原材料／ブランクから完成部品までの高精度機械加工
CNC精密加工は、ハイエンド機械部品の製造において極めて重要な工程です。コンピュータ制御の工作機械を用いて正確な材料除去を行うことで、複雑な設計を、厳しい寸法公差、滑らかな表面、そして信頼性の高い組み立て性を備えた精密部品へと変換します。
原材料／ブランクから完成部品までの高精度機械加工
CNC精密加工は、ハイエンド機械部品の製造において極めて重要な工程です。コンピュータ制御の工作機械を用いて正確な材料除去を行うことで、複雑な設計を、厳しい寸法公差、滑らかな表面、そして信頼性の高い組み立て性を備えた精密部品へと変換します。
原材料／ブランクから完成部品までの高精度機械加工
MATECHでは、5軸、4軸、高速フライス加工装置を含む50台以上の輸入CNC工作機械を活用し、試作品開発から量産まで、包括的な精密加工サービスを提供しています。当社のCNC加工能力は、主に以下の2つの製造分野をカバーしています。
• ブランク加工：鋳造用ブランク（鋼、鉄、アルミニウム合金、亜鉛合金、銅合金など）、鍛造用ブランク、押出成形用プロファイルの高精度加工。
• 固体材料からの機械加工：アルミニウムブロック、鋼ブロック、銅ビレットなどの固体材料から直接、完全な機械加工を行います。
成熟したプロセス管理システムと厳格な品質管理手順により、±0.005mmまでの加工精度を安定して実現できます。複雑な曲面、精密な組立穴、あるいは非常に要求の厳しい嵌合面など、お客様のプロジェクトに必要な加工内容に関わらず、当社のエンジニアリングチームがお客様と緊密に連携し、設計目標を効率的かつ高精度に実現いたします。
CNC精密加工にMatechを選ぶ理由とは？
高精度部品の製造において、鋳造品、鍛造品、押出成形品の加工、あるいは固体材料からの完全加工のいずれを行う場合でも、複数工程の連携は最終製品の品質、加工効率、納期安定性に直接影響します。旋削、フライス加工、穴あけ、研削、表面仕上げといった工程を複数のサプライヤーに分散させると、複数回の治具調整による基準値のずれ、累積的な寸法誤差、鋳造品の加工代値の不一致、ブランクの変形による偏差、納期調整の困難さ、品質責任の所在の特定における課題など、共通の問題が発生する可能性があります。
MATECHのワンストップCNC精密加工サービスは、すべての工程を単一の工場と品質システムに統合し、ブランク材やソリッド材の加工から最終検査まで、完全管理されたオペレーションを提供します。ブランク材の加工においては、加工代、基準形状、構造安定性を厳密に管理することで、最初から変形や寸法誤差を最小限に抑えます。ソリッド材の加工においては、多軸加工能力と成熟したプロセス管理により、複雑な構造物や高精度部品を効率的に製造できます。図面やサンプルをご提供いただくだけで、当社のエンジニアリングチームが最適な加工ソリューションを計画し、プログラミング、治具設計、工具選定までをトータルでサポートし、真のターンキーサービスを実現します。
当社のCNC精密加工プロセス
治具の設計・製作
当社では、部品の特性に合わせて専用治具を設計し、安定したクランプと一貫した基準面を確保しています。鋳造加工プロジェクトにおいては、変形や寸法誤差のリスクを最小限に抑えるため、ブランク材の基準面許容値と加工代の管理に特に注意を払っています。
CNC精密加工製品
この油圧バルブベースは、油圧パワーユニット、空気圧制御システム、方向制御バルブ取り付けプラットフォーム、および流体分配マニホールド向けに設計された、流体制御と圧力保持の中核となるコンポーネントです。
この接続スリーブ／センサーハウジングは、精密機器、自動化装置、センサー取り付けアセンブリ、および高精度位置決めシステム向けに設計された、構造の中核となる精密取り付け部品です。
この精密シール継手は、精密機器、油圧システム、空圧機器、および高信頼性流体インターフェースアセンブリ向けに設計された、流体シールおよび接続の中核部品です。
