعد التغليف المقاوم للصدأ.

حلول أداء متكاملة لتصنيع مكوناتك

المعالجة الحرارية ليست عملية معزولة، بل هي خطوة أساسية تحدد الأداء النهائي للأجزاء وسلاسل النقل أثناء التصنيع.

تُدمج شركة ماتيك قدرات المعالجة الحرارية بشكل كامل في أنظمة الصب، والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب، وتصنيع سلاسل النقل. ونحقق عملية تصنيع متكاملة ومنسقة، بدءًا من اختيار المواد والتصميم الهيكلي وصولًا إلى مراقبة الأداء النهائي.

سواء كنت بحاجة إلى تحسين مقاومة التآكل والقوة ومقاومة الإجهاد للمكونات، أو إطالة عمر خدمة أنظمة سلاسل النقل في ظل ظروف العمل الشاقة، فإن فريقنا الهندسي قادر على صياغة حلول تصنيع ومعالجة حرارية مخصصة وفقًا لهيكل المنتج وخصائص المواد وظروف التشغيل الفعلية.

لا تتردد في إرسال رسوماتك أو معلومات المواد أو متطلبات التطبيق الخاصة بك لمزيد من المناقشة مع فريقنا الهندسي.

إمكانيات المعالجة الحرارية

لقد قمنا بتقسيم قدراتنا في مجال خدمات المعالجة الحرارية إلى أربع فئات رئيسية: قدرات المعدات، وأنواع العمليات، ومراقبة الجودة، وخدمات الدعم.

