Kołnierz adaptera ze stali stopowej

Obróbka CNC na zamówienie — od rysunku do gotowych części

Ten kołnierz adaptera ze stali stopowej to wysokowytrzymały element łączący przeznaczony do ciężkich układów hydraulicznych, wałów napędowych, przekładni przemysłowych, adapterów rurociągowych oraz mechanicznych połączeń interfejsowych wymagających niezawodnego przenoszenia obciążeń i osiowania. Jest on wytwarzany w naszym wewnętrznym procesie kucia i precyzyjnej obróbki CNC. Zastosowanie stali stopowej 42CrMo zapewnia doskonałą równowagę między ultrawysoką wytrzymałością, doskonałą ciągliwością, dobrą odpornością na zmęczenie i niezawodną pracą przy wysokich obciążeniach statycznych i dynamicznych, uderzeniach i naprężeniach skrętnych. Proces kucia zapewnia precyzyjną strukturę ziarna, zwiększoną wytrzymałość kierunkową i eliminację pustych przestrzeni, a późniejsza obróbka CNC gwarantuje ścisłe tolerancje wymiarowe, precyzyjne rozmieszczenie otworów na śruby, płaskie powierzchnie uszczelniające i spójne profile gwintów — wszystko to jest kluczowe dla kołnierzy adaptera wymagających szczelnych połączeń, dokładnego wyrównania okręgów śrub, odporności na odkształcenia plastyczne i zmęczenie oraz długotrwałej trwałości w wymagających warunkach przemysłowych.

Nasze kompleksowe podejście — obejmujące projektowanie matryc kuźniczych, kucie na gorąco (młot lub prasa), kontrolowane chłodzenie, obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie), toczenie/frezowanie/wiercenie CNC, obróbkę powierzchni (cynkowanie, fosforanowanie lub tlenkowanie), kontrolę wymiarową i pakowanie inżynieryjne — zapewnia gