Высокадакладная апрацоўка ад сыравіны/загатоўкі да гатовых кампанентаў
Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ з'яўляецца найважнейшым этапам вытворчасці высакаякасных механічных кампанентаў. Дзякуючы выкарыстанню станкоў з камп'ютэрным кіраваннем для дакладнага выдалення матэрыялу, складаныя канструкцыі пераўтвараюцца ў дакладныя дэталі з жорсткімі допускамі на памеры, гладкімі паверхнямі і надзейнай зборкай.
Высокадакладная апрацоўка ад сыравіны/загатоўкі да гатовых кампанентаў
Дакладная апрацоўка на станках з ЧПУ з'яўляецца найважнейшым этапам вытворчасці высакаякасных механічных кампанентаў. Дзякуючы выкарыстанню станкоў з камп'ютэрным кіраваннем для дакладнага выдалення матэрыялу, складаныя канструкцыі пераўтвараюцца ў дакладныя дэталі з жорсткімі допускамі на памеры, гладкімі паверхнямі і надзейнай зборкай.
Высокадакладная апрацоўка ад сыравіны/загатоўкі да гатовых кампанентаў
У MATECH мы выкарыстоўваем больш за 50 імпартных станкоў з ЧПУ, у тым ліку пяцівосевыя, чатырохвосевыя і хуткасныя фрэзерныя станкі, для прадастаўлення комплексных паслуг па дакладнай апрацоўцы, ад распрацоўкі прататыпаў да масавай вытворчасці. Нашы магчымасці апрацоўкі на станках з ЧПУ ў асноўным ахопліваюць два асноўныя вытворчыя напрамкі:
• Апрацоўка загатоўак: Высокадакладная апрацоўка ліцейных загатоўак (у тым ліку са сталі, жалеза, алюмініевых сплаваў, цынкавых сплаваў і медных сплаваў), каваных загатоўак і экструзійных профіляў.
• Апрацоўка цвёрдых матэрыялаў: Поўная апрацоўка непасрэдна з цвёрдых матэрыялаў, такіх як алюмініевыя блокі, сталёвыя блокі, медныя нарыхтоўкі і гэтак далей.
Дзякуючы развітай сістэме кіравання працэсамі і строгім працэдурам кантролю якасці, мы можам пастаянна дасягаць дакладнасці апрацоўкі да ±0,005 мм. Незалежна ад таго, ці патрабуе ваш праект складаных паверхняў, дакладных зборачных адтулін або вельмі складаных спалучальных паверхняў, наша каманда інжынераў будзе супрацоўнічаць з вамі, каб эфектыўна і дакладна ўвасобіць вашы праектныя мэты ў рэальнасць.
Чаму варта выбраць Matech для дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ?
Пры вытворчасці высокадакладных кампанентаў, незалежна ад таго, ці выконваецца апрацоўка адлівак/коўкавых загатоўак/экструзійных профіляў, ці поўная апрацоўка з цвёрдых матэрыялаў, шматпрацэсная каардынацыя непасрэдна ўплывае на якасць канчатковай прадукцыі, эфектыўнасць апрацоўкі і стабільнасць паставак. Калі такарныя, фрэзерныя, свідравальныя, шліфавальныя і паверхневыя аперацыі размеркаваны паміж рознымі пастаўшчыкамі, могуць узнікаць распаўсюджаныя праблемы, такія як: зрухі апорных пунктаў, выкліканыя шматразовым перамацаваннем, сукупныя памылкі памераў, неадпаведныя прыпускі на апрацоўку адлівак, адхіленні, выкліканыя дэфармацыяй загатоўкі, цяжкасці з каардынацыяй графікаў паставак і праблемы з адсочваннем адказнасці за якасць.
