يتم استخدام مواد من سبائك الصلب المقاومة للتآكل أو الفولاذ المقاوم للصدأ، بالإضافة إلى معالجة السطح المضادة للتآكل، لمقاومة الرطوبة العالية والبيئات الحمضية والقلوية.

تعمل تقنية المعالجة الحرارية الخاصة على تعزيز صلابة المكونات الرئيسية، والتكيف مع تأثيرات الأحمال الثقيلة، مما يقلل من التآكل وتكرار الصيانة.

تحسين بنية حلقات السلسلة لتقليل الانحشار والالتواء، ومواءمة التشغيل المستمر عالي السرعة للمعدات، وضمان نقل الورق بسلاسة.

يمكن تخصيص المواد (الفولاذ المقاوم للتآكل، والفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في صناعة الأغذية، وما إلى ذلك)، والخطوة، وسمك لوحة السلسلة، وطول السلسلة، ومعالجة السطح المضادة للتآكل حسب الطلب، بما يتناسب مع ظروف العمل لأنواع مختلفة من معدات صناعة الورق (مكبس قصب السكر، وآلة تقطيع البنجر، وآلة التبلور).

بدءًا من توريد المواد الخام، مرورًا بالإنتاج والتصنيع، وصولًا إلى تسليم المنتج النهائي، نلتزم التزامًا صارمًا بنظام إدارة الجودة ISO9001، مع إمكانية تتبع كاملة. يُرفق بكل دفعة من المنتجات تقارير اختبار احترافية حول مقاومة التآكل، ومقاومة التلف، وقدرة التحمل، وغيرها، لضمان مطابقة المنتجات للمعايير الصارمة لصناعة الورق.

يتمثل الهدف الأساسي لسلاسل نقل المواد في صناعة الورق في تلبية جميع احتياجات النقل في هذه الصناعة، بما في ذلك نقل المواد الخام، ونقل اللب، ونقل الورق النهائي، والربط المباشر بالتشغيل الآلي لخطوط إنتاج الورق. وتكمن ميزتها الفريدة في قدرتها على التكيف مع ظروف العمل عالية الرطوبة والغبار والأحمال الثقيلة المستمرة في صناعة الورق. وبالمقارنة مع سلاسل النقل التقليدية، تتميز هذه السلاسل بمقاومة أعلى للتآكل والتلف والشد، كما أنها لا تتعرض لانحشار أو انقطاع السلسلة بسبب تراكم بقايا اللب والغبار. وتستطيع سلاسل نقل المواد في صناعة الورق من شركة ماتيك الحفاظ على نقل مستقر، كما يمكن تخصيص المسافة بين السلاسل وبنيتها وفقًا لمحطات خط إنتاج الورق لتلبية مختلف احتياجات النقل.

تُصنع سلاسل صناعة الورق في الغالب من الفولاذ الكربوني، وهو مناسب لظروف العمل العادية مثل نقل المواد الخام وإعادة تدوير ونقل نفايات الورق. أما في المحطات ذات الرطوبة العالية والمعرضة للتآكل، مثل نقل اللب ونقل المواد الرطبة، فيُستخدم الفولاذ المنجنيزي أو الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين المتانة. بالنسبة للمكونات الرئيسية مثل دبابيس السلاسل والبطانات، تُصنع جميع منتجاتنا من أنابيب غير ملحومة، والتي تتميز بدقة أبعاد ومقاومة تآكل أفضل من الأنابيب الملحومة، كما أنها لا تتأثر بالتشوه الناتج عن الغمر لفترات طويلة أو الأحمال الثقيلة. بالطبع، يمكن لشركة ماتيك أيضًا استخدام مواد مُخصصة وفقًا لمتطلبات محطتك.

بالتأكيد. نوفر سلاسل صناعية لصناعة الورق مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316، والتي يمكن صقل أسطحها ومعالجتها، دون وجود نقاط مسدودة صحية، ما يفي بمتطلبات النظافة اللازمة لصناعة الورق الغذائي (مثل ورق تغليف المواد الغذائية) وإنتاج ورق التواليت. كما نوفر خيارات لمعالجة الأسطح مثل الطلاء بالنيكل والجلفنة لتعزيز مقاومة السلسلة للتآكل، وهي تُستخدم على نطاق واسع في محطات صناعة الورق التي تتطلب معايير صارمة للنظافة ومقاومة التآكل، مثل محطات الإنتاج الرطب وتغليف المنتج النهائي. يرجى تزويدنا بتفاصيل محطة التطبيق ومعايير النظافة الخاصة بكم، وسيقوم مهندسونا بترشيح أنسب المواد وخطة معالجة الأسطح لكم.

نلتزم التزامًا صارمًا بنظام إدارة الجودة ISO9001. تخضع جميع مراحل سلسلة صناعة الورق لإجراءات فحص دقيقة ومتعددة، بدءًا من استلام المواد الخام وحتى تسليم المنتج النهائي، بما في ذلك تحليل التركيب الكيميائي، واختبار الصلابة، واختبار الأبعاد، واختبار قوة الشد القصوى، واختبار مقاومة التآكل، وغيرها، وذلك لمراعاة ظروف العمل الخاصة بصناعة الورق. نوفر شهادات المواد وتقارير الاختبار لكل دفعة من المنتجات لضمان مطابقتها للمعايير الدولية مثل ANSI وISO، فضلًا عن مطابقتها لمعايير النقل والتوزيع في صناعة الورق. كما يمكننا ترتيب اختبارات من جهات خارجية مثل SGS وBV حسب طلب العميل. تتحمل شركة Matech مسؤولية كل دفعة من المنتجات لضمان ملاءمة السلاسل التي تستلمونها لخط إنتاج الورق، مع ضمان جودة عالية وأداء مستقر.

1. متطلبات المحاذاة: تأكد من محاذاة العجلة المسننة والسلسلة بدقة لتجنب الحمل غير المركزي، وخاصة لتلبية احتياجات النقل المستمر لخط إنتاج صناعة الورق، ومنع انحشار السلسلة أو انقطاعها بسبب الانحراف؛ يوصى بإجراء تشغيل بدون حمل لمدة 2-4 ساعات عند الاستخدام لأول مرة للتحقق من مخاطر النقل الخفية.
2. التشحيم والصيانة: أضف بانتظام زيت تشحيم خاص وفقًا لظروف عمل محطة صناعة الورق (رطوبة عالية، غبار، حمل ثقيل)، ويوصى باستخدام زيت سلسلة عالي اللزوجة مقاوم للماء والغبار؛ بالنسبة للمحطات الرطبة والمحطات المسببة للتآكل، يجب اختيار مواد تشحيم مضادة للتآكل، ويجب فحص حالة التشحيم كل 100 ساعة تشغيل وتزويدها في الوقت المناسب.
3. ضبط الشد: يجب الحفاظ على الشد المناسب، ويجب التحكم في ارتخاء السلسلة بنسبة 2%-4% من المسافة المركزية؛ سيؤدي الارتخاء المفرط إلى القفز وانفصال السلسلة، مما يؤثر على التشغيل المستمر لخط إنتاج صناعة الورق، وسيؤدي الشد المفرط إلى زيادة تآكل السلسلة واستهلاك الطاقة للمعدات.
4. دورة الفحص: يُوصى بفحص استطالة السلسلة وتآكلها وارتخاء دبابيسها كل 500 ساعة تشغيل. عند تجاوز الاستطالة 3% أو عند تآكل المكونات بشكل كبير، يجب استبدال السلسلة فورًا لتجنب التأثير على كفاءة الإنتاج.