このバルブ本体ベースは、食品加工機器、医薬品製造ライン、衛生的な流体処理システム、および衛生的なバルブアセンブリ向けに設計された、構造および流体接触部の中核部品です。
この合金鋼フランジ付きシャフトサポートハブは、産業用シャフトシステム、コンベア駆動装置、回転窯、風力タービン、および大型回転機械向けに設計された、精密な取り付けおよびトルク伝達部品です。
この合金鋼製アダプタフランジは、高強度接続部品であり、高負荷油圧システム、動力伝達シャフト、産業用ギアボックス、パイプラインアダプタ、および信頼性の高い荷重伝達と位置合わせを必要とする機械的インターフェース接続用に設計されています。
このアルミニウム押出成形ビームは、機械フレーム、コンベアシステム、自動化ワークステーション、ソーラーパネル設置構造物、および産業用組立ライン向けに設計された軽量構造部品です。
このアルミニウム製ポンプハウジングは、ウォーターポンプ、オイルポンプ、油圧システム、燃料ポンプ、および産業用流体移送装置向けに設計された、精密な流体封じ込めおよび流量制御部品です。
このアルミニウム製取付治具は、組立ライン、CNCワーク保持システム、検査ステーション、ロボットエンドエフェクタ、およびカスタム産業用工具用途向けに設計された、高精度な位置決めおよびクランプ部品です。
このアルミニウム製空気圧バルブブロックは、空気圧制御システム、自動機械、産業用ロボット、バルブマニホールド、および工場自動化機器向けに設計された、精密な流体分配部品です。
このアルミニウム製機器ベースプレートは、電子機器筐体、産業オートメーション機器、医療機器、ロボットシステム、および試験・計測機器向けに設計された、精密な取り付けおよび支持部品です。自社工場内のCNC精密加工プロセスによって製造されています。
このステンレス鋼製多孔フィルターカートリッジは、液体ろ過システム、ガススクラバー、化学処理装置、医薬品製造ライン、および工業用水処理プラント向けに設計された高精度ろ過部品です。自社工場内のCNC精密加工プロセスで製造されています。
適用可能なシナリオ
当社のCNC精密加工サービスは、以下の部品に幅広く適用されています。
当社のサービスプロセス
依頼から納品まで、すべてのステップが明確かつ透明です。
プロジェクトを開始する準備はできましたか？
試作品が必要な場合でも、量産が必要な場合でも、MATECHのCNCエンジニアリングチームは最適な加工ソリューションを提供する準備ができています。
CNC精密加工サービス対応能力
当社のサービス能力は、加工モード（2種類）、設備能力、加工公差と加工能力、対応材料、品質管理という5つの主要分野を網羅しています。
炭素鋼：A36, 1045, Q235, Q345
合金鋼： 40Cr、42CrMo、4140、4340、8620
ステンレス鋼： 304, 316, 17-4PH, 410, 420
鋳鉄：HT200, HT250, QT500-7
アルミニウム合金：6061, 7075, 2024, A356
銅合金：真鍮、青銅、ベリリウム銅
エンジニアリングプラスチック： POM、ナイロン、PEEK、PTFE
材料証明書をご用意しております。お客様からお預かりした材料の加工も承ります。
関連事例
製造業界は、安定した品質、迅速な生産サイクル、そしてコスト管理を実現した金属部品の製造方法を常に模索しています。自動鋳造は、均一な品質の金属部品を大量に必要とする企業にとって重要なソリューションとなっています。
金属部品の製造において、適切な鋳造方法を選択することは最も重要な決定事項の一つです。製造方法は、製品の品質、製造コスト、表面仕上げ、生産速度、そして鋳造後の機械加工量に影響を与えます。