Комплексная паслуга дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ ад MATECH аб'ядноўвае ўсе працэсы ў межах адной фабрыкі і сістэмы кантролю якасці, забяспечваючы цалкам кіраваныя аперацыі ад апрацоўкі загатоўак і цвёрдых матэрыялаў да канчатковай праверкі. Пры апрацоўцы загатоўак мы засяроджваемся на кантролі дапускаў на апрацоўку, базавых характарыстык і структурнай стабільнасці, каб мінімізаваць дэфармацыю і адхіленні памераў з самага пачатку. Для апрацоўкі цвёрдых матэрыялаў нашы шматвосевыя магчымасці і развітае кіраванне працэсамі дазваляюць нам эфектыўна вырабляць складаныя канструкцыі і высокадакладныя кампаненты. Проста прадастаўце свае чарцяжы або ўзоры, і наша інжынерная каманда сплануе аптымальнае рашэнне для апрацоўкі — праграмаванне апрацоўкі, канструкцыю прыстасаванняў і выбар інструмента — забяспечваючы сапраўдны комплекс паслуг.
Наш працэс дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ
Агляд малюнкаў і праграмаванне
Наша каманда разглядае чарцяжы або ўзоры, ацэньвае тэхналагічнасць і распрацоўвае аптымальны план апрацоўкі і праграмы траекторый руху інструмента.
Падрыхтоўка матэрыялу
У залежнасці ад патрабаванняў праекта, мы можам апрацоўваць пруткі, пласціны, каваныя або літыя загатоўкі, экструзійныя профілі; а таксама кантраляваць матэрыял, памеры і цвёрдасць.
Праектаванне і выраб прыстасаванняў
Мы распрацоўваем спецыяльныя прыстасаванні ў адпаведнасці з характарыстыкамі дэталі, каб забяспечыць стабільнае зацісканне і паслядоўную апорную кропку. У праектах па апрацоўцы ліцця мы надаем асаблівую ўвагу дапушчальным кропкам на загатоўкі і кантролю дапускаў на апрацоўку, каб мінімізаваць рызыкі дэфармацыі і адхіленняў памераў.
Грубая апрацоўка
Хутка выдаляе большую частку прыпускаў на апрацоўку, пакідаючы дастатковую колькасць прыпускаў для чыставой апрацоўкі.
Паўапрацоўка
Набліжае дэталі да канчатковых памераў, здымае ўнутраныя напружанні і рыхтуе іх да фінішнай апрацоўкі.
Аздабленне
Выконвае канчатковую апрацоўку ў асяроддзі з кантраляванай тэмпературай, строга кантралюючы знос інструмента і цеплавую дэфармацыю.
Зняцце задзірын і ачыстка
Дакладна выдаляе задзірыны па краях, а затым ультрагукавую ачыстку для ліквідацыі астуджальных вадкасцей і стружкі.
Праверка і ўпакоўка
Крытычныя памеры вымяраюцца з дапамогай КММ, вымяральнікаў шурпатасці паверхні і іншага кантрольнага абсталявання, пасля чаго прадастаўляюцца справаздачы аб праверцы. Затым вырабы чысцяцца, апрацоўваюцца ад іржы і ўпакоўваюцца для адпраўкі.
Прадукты для дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ
Гэтая фланцавая ступіца для апоры вала з легаванай сталі - гэта кампанент дакладнага мацавання і перадачы крутоўнага моманту, прызначаны для прамысловых валавых сістэм, прывадных установак канвеераў, ратацыйных печаў, ветраных турбін і цяжкага ратацыйнага абсталявання.
Гэты адаптарны фланец з легаванай сталі - гэта высокатрывалы злучальны кампанент, прызначаны для цяжкіх гідраўлічных сістэм, валаў перадачы магутнасці, прамысловых каробак перадач, адаптараў трубаправодаў і механічных інтэрфейсных злучэнняў, якія патрабуюць надзейнай перадачы нагрузкі і выраўноўвання.
Гэтая алюмініевая экструзійная бэлька — лёгкі канструкцыйны кампанент, прызначаны для каркасаў машын, канвеерных сістэм, аўтаматызаваных рабочых станцый, канструкцый для мацавання сонечных панэляў і прамысловых зборачных ліній.
Гэты алюмініевы корпус помпы — гэта кампанент дакладнага ўтрымання вадкасці і рэгулявання патоку, прызначаны для вадзяных помпаў, алейных помпаў, гідраўлічных сістэм, паліўных помпаў і прамысловага абсталявання для перадачы вадкасцей.