قدرات المعدات
نوع العملية
ضبط الجودة
خدمات الدعم
لا. اسم الجهاز السعة / المدى التحكم في درجة الحرارة والمعايير الرئيسية الإجراءات المطبقة ميزات المعدات وقطع العمل المناسبة
1 فرن مقاومة من النوع الصندوقي أقصى درجة حرارة تشغيل: 1200 درجة مئوية دقة قياس درجة الحرارة: ±5 درجة مئوية التبريد السريع، والتطبيع، والتلدين، والتطبيع العام متعدد الاستخدامات للكميات الصغيرة والمتوسطة؛ يتميز بتجانس ممتاز في درجة الحرارة. لا يحتاج إلى جو واقٍ؛ مناسب للمعالجة الحرارية التقليدية للفولاذ الإنشائي وقضبان فولاذ القوالب.
الحجرة الفعالة: 1200×800×600 مم تجانس درجة الحرارة: ≤±8 درجة مئوية
نظام تحكم متعدد المراحل قابل للبرمجة
2 فرن كربنة من نوع الحفرة أقصى درجة حرارة تشغيل: 950 درجة مئوية التحكم التلقائي الكامل في جهد الكربون الكربنة الغازية، الكربنة النيتروجينية، التبريد بعد الكربنة متخصص في الأعمدة الطويلة، والتروس، وأعمدة التروس، وأجزاء ناقل الحركة. يضمن عمقًا موحدًا للطبقة الخارجية، وبنية معدنية مستقرة، وتناسقًا قويًا بين الدفعات.
العمق الفعال: 1500 مم جو محكم ومتحكم به
عمق الغلاف: 0.1-2.0 مم (قابل للتحكم)
3 فرن تلطيف من نوع العربة أقصى درجة حرارة تشغيل: 700 درجة مئوية التدفئة بتدوير الهواء الساخن تلطيف الأجزاء الكبيرة، وتليين تخفيف الإجهاد (للملحمات/المسابك)، والتلطيف بعد التبريد والتلطيف حجم حجرة كبير وقدرة تحمل عالية. مثالي لتلطيف وتخفيف الإجهاد في قطع العمل كبيرة الحجم. يضمن التوزيع الممتاز لدرجة الحرارة صلابة متناسقة.
الحجرة الفعالة: 2000×1200×800 مم دقة قياس درجة الحرارة: ±3 درجة مئوية
4 معدات التسخين بالحث التردد: 10-40 كيلوهرتز قابل للتعديل بين التردد المتوسط ​​والعالي التصليد السطحي الموضعي، تصليد عمود/سن الترس كفاءة تسخين عالية، ومنطقة متأثرة بالحرارة ضئيلة للغاية، وتشوه منخفض للغاية. مثالي للتصليد الموضعي الدقيق للمحاور، والموجهات، وأسنان التروس؛ يدعم الإنتاج الضخم على خطوط التجميع.
القدرة المقدرة: 100 كيلوواط تسخين فوري سريع
عمق التصلب: 0.5-5 مم (قابل للتعديل)
5 فرن النتردة (أيون / غاز) درجة حرارة التشغيل: 480-570 درجة مئوية التحكم المستمر في درجات الحرارة المنخفضة النترجة الأيونية، النترجة الغازية الناعمة، النترجة المقاومة للتآكل معالجة بدرجة حرارة منخفضة مع أدنى حد من التشوه. توفر صلابة سطحية عالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للالتصاق، ومقاومة للتآكل الكيميائي. مناسبة للتروس الدقيقة، وأعمدة الكرنك، وقلوب الصمامات الهيدروليكية، والقوالب الدقيقة.
الارتفاع الفعال: 1500 مم تتوفر عملية مزدوجة (غاز / أيون)
طبقة النتردة: 0.05-0.6 مم (قابلة للتعديل)
6 فرن ذو جو مُتحكم به أقصى درجة حرارة تشغيل: 1150 درجة مئوية نظام تحكم آلي بالكامل ذو حلقة مغلقة في جهد الكربون التبريد السريع للأجزاء الدقيقة، والتلدين، والمعالجة المسبقة للكربنة توفر الحماية الكاملة من الغلاف الجوي أثناء عملية التصنيع حماية فعالة تمنع الأكسدة وإزالة الكربون. كما تضمن جودة سطح الأجزاء وتجانسها المعدني.
مزود بنظام تكسير الميثانول / الحماية من النيتروجين
7 فرن المعالجة الحرارية بالتفريغ أقصى درجة حرارة تشغيل: 1300 درجة مئوية دقة قياس درجة الحرارة: ±3 درجة مئوية التبريد الدقيق، المعالجة بالمحلول، التقادم، التلدين الفراغي انعدام الأكسدة وإزالة الكربون مع أدنى حد من التشوه. مثالي لفولاذ القوالب، والفولاذ عالي السرعة، والفولاذ المقاوم للصدأ، والأجزاء الميكانيكية عالية الدقة.
هيكل محكم الإغلاق بتفريغ عالي أقصى قوة شفط: ≤10 باسكال
8 فرن تلطيف من نوع الحفرة أقصى درجة حرارة تشغيل: 650 درجة مئوية دوران الهواء الساخن عموديًا تلطيف الأعمدة الطويلة، وتخفيف الإجهاد في القضبان، والتلطيف بعد التبريد والتلطيف يمنع التحميل الرأسي تشوه الانحناء في قطع العمل النحيفة. مصمم خصيصًا لتلطيف براغي الرصاص، والأعمدة الطويلة، والأجزاء النحيفة.
العمق الفعال: 1500 مم تجانس ممتاز في درجة الحرارة الثابتة
9 فرن تبريد بتدوير الهواء الساخن درجة حرارة التشغيل: 200-650 درجة مئوية تجانس درجة الحرارة: ±2 درجة مئوية التصليد والتخفيف من الإجهاد للأجزاء الدقيقة الصغيرة فرق طفيف في درجة الحرارة وتفاوت منخفض في الصلابة. مناسب للتصليد والتقطيع على دفعات للأجزاء القياسية، والقطع المعدنية الصغيرة، والمكونات المصنعة بدقة.
دوران الهواء الساخن في جميع أنحاء المنطقة
10 خزان ماء التبريد / الزيت حجم مخصص، وسائط تبريد مزدوجة (تبريد بالماء/الزيت) مزود بنظام تبريد مع نظام تحريك الدوران والتحكم في درجة الحرارة دعم التبريد لعمليات التبريد المختلفة للمعالجة الحرارية يتحكم بدقة في معدلات التبريد لتحقيق استقرار الطبقات المتصلبة وصلابتها. يقلل بشكل فعال من مخاطر التشقق والتشوه. يُعدّ من المعدات المساعدة الأساسية لعمليات المعالجة الحرارية.
اسم العملية المواد القابلة للتطبيق (التخصص) الوظيفة الرئيسية نطاق الصلابة النموذجي
التلدين الفولاذ الكربوني، الفولاذ السبائكي، الحديد الزهر تخفيف الإجهاد الداخلي، وتقليل الصلابة، وتحسين قابلية التشغيل الآلي 150-220 HBW (التلدين العادي)؛ 180-240 HBW (التلدين الكروي)
التطبيع الفولاذ الكربوني، الفولاذ السبائكي تحسين حجم الحبيبات، وزيادة الصلابة، وتحسين أداء القطع 170-250 HBW (الفولاذ الكربوني)؛ 200-280 HBW (الفولاذ منخفض السبائك)
التبريد والتلطيف (QT) الفولاذ متوسط ​​الكربون، الفولاذ السبائكي تحقيق خصائص ميكانيكية شاملة ممتازة؛ مزيج من القوة والمتانة 220-350 HBW (التصليد اللين)؛ 350-450 HBW (التصليد الصلب)؛ ما يعادلها من صلابة روكويل C من 25 إلى 38، ومن 38 إلى 45 HRC
الكربنة + التبريد الفولاذ منخفض الكربون، الفولاذ السبائكي منخفض الكربون صلابة سطحية عالية مع الحفاظ على متانة اللب صلابة السطح HRC 58-62، صلابة اللب HRC 30-40؛ عمق الغلاف 0.1-2.0 مم (قابل للتعديل)
النترجة / النترجة الأيونية فولاذ سبيكي من الكروم والموليبدينوم والألومنيوم صلابة سطحية عالية للغاية، تشوه طفيف، مقاومة للتآكل صلابة السطح HV 800–1100 (النتردة الأيونية)؛ HV 700–1000 (النتردة الغازية)؛ ما يعادلها من HRC 60–65
معالجة المحلول + الشيخوخة سبائك الألومنيوم، الفولاذ المقاوم للصدأ المُقسّى بالترسيب زيادة القوة من خلال تقوية الهطول سبيكة ألومنيوم: صلابة برينل 80-120 (بعد المعالجة الحرارية)، صلابة برينل 120-180 (بعد التقادم)؛ فولاذ مقاوم للصدأ PH: صلابة روكويل C 30-45
التصليد بالحث السعري فولاذ متوسط ​​الكربون، حديد مطاوع صلابة عالية موضعية، مقاومة جيدة للتآكل، تشوه قابل للتحكم صلابة السطح HRC 50-60؛ عمق الطبقة المتصلبة 0.5-5.0 مم (قابل للتعديل عن طريق التحكم في التردد)

جميع بيانات الفحص قابلة للتتبع، ويتم الاحتفاظ بعينات اختبار الفرن للرجوع إليها في المستقبل.

بند الفحص طريقة الفحص غاية
اختبار الصلابة أجهزة اختبار صلابة روكويل، برينل، وفيكرز تحقق مما إذا كانت المعالجة الحرارية تحقق الصلابة المطلوبة.
قياس العمق المقوى الطريقة المعدنية، اختبار الصلابة المجهرية تأكد من عمق الكربنة أو النتردة الفعال.
التحليل المعدني المجهر المعدني افحص حجم الحبيبات، والطبقة منزوعة الكربون، وشكل البنية المجهرية.
قياس التشوه البُعدي آلة قياس الإحداثيات (CMM)، ميكرومتر تقييم التشوه الناتج عن المعالجة الحرارية وتقديم ملاحظات لتحسين العملية.
اختبار الخواص الميكانيكية جهاز اختبار عالمي، جهاز اختبار الصدمات تحقق من قوة الشد، وقوة الخضوع، ومقاومة الصدمات.
الاختبارات غير المدمرة (NDT) اختبار الجسيمات المغناطيسية، اختبار الاختراق الكشف عن الشقوق الناتجة عن التبريد السريع.
فحص طبقة إزالة الكربون الطريقة المعدنية، اختبار الصلابة المجهرية تأكد من وجود طبقة منزوعة الكربون وعمقها.
قياس الإجهاد المتبقي جهاز تحليل الإجهاد بالأشعة السينية، طريقة الثقب الأعمى تقييم الإجهاد المتبقي؛ والتأكد من فعالية تخفيف الإجهاد.
قياس حجم الحبوب (ملحق) المجهر المعدني، طريقة المقارنة / طريقة التقاطع تحديد درجة حجم حبيبات المادة، وتقييم مدى معقولية معايير المعالجة الحرارية (درجة حرارة التسخين، وقت التثبيت)؛ يؤثر حجم الحبيبات بشكل مباشر على قوة ومتانة الجزء.