丈夫で信頼性の高い金属部品を必要とする企業にとって、適切な砂型鋳造メーカーを見つけることは重要なステップです。砂型鋳造メーカーの品質は、製品性能や生産速度から長期的なコストに至るまで、あらゆる面に影響を与えます。不適切な選択は、納期の遅延、品質のばらつき、そして追加費用につながる可能性があります。
欧州の建設機械メーカーは、複雑なQT500-7ポンプハウジングにおいて、納期遅延、高コスト、シール不良といった問題に直面していました。これは、3社からなるサプライチェーンが分断されていたことが原因です。MATECHは、統合的なDFM（設計製造性）、精密鋳造、5軸加工を提供しました。その結果、リードタイムを9週間に短縮し、合格率99.6%、単位コスト18%削減を達成、量産部品に対する厳しい圧力試験および寸法要件を完全に満たしました。
よくある質問
1
MATECHのCNC加工における最高精度はどれくらいですか？
高精度加工センターと精密クランプを用いた一定温度環境下では、最大寸法公差は±0.005mm、位置公差は0.02mm～0.05mmに達します。実際の精度は、部品の構造、材質、サイズによって異なります。試作工程の評価段階で、実現可能な精度ソリューションをご提案いたします。
2
「ブランク材からの機械加工」と「固体原料からの完全機械加工」の違いは何ですか？どのように選択すればよいですか？
ブランク材からの機械加工は、既存のブランク材（鋳造品、鍛造品、押出成形品など）を使用する部品に適しています。コストが低く、中規模から大規模のバッチ生産に適しています。ソリッド材からの完全機械加工は金型が不要で、迅速なサンプル作成や小ロット注文に最適です。材料の密着性が高く、鋳造欠陥がないのが特徴です。お客様の図面、注文数量、予算、性能要件に応じて最適なソリューションをご提案いたします。
3
ワンピースのカスタマイズに対応していますか？
はい、承っております。研究開発検証用の単体サンプルも受け付けており、標準的な棒材、板材、またはパイプ材から直接加工できます。量産における最小注文数量は、部品の複雑さや材質に基づいてご相談に応じます。
4
加工可能なステンレス鋼材の種類は何ですか？加工精度はどのくらいですか？
当社では、304、304L、316、316L、17-4PH、410、420、430などの一般的なステンレス鋼の加工が可能です。ステンレス鋼の加工には、切削工具と冷却に関する高い要求が求められます。当社では、専用の超硬工具と高圧内部冷却システムを採用しています。寸法公差は±0.01mm、表面粗さはRa 1.6μmまで対応可能です。
5
量産部品の一貫性をどのように確保していますか？
初回品の全寸法検査により工程を確認します。製造工程では統計的工程管理（SPC）を適用し、20～50個ごとにサンプリングを行い、主要寸法を検査します。最終バッチ検査または全数検査も実施します。必要なCpK値は1.33以上です。すべてのプログラム、切削工具、治具は標準化されています。
6
3Dモデルや2D図面に関する技術サポートや提案は提供していますか？
はい。当社のエンジニアは、製造性設計（DFM）分析を支援し、面取り、フィレット、公差マーキングを最適化することで、加工コストを削減できます。STP/STEP、IGS/IGES、DWG、PDFなどのファイル形式に対応しています。
7
一般的な納期はどれくらいですか？
サンプル加工には通常10～25営業日、量産には20～30営業日かかります。正確な納期は、部品の複雑さ、数量、現在の生産能力によって異なります。お見積もりの際に、参考としておおよその納期をお知らせいたします。
お問い合わせ
今すぐお問い合わせください！当社の技術チームと機械エンジニアが、要件レビュー、見積もりから納品まで、お客様のプロジェクトをワンストップでサポートいたします。
何かお困りのことがございましたら、メールでお問い合わせください。精密金属部品およびコンベヤチェーンの専門メーカー
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