耐腐食性合金鋼またはステンレス鋼材を採用し、表面に防錆処理を施すことで、高湿度および酸性・アルカリ性環境に耐える。

特殊な熱処理技術により主要部品の硬度が向上し、高負荷の衝撃にも耐えられるようになり、摩耗とメンテナンス頻度を低減します。

チェーンリンク構造を最適化することで、詰まりや蛇行を軽減し、装置の高速連続運転に対応させ、スムーズな紙搬送を実現します。

材質（耐腐食性合金鋼、食品グレードステンレス鋼など）、ピッチ、チェーンプレートの厚さ、チェーンの長さ、表面防錆処理はすべてご要望に応じてカスタマイズ可能で、様々なタイプの製紙設備（サトウキビ圧搾機、ビートスライサー、結晶化装置）の作業条件に適応します。

原材料の調達から生産・加工、完成品の納品まで、ISO9001品質マネジメントシステムを厳格に遵守し、完全なトレーサビリティを確保しています。各製品ロットには、耐腐食性、耐摩耗性、耐荷重性などに関する専門的な試験報告書が添付され、製紙業界の厳しい基準を満たしていることを保証します。

製紙用産業チェーンの主な目的は、原料搬送、パルプ移送、完成紙搬送といった主要な工程を網羅し、製紙生産ラインの自動運転に直接接続することで、製紙工程全体の搬送ニーズを満たすことです。その最大の特長は、製紙業界の高湿度、高粉塵、連続的な高負荷作業環境に適応できることです。一般的な産業用チェーンと比較して、耐腐食性、耐摩耗性、引張強度に優れ、パルプ残渣や粉塵の蓄積によるチェーンの詰まりや破損も起こりにくいという利点があります。Matechの製紙用産業チェーンは、安定した搬送を維持でき、製紙生産ラインの各ステーションに合わせて適切なピッチと構造をカスタマイズすることで、多様な搬送ニーズに対応できます。

製紙用産業チェーンは、原料搬送や古紙リサイクル・移送といった通常の作業環境に適した炭素鋼が主流です。パルプ搬送やウェットエンド搬送など、高湿度や腐食が発生しやすい箇所では、耐久性向上のためマンガン鋼やステンレス鋼が用いられます。チェーンピンやブッシングなどの主要部品には、継ぎ目のないシームレスパイプを採用しており、継ぎ目のあるパイプよりも寸法精度と耐摩耗性に優れ、長期間の浸漬や高負荷による変形も起こりにくい構造となっています。もちろん、お客様の用途に合わせてカスタマイズ材料を使用することも可能です。

もちろんです。当社では、表面を研磨・不動態化処理でき、衛生上のデッドエンドがなく、食品グレードの製紙（食品包装紙など）やトイレットペーパー製造の衛生要件を満たす、304および316ステンレス鋼製の製紙用工業チェーンを提供しています。同時に、ニッケルメッキや亜鉛メッキなどの表面処理オプションもご用意しており、チェーンの耐食性をさらに向上させることができます。このチェーンは、製紙業界において、ウェットエンドや完成品包装など、衛生と防食に関する厳しい要件が求められる工程で幅広く使用されています。お客様の具体的な使用工程と衛生基準をお知らせいただければ、当社のエンジニアが最適な材料と表面処理プランをご提案いたします。

当社はISO9001品質マネジメントシステムを厳格に実施しています。製紙業界の特殊な作業条件に対応するため、原材料の受け入れから完成品の納品まで、化学組成分析、硬度試験、寸法試験、引張強度試験、耐腐食性試験など、製紙産業チェーン全体にわたって複数の重点的な検査手順を実施しています。各バッチの製品について、材料証明書と試験報告書を提供し、ANSIやISOなどの国際規格に適合するとともに、製紙業界の搬送・輸送基準にも適合していることを保証します。また、お客様のご要望に応じて、SGSやBVなどの第三者機関による試験も手配いたします。Matechは各バッチの製品に責任を持ち、お客様にお届けするチェーンが製紙生産ラインに適しており、信頼性の高い品質と安定した動作を保証することをお約束します。

1. 位置合わせ要件：スプロケットとチェーンが正確に位置合わせされていることを確認し、偏心荷重を回避してください。特に製紙生産ラインの連続伝動ニーズを満たし、ずれによるチェーンの詰まりや破損を防いでください。初めて使用する際は、伝動の潜在的な危険を確認するために、2～4時間の無負荷慣らし運転を行うことをお勧めします。
2. 潤滑とメンテナンス：製紙工程の作業条件（高湿度、粉塵、高負荷）に応じて、専用の潤滑油を定期的に補充してください。耐水性・耐粉塵性に優れた高粘度チェーンオイルの使用をお勧めします。湿潤部や腐食性工程では、防錆潤滑剤を選択し、100時間ごとに潤滑状態を確認し、適時に補充してください。
3. 張力調整：適切な張力を維持し、チェーンのたるみは中心距離の2～4％に制御する必要があります。緩みすぎると、チェーンが飛び跳ねたり外れたりして、製紙生産ラインの連続運転に影響を及ぼし、張りすぎると、チェーンの摩耗と機器の電力消費が増加します。
4. 点検サイクル：500時間稼働ごとに、チェーンの伸び、摩耗、ピンの緩みを点検することをお勧めします。伸びが3%を超えた場合、または部品の摩耗が著しい場合は、生産効率への影響を避けるため、チェーンを速やかに交換してください。