High-Precision Machining from Raw Material/Blanks to Finished Components
CNC precision machining is a critical stage in the manufacturing of high-end mechanical components. By using computer-controlled machine tools for accurate material removal, complex designs are transformed into precision parts with tight dimensional tolerances, smooth surfaces, and reliable assembly.
High-Precision Machining from Raw Material/Blanks to Finished Components
CNC precision machining is a critical stage in the manufacturing of high-end mechanical components. By using computer-controlled machine tools for accurate material removal, complex designs are transformed into precision parts with tight dimensional tolerances, smooth surfaces, and reliable assembly.
High-Precision Machining from Raw Material/Blanks to Finished Components
At MATECH, we leverage over 50 imported CNC machines—including five-axis, four-axis, and high-speed milling equipment—to provide comprehensive precision machining services, from prototype development to mass production. Our CNC machining capabilities primarily cover two main manufacturing directions:
• Blanks Machining: High-precision machining of casting blanks(including steel, iron, aluminum alloy, zinc alloy, and copper alloy), forging blanks and extrusion profiles.
• Machining from Solid Material: Full machining directly from solid materials such as aluminum blocks, steel blocks, copper billets and so on.
With a mature process management system and strict quality control procedures, we can consistently achieve machining accuracy up to ±0.005 mm. Whether your project requires complex surfaces, precise assembly holes, or highly demanding mating faces, our engineering team works collaboratively with you to turn your design goals into reality—efficiently and precisely.
Why Choose Matech for CNC Precision Machining?
In the manufacturing of high-precision components, whether performing machining on castings/forging blanks /extrusion profiles or full machining from solid materials, multi-process coordination directly affects final product quality, machining efficiency, and delivery stability. When turning, milling, drilling, grinding, and surface finishing are distributed across different suppliers, common issues can arise, such as: reference shifts caused by multiple re-fixturing, cumulative dimensional errors, inconsistent machining allowances on castings, deviations caused by blank deformation, difficulties in coordinating delivery schedules, and challenges in tracing quality responsibility.
MATECH’s one-stop CNC precision machining service integrates all processes within a single factory and quality system, providing fully managed operations from machining the blanks and solid materials to final inspection. For machining the blanks, we focus on controlling machining allowances, datum features, and structural stability to minimize deformation and dimensional deviation from the very beginning. For solid material machining, our multi-axis capabilities and mature process management allow us to efficiently produce complex structures and high-precision components. Simply provide your drawings or samples, and our engineering team will plan the optimal machining solution—handling programming, fixture design, and tool selection—delivering a true turnkey service.
Our CNC Precision Machining Process
Drawing Review & Programming
Our team reviews drawings or samples, evaluates manufacturability, and develops the optimal machining plan and toolpath programs.
Material Preparation
Depending on project requirements, we can process bars, plates, forged or cast blanks, extrusion profiles; and inspect material, dimensions and hardness.
Fixture Design & Fabrication
We design dedicated fixtures according to part characteristics, to ensure stable clamping and consistent reference datum. For casting machining projects, we pay special attention to blanks datum allowances and machining allowance control, to minimize deformation and dimensional deviation risks.
Rough Machining
Rapidly removes the majority of machining allowances while leaving sufficient stock for finishing.
Semi-Finishing
Brings parts closer to final dimensions, relieves internal stresses, and prepares for final finishing.
Finishing
Performs final machining in a temperature-controlled environment, strictly managing tool wear and thermal deformation.
Deburring & Cleaning
Precisely removes edge burrs, followed by ultrasonic cleaning to eliminate cutting fluids and chips.
Inspection & Packaging
Critical dimensions are measured using CMM, surface roughness testers, and other inspection equipment, with inspection reports provided. Products are then cleaned, rust-proofed, and packaged for delivery.
CNC Precision Machining Products
Ta podstawa zaworu hydraulicznego jest kluczowym elementem sterującym płynem i utrzymującym ciśnienie, przeznaczonym do agregatów hydraulicznych, układów sterowania pneumatycznego, platform montażowych zaworów kierunkowych i rozdzielaczy płynów.
Ta tuleja łącząca/obudowa czujnika jest kluczowym elementem konstrukcyjnym i precyzyjnym elementem montażowym przeznaczonym do precyzyjnych przyrządów, urządzeń automatyki, zespołów montażowych czujników i systemów pozycjonowania o wysokiej dokładności.
Ten precyzyjny element uszczelniający jest kluczowym elementem uszczelniającym i łączącym ciecze, przeznaczonym do precyzyjnych przyrządów, układów hydraulicznych, urządzeń pneumatycznych i zespołów o wysokiej integralności łączących ciecze.
Podstawa korpusu zaworu jest kluczowym elementem konstrukcyjnym mającym kontakt z płynami, przeznaczonym do urządzeń do przetwórstwa żywności, linii produkcyjnych w przemyśle farmaceutycznym, systemów do obsługi płynów sanitarnych i higienicznych zespołów zaworów.