التجارب العملية: توفير عينات معالجة حرارياً تجريبية للمواد الجديدة أو المتطلبات الجديدة، للتحقق من صحة العمليات وتقليل مخاطر الإنتاج على دفعات.

تصميم أدوات التثبيت: تصميم أدوات تثبيت مخصصة للمعالجة الحرارية بناءً على هندسة القطعة للتحكم في التشوه.

التغليف المقاوم للتآكل: يتم تطبيق معالجة مضادة للصدأ بعد المعالجة الحرارية وفقًا لمتطلبات العميل.

الاستشارات الفنية: نقدم إرشادات مجانية حول أداء المعالجة الحرارية للمواد وتحسين مسار العملية.

خدمات دعم الاختبار: توفير إعداد العينات، وإعداد تقارير الاختبار، وتفسير البيانات وفقًا لاحتياجات العملاء؛ والتنسيق مع مختبرات الاختبار التابعة لجهات خارجية لضمان الامتثال الكامل لنتائج الاختبار.

متابعة ما بعد البيع: تتبع ظروف التشغيل بعد التسليم، وجمع التعليقات ذات الصلة، وحل أي مشكلات تنشأ أثناء الاستخدام على الفور، وتقديم توصيات لتحسين عملية المتابعة لتعزيز رضا العملاء.

قضايا ذات صلة

شركة تصنيع محركات السيارات الأمريكية المعدلة × ماتيك: مشعب عادم من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بتقنية الصب الاستثماري
عميلنا هو شركة أمريكية متخصصة في تعديل السيارات وتقديم خدمات ما بعد البيع، وتحديداً في تعديل محركات السباق عالية الأداء، وتخدم فرق السباق المحترفة وعشاق الأداء العالي.
البحث والتطوير في مجال حلقات السلاسل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأكبر ثلاثة عملاء في مجال الآلات الزراعية في أوروبا
واجهت إحدى الشركات الأوروبية الرائدة عالمياً في تصنيع الآلات الزراعية عقبةً حاسمةً في تطوير حصادة العنب عالية السرعة الأساسية لديها. يعتمد التشغيل الفعال للحصادة كلياً على آلية نقل حركة دقيقة من نوع السلسلة، وتعتمد موثوقية نقل الطاقة وتنفيذ الحركة على مجموعة من مكونات الربط الأساسية.
سلاسل نقل مصممة خصيصًا عالية القوة ومقاومة للتآكل لشركة محلية لإدارة النفايات الصلبة في الفلبين
شريكنا هو شركة متكاملة لإدارة النفايات الخطرة مقرها في الفلبين، تقدم خدمات شاملة تشمل جمع النفايات الخطرة، والحرق، والدفن الآمن، والنقل البري، مع قدرة معالجة يومية إجمالية تبلغ 6000 طن.
شركة MATECH، الرائدة أوروبيًا في تصميم المعدات الخاصة، تقدم قطعًا دقيقة من الحديد المطاوع المصبوب بالرمل والمصنّع باستخدام آلات CNC لأنظمة الميكانيكا الهيدروليكية.
عميلنا هو مصمم رائد للمعدات الخاصة، ومقره الرئيسي في أوروبا، ومعروف بتصميماته الراقية للمعدات الخاصة وحلول المعدات المتقدمة المصممة حسب الطلب.
الأسئلة الشائعة
1
هل تؤثر المعالجة الحرارية على أبعاد القطعة؟ وكيف يتم التحكم في التشوه؟
نعم. قد تُسبب المعالجة الحرارية، وخاصة التبريد السريع، تغيرات في الأبعاد وتشوهًا. نتحكم في التشوه من خلال تحميل الفرن الأمثل، واستخدام تجهيزات متخصصة، وأساليب تبريد مضبوطة، وتخطيط دقيق لبدلات التشغيل. بالنسبة للمكونات عالية الدقة، يُوصى باستخدام عمليات درجات الحرارة المنخفضة مثل النتردة لتحقيق استقرار أبعاد فائق.
2
هل تستطيع شركة Matech معالجة المكونات كبيرة الحجم؟
نعم. مرافق المعالجة الحرارية لدينا قادرة على معالجة مجموعة واسعة من المكونات متوسطة إلى كبيرة الحجم، بالإضافة إلى تجميعات سلاسل النقل. أما بالنسبة لقطع العمل الضخمة جدًا أو مكونات المحاور الطويلة، فنحن نتعاون أيضًا مع شركاء استراتيجيين لتوفير حلول متكاملة للمعالجة الحرارية.
3
ما هي التحسينات التي يمكن تحقيقها في أداء أجزاء سلسلة النقل بعد المعالجة الحرارية؟
بعد التبريد والتطبيع، تكتسب صفائح السلسلة مقاومةً محسّنةً للتآكل بشكلٍ ملحوظ. أما المسامير المكربنة والمبردة فتكتسب صلابةً سطحيةً عاليةً إلى جانب متانةٍ داخليةٍ ممتازة، مما يُحسّن بشكلٍ كبيرٍ من عمر الخدمة والاستقرار التشغيلي في ظل ظروف الأحمال الثقيلة والتآكل الشديد.
4
كيف تضمنون التناسق بين دفعات المعالجة الحرارية المختلفة؟
لكل دفعة من أفراننا، نسجل منحنيات درجة الحرارة، ومدة النقع، ودرجة حرارة وسيط التبريد. تُعالج عينات الاختبار مع قطع الإنتاج لاختبار الصلابة والفحص المعدني. جميع بيانات العملية قابلة للتتبع بالكامل، مما يضمن جودة ثابتة ومتسقة بين الدفعات.
5
هل يمكن معالجة أجزاء سبائك الألومنيوم حرارياً؟
نعم. نقدم خدمات المعالجة الحرارية والتقادم (T6) لسبائك الألومنيوم، مما يُحسّن بشكل ملحوظ من قوتها الميكانيكية. على سبيل المثال، يمكن أن ترتفع قوة الشد لسبائك الألومنيوم A356 من حوالي 200 ميجا باسكال (في حالتها المصبوبة) إلى أكثر من 310 ميجا باسكال بعد المعالجة الحرارية.
6
كيف يتم حساب أسعار المعالجة الحرارية؟
تعتمد الأسعار بشكل أساسي على وزن القطعة، ومدى تعقيد عملية التصنيع (مثل متطلبات الكربنة أو النتردة)، وطريقة التحميل، ومتطلبات الفحص. يرجى تزويدنا برسوماتكم أو مواصفاتكم الفنية للحصول على عرض سعر مفصل.
7
هل يلزم إجراء معالجة مضادة للتآكل بعد المعالجة الحرارية؟
بحسب نوع المادة، وعملية المعالجة الحرارية، وبيئة التشغيل، يُنصح بمعالجة بعض المكونات بمواد مقاومة للتآكل أو حماية سطحية بعد المعالجة الحرارية. نقدم حلولاً متنوعة للمعالجة اللاحقة، تشمل طلاء الزيت المقاوم للصدأ، والتنظيف بالرمل، وطلاء داكروميت، وطلاء الزنك، والطلاءات السطحية، لتعزيز مقاومة التآكل وضمان استقرار التشغيل على المدى الطويل.

اتصل بنا

دعنا نناقش احتياجاتك
اتصل بنا الآن! فريقنا الفني ومهندسونا الميكانيكيون على أتم الاستعداد لتقديم دعم شامل لمشروعك بدءًا من مراجعة المتطلبات وتقديم عروض الأسعار وحتى التسليم.
أرسل بريدًا إلكترونيًا إذا كنت بحاجة إلى أي مساعدة
شركة تصنيع محترفة لقطع معدنية دقيقة وسلاسل ناقلة
اتصل بنا
بريد إلكتروني:
جميع الحقوق محفوظة © 2026 | شركة ماتيك للصناعات المحدودة.خريطة الموقع
Customer service
detect