Гэта алюмініевае мантажнае прыстасаванне - гэта кампанент дакладнага пазіцыянавання і заціску, прызначаны для зборачных ліній, сістэм заціску дэталяў з ЧПУ, станцый кантролю, рабатызаваных канцавых эфектараў і спецыялізаваных прамысловых інструментаў.
Гэты алюмініевы пнеўматычны клапанны блок — гэта кампанент дакладнага размеркавання вадкасці, прызначаны для пнеўматычных сістэм кіравання, аўтаматызаванага абсталявання, прамысловай робататэхнікі, клапанных калектараў і абсталявання для аўтаматызацыі вытворчасці.
Гэтая алюмініевая апорная пласціна для абсталявання — гэта кампанент дакладнага мацавання і падтрымкі, прызначаны для электронных корпусаў, абсталявання прамысловай аўтаматызацыі, медыцынскіх прылад, рабатызаваных сістэм і вымяральных прыбораў. Яна вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ.
Гэты перфараваны фільтруючы картрыдж з нержавеючай сталі — гэта высокадакладны фільтруючы кампанент, прызначаны для сістэм фільтрацыі вадкасцей, газавых скрубераў, абсталявання для хімічнай апрацоўкі, фармацэўтычных вытворчых ліній і прамысловых водаачышчальных установак. Ён вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ.
Гэты сталёвы шкіў счаплення кампрэсара кандыцыянера — гэта дакладны кампанент перадачы магутнасці, прызначаны для аўтамабільных сістэм кандыцыянавання паветра, кандыцыянераў для цяжкіх грузавікоў і сістэм клімат-кантролю для пазадарожных транспартных сродкаў. Ён вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ.
Гэты сталёвы канвеерны ролік, які апрацоўваецца на станках з ЧПУ, — гэта прэцызійны цыліндрычны кампанент, прызначаны для канвеерных сістэм, абсталявання для апрацоўкі матэрыялаў, друкарскіх машын, упаковачных ліній і прамысловай аўтаматызацыі. Ён вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ. Выкарыстанне сярэдневугляродзістай сталі 45# забяспечвае выдатны баланс высокай трываласці, добрай зносаўстойлівасці, выдатнай апрацоўваемасці і надзейнай працы пры бесперапынным кантакце качэння і ўмераных ударных нагрузках.
Прыдатныя сцэнарыі
Нашы паслугі па дакладнай апрацоўцы на станках з ЧПУ шырока ўжываюцца для наступных кампанентаў:
Апорныя фланцы, утулкі, штыфты, вал
Вечкі клапанаў, корпусы помпаў, рабочыя колы, ўшчыльняльныя вечкі, валы помпаў, трубаправодная арматура
Крапежныя элементы, ўшчыльняльнікі, аксэсуары для трубаправодаў і многае іншае
Камплектуючыя хірургічных інструментаў, дакладныя валы, корпусы датчыкаў
Кранштэйны рухавіка, корпусы рухавікоў, металічныя корпусы датчыкаў, паваротныя кулакі, раздымы шасі
Раздымы для маніпулятараў робата, лінейныя накіроўвалыя блокі, пазіцыянавальныя пласціны
Канструкцыйныя дэталі самалётаў, раздымы, танкасценных корпусаў
Наш працэс абслугоўвання
Ад запыту да дастаўкі — кожны крок зразумелы і празрысты
Гатовыя пачаць свой праект?
Незалежна ад таго, ці патрэбныя вам прататыпы, ці масавая вытворчасць, каманда інжынераў CNC кампаніі MATECH гатовая прапанаваць аптымальнае рашэнне для апрацоўкі.
Магчымасці абслугоўвання дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ
Нашы магчымасці абслугоўвання ахопліваюць пяць асноўных абласцей: два рэжымы апрацоўкі, магчымасці абсталявання, дапушчальнасць і магчымасці апрацоўкі, асартымент матэрыялаў і кантроль якасці.
Вугляродзістая сталь:A36, 1045, Q235, Q345
Легаваная сталь: 40Cr, 42CrMo, 4140, 4340, 8620
Нержавеючая сталь: 304, 316, 17-4PH, 410, 420
Чыгун:HT200, HT250, QT500-7
Алюмініевы сплаў:6061, 7075, 2024, A356
Медны сплаў: латунь, бронза, берыліевая медзь
Інжынерныя пластмасы: POM, нейлон, PEEK, PTFE
Сертыфікаты на матэрыялы даступныя. Матэрыялы, пастаўленыя кліентам, таксама прымаюцца да апрацоўкі.
Звязаныя справы
Выбар правільнага вытворцы цяжкіх ланцугоў — гэта рашэнне, якое можа аказаць істотны ўплыў на надзейнасць абсталявання, выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і эфектыўнасць вытворчасці. Сённяшнія прамысловыя пакупнікі больш не шукаюць пастаўшчыка, які проста пастаўляе ланцугі, — ім патрэбен вытворчы партнёр, здольны прапанаваць індывідуальныя рашэнні, хутка рэагаваць на тэхнічную падтрымку і пастаянна высокую якасць у кожнай вытворчай партыі.
Выбар матэрыялу для канвеерных ланцугоў непасрэдна ўплывае на трываласць, зносаўстойлівасць, абарону ад карозіі і тэмпературныя характарыстыкі. Легаваная сталь падыходзіць для вялікіх нагрузак; нержавеючая сталь устойлівая да вільгаці і хімічных рэчываў. Выбар правільнага матэрыялу — у спалучэнні з тэрмічнай апрацоўкай, аздабленнем паверхні і змазкай — забяспечвае даўгавечнасць, памяншае неабходнасць тэхнічнага абслугоўвання і прадухіляе перапынкі ў вытворчасці ў складаных прамысловых умовах.
Цяжкія ланцугі прызначаны для прамысловага абсталявання, якое працуе пад высокімі нагрузкамі, у бесперапынных працоўных цыклах або ў складаных умовах навакольнага асяроддзя. Яны мацнейшыя, даўгавечныя і маюць большы тэрмін службы, чым стандартныя ланцугі, што робіць іх ідэальнымі для выкарыстання ў галінах прамысловасці, дзе надзейнасць абсталявання з'яўляецца ключавым фактарам прадукцыйнасці.
Выбар адпаведных ланцугоў для высокіх нагрузак мае вырашальнае значэнне для забеспячэння эфектыўнасці абсталявання, скарачэння часу прастою і павышэння бяспекі на працоўным месцы. Калі вы працуеце ў горназдабыўной прамысловасці, сельскай гаспадарцы, будаўніцтве, вытворчасці або апрацоўцы матэрыялаў, выбар правільнага ланцуга для працы можа азначаць розніцу паміж надзейнай працяглай працай і заўчасным зносам або нечаканымі паломкамі, што можа павялічыць эксплуатацыйныя выдаткі.
Часта задаваныя пытанні
1
Якая самая высокая дакладнасць апрацоўкі на станках з ЧПУ ад MATECH?
Пры пастаяннай тэмпературы на высокадакладных апрацоўчых цэнтрах і дакладным заціску максімальны дапушчальны адхіленне памераў можа дасягаць ±0,005 мм, а дапушчальнае адхіленне становішча — 0,02 мм~0,05 мм. Фактычная дакладнасць залежыць ад структуры дэталі, матэрыялу і памеру. Мы прапануем рэальнае рашэнне для павышэння дакладнасці падчас ацэнкі перадвытворчага працэсу.
2
У чым розніца паміж «апрацоўкай з нарыхтовак» і «поўнай апрацоўкай з суцэльнага сыравіны»? Як выбраць?
Апрацоўка з нарыхтовак падыходзіць для дэталяў з існуючымі нарыхтоўкамі (напрыклад, адліўкі, коўкі, экструзійныя профілі). Гэта менш каштуе і падыходзіць для сярэдняй і буйной серыйнай вытворчасці. Поўная апрацоўка з суцэльнага матэрыялу не патрабуе формы, ідэальна падыходзіць для хуткага адбору проб і заказаў невялікіх партый. Яна адрозніваецца высокай кампактнасцю матэрыялу і адсутнасцю дэфектаў адліўкі. Мы парэкамендуем найлепшае рашэнне ў адпаведнасці з вашымі чарцяжамі, аб'ёмам замовы, бюджэтам і патрабаваннямі да прадукцыйнасці.
3
Ці падтрымліваеце вы кастомізацыю па адным вырабе?
Так, прымаем. Мы прымаем адзінкавыя ўзоры для праверкі даследаванняў і распрацовак, якія могуць быць непасрэдна выраблены са стандартных матэрыялаў, такіх як прут, ліст або труба. Мінімальная колькасць замовы для масавай вытворчасці можа быць абмеркавана ў залежнасці ад складанасці дэталі і матэрыялу.
4
Якія матэрыялы з нержавеючай сталі можна апрацоўваць? Якая дакладнасць апрацоўкі?
Мы можам апрацоўваць распаўсюджаныя нержавеючыя сталі, у тым ліку 304, 304L, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420 і 430. Апрацоўка нержавеючай сталі мае высокія патрабаванні да рэжучых інструментаў і астуджэння. Мы выкарыстоўваем спецыяльныя цвёрдасплаўныя інструменты і ўнутранае астуджэнне пад высокім ціскам. Дапушчальныя адхіленні памераў могуць дасягаць ±0,01 мм, а шурпатасць паверхні — да Ra 1,6 мкм.
5
Як вы забяспечваеце кансістэнцыю дэталяў масавай вытворчасці?
Мы пацвярджаем працэс поўным памерным кантролем першага вырабу. Падчас вытворчасці мы ўжываем статыстычны кантроль працэсаў (SPC) і правяраем ключавыя памеры шляхам адбору проб кожныя 20-50 вырабаў, з адборам проб канчатковай партыі або поўным кантролем. Патрабуемае значэнне CpK ≥1,33. Усе праграмы, рэжучыя інструменты і прыстасаванні стандартызаваны.
6
Ці аказваеце вы тэхнічную падтрымку і прапановы па 3D-мадэлях і 2D-чарцяжах?
Так. Нашы інжынеры могуць дапамагчы з аналізам тэхналагічнасці (DFM) і аптымізаваць фаскі, зкругленні і маркіроўку дапушчальных значэнняў, каб знізіць выдаткі на апрацоўку. Мы прымаем файлы ў такіх фарматах, як STP/STEP, IGS/IGES, DWG і PDF.
7
Які ваш агульны тэрмін выканання?
Апрацоўка ўзораў звычайна займае 10–25 рабочых дзён, а масавая вытворчасць — 20–30 рабочых дзён. Дакладны тэрмін пастаўкі залежыць ад складанасці дэталі, колькасці і бягучых вытворчых магутнасцей. Мы паведамім вам арыентыровачны час выканання пры разглядзе прапановы.
Звяжыцеся з намі
Звяжыцеся з намі зараз! Наша тэхнічная каманда і інжынеры-механікі гатовыя аказаць комплексную падтрымку для вашага праекта, ад разгляду патрабаванняў і разліку кошту да пастаўкі.
Дашліце электронны ліст, калі вам патрэбна дапамогаПрафесійны вытворца дакладных металічных дэталяў і канвеерных ланцугоў
Хуткія спасылкі
Адліўкі на заказ
Канвеерныя ланцугі
Звяжыцеся з намі
Электронная пошта:ma@matechin.com
Тэл.: 0086 21 56076732
Мабільны тэлефон: 0086 13818971637
Адрас: 1-ы паверх, корпус 8, № 868 Сінжэ-роўд, горад Сіньцяо, раён Сунцзян, Шанхай, Кітай
Прыкладанне
Пра нас
Тэматычныя даследаванні
Рэсурс
Аўтарскае права © 2026 | Matech Industry Ltd.Мапа сайта