Ta piasta wału z kołnierzem wykonana ze stali stopowej to precyzyjny element montażowy i przenoszący moment obrotowy, przeznaczony do przemysłowych układów wałów, jednostek napędowych przenośników, pieców obrotowych, turbin wiatrowych i ciężkich maszyn obrotowych.
Ten kołnierz adaptera ze stali stopowej to element łączący o wysokiej wytrzymałości, przeznaczony do układów hydraulicznych o dużej wytrzymałości, wałów przeniesienia napędu, przekładni przemysłowych, adapterów rurociągów i połączeń interfejsów mechanicznych wymagających niezawodnego przenoszenia obciążeń i wyrównania.
Ta aluminiowa belka wytłaczana to lekki element konstrukcyjny przeznaczony do ram maszyn, systemów przenośnikowych, stanowisk automatyzacji, konstrukcji montażowych paneli słonecznych i przemysłowych linii montażowych.
Obudowa pompy z aluminium to precyzyjny element służący do gromadzenia i kontrolowania przepływu płynu, przeznaczony do pomp wodnych, pomp olejowych, układów hydraulicznych, pomp paliwowych i przemysłowego sprzętu do przesyłu płynów.
Ten aluminiowy element montażowy to precyzyjny element pozycjonujący i zaciskający przeznaczony do linii montażowych, systemów mocowania CNC, stanowisk kontrolnych, efektorów końcowych robotów i niestandardowych zastosowań narzędzi przemysłowych.
Ten aluminiowy blok zaworów pneumatycznych to precyzyjny element rozprowadzający płyny, przeznaczony do układów sterowania pneumatycznego, maszyn zautomatyzowanych, robotyki przemysłowej, rozdzielaczy zaworowych i urządzeń automatyki przemysłowej.
Ta aluminiowa płyta bazowa to precyzyjny element montażowy i podporowy przeznaczony do obudów elektronicznych, urządzeń automatyki przemysłowej, urządzeń medycznych, systemów robotyki oraz instrumentów testowo-pomiarowych. Jest wytwarzana w naszym własnym, precyzyjnym procesie obróbki CNC.
Ten perforowany wkład filtracyjny ze stali nierdzewnej to wysoce precyzyjny element filtracyjny przeznaczony do systemów filtracji cieczy, skruberów gazowych, urządzeń do przetwarzania chemicznego, linii produkcyjnych w przemyśle farmaceutycznym oraz przemysłowych oczyszczalni ścieków. Jest on wytwarzany w naszym wewnętrznym procesie precyzyjnej obróbki CNC.
Applicable Scenarios
Our CNC precision machining services are widely applied to the following components:
Support flanges, bushings, pins, shaft
Valve covers, pump housings, impellers, sealing covers, pump shafts, pipe fittings
Fasteners, seals, piping accessories, and more
Surgical instrument components, precision shafts, sensor housings
Engine brackets, motor housings, metal sensor housings, steering knuckles, chassis connectors
Robot arm connectors, linear guide blocks, positioning plates
Aircraft structural parts, connectors, thin-walled housings
Our Service Process
From request to delivery, every step is clear and transparent
Ready to Start Your Project?
Whether you need prototype samples or mass production, MATECH’s CNC engineering team is ready to deliver the optimal machining solution.
CNC Precision Machining Service Capability
Our service capabilities cover five major areas: two machining modes, equipment capabilities, machining tolerance & capability, material range, and quality control.
Carbon steel: A36, 1045, Q235, Q345
Alloy steel: 40Cr, 42CrMo, 4140, 4340, 8620
Stainless steel: 304, 316, 17-4PH, 410, 420
Cast iron: HT200, HT250, QT500-7
Aluminum alloy: 6061, 7075, 2024, A356
Copper alloy: Brass, bronze, beryllium copper
Engineering plastics: POM, Nylon, PEEK, PTFE
Material certificates are available. Customer-supplied materials are also accepted for processing.
Related Cases
Żeliwo, zawierające Fe‑C‑Si‑P‑S, charakteryzuje się doskonałą lejnością, odpornością na zużycie i tłumieniem drgań, co czyni je szeroko stosowanymi do produkcji łóż maszyn, bloków cylindrów itp. Główne gatunki obejmują żeliwo szare, sferoidalne i ciągliwe. Produkcja kontroluje temperaturę odlewania/odlewania, masę ciekłego żelaza, prędkość odlewania i kadź. W przypadku niestandardowych części żeliwnych, gatunki, tolerancje, wykończenie powierzchni i specyfikacje odlewania należy określić na podstawie rysunków; w przypadku braku rysunków prosimy o przesłanie próbek do inżynierii odwrotnej. MATECH akceptuje produkcję na podstawie rysunków lub próbek.
Niestandardowa obudowa mieszalnika ADC12 z odlewu aluminiowego dla rosyjskiego producenta sprzętu laboratoryjnego. Udało nam się sprostać nieracjonalnym tolerancjom ciągnienia, ryzyku formowania i surowym wymaganiom dotyczącym powierzchni poprzez optymalizację DFM, niestandardowy projekt formy, kompleksową kontrolę jakości i powtarzalne próbkowanie. Dostarczono precyzyjne, estetyczne części. Produkt, cieszący się uznaniem klienta, jest w stałej produkcji masowej, z rocznym zamówieniem o wartości 100 000 USD i nawiązano długoterminową współpracę.
Proces kucia i cykl produkcyjny (Matech): Obejmuje on wykonanie matryc (15–20 dni), wykrawanie (2–3 dni), formowanie (2–3 dni), czyszczenie (3–5 dni), kontrolę wyglądu (2–3 dni), obróbkę CNC (10–15 dni), kontrolę wymiarów (2–3 dni) oraz obróbkę powierzchni (2–3 dni). Harmonogram ten dotyczy zamówień poniżej 1000 sztuk, z wyłączeniem kolejki oczekujących. Znajomość tych etapów usprawnia komunikację w zakresie kucia niestandardowego między klientami a naszym zespołem.
Matech obsługuje niemieckiego producenta wysokiej jakości ręcznych narzędzi do przycinania, oferując 45 w pełni obrobionych, precyzyjnych wałków stalowych do narzędzi do przycinania ogrodów. Stosując kompleksową obróbkę mechaniczną, obróbkę cieplną i precyzyjne szlifowanie, ściśle kontrolujemy minimalne tolerancje, współosiowość i twardość, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i powtarzalność partii. Po weryfikacji próbek, pozyskaliśmy ponad 20 000 zamówień rocznie i nawiązaliśmy długoterminową, stabilną współpracę w zakresie dostaw.
Frequently Asked Questions
1
What is the highest precision of MATECH's CNC machining?
Under constant temperature environment with high-precision machining centers and precision clamping, the maximum dimensional tolerance can reach ±0.005mm, and position tolerance can reach 0.02mm~0.05mm.The actual precision depends on part structure, material and size. We will provide a feasible precision solution during the pre-production process evaluation.
2
What is the difference between "machining from blanks" and "full machining from solid raw material" ? How to choose?
Machining from blanks is suitable for parts with existing blanks(such as castings, forging, extrusion profile). It costs less and fits medium and large batch production. Full machining from solid material requires no mold, ideal for quick sampling and small batch orders. It features high material compactness and no casting defects.We will recommend the best solution according to your drawings, order quantity, budget and performance requirements.
3
Do you support one-piece customization?
Yes, we do. We accept single-piece sample for R&D verification, which can be directly machined from standard bar, plate or pipe materials.The minimum order quantity for mass production can be negotiated based on part complexity and material.
4
What stainless steel materials can you machine? What is the machining precision?
We can machine common stainless steels including 304, 304L, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420 and 430. Stainless steel machining has high requirements for cutting tools and cooling. We use dedicated carbide tools and high-pressure internal cooling. The dimensional tolerance can reach ±0.01mm, with surface roughness up to Ra 1.6μm.
5
How do you ensure consistency of mass-production parts?
We confirm the process with full dimensional inspection of the first article.We apply Statistical Process Control (SPC) during production, and inspect key dimensions by sampling every 20 to 50 pieces, with final batch sampling or full inspection. The required CpK value is ≥1.33. All programs, cutting tools and fixtures are standardized.
6
Do you provide technical support and suggestions for 3D models and 2D drawings?
Yes. Our engineers can assist with Design for Manufacturability (DFM) analysis, and optimize chamfers, fillets and tolerance markings, to reduce machining costs.We accept files in formats such as STP/STEP, IGS/IGES, DWG and PDF.
7
What is your general lead time?
Sample machining usually takes 10–25 working days, and mass production takes 20–30 working days. The exact delivery time depends on part complexity, quantity and current production capacity. We will provide an estimated lead time for your reference when quoting.
Contact Us
Contact us now! Our technical team and mechanical engineers are ready to provide one-stop support for your project from requirement review, quotation to delivery.
Wyślij e-mail, jeśli potrzebujesz pomocyProfesjonalny producent precyzyjnych części metalowych i łańcuchów przenośnikowych
Szybkie linki
Odlewy niestandardowe
Łańcuchy przenośnikowe
Skontaktuj się z nami
E-mail:ma@matechin.com
Tel.: 0086 21 56076732
Telefon komórkowy: 0086 13818971637
Adres: 1. piętro, budynek 8, nr 868 Xinge Road, Xinqiao Town, dzielnica Songjiang, Szanghaj, Chiny
Aplikacja
O nas
Studia przypadków
Ratunek
Prawa autorskie © 2026 | Matech Industry Ltd.Mapa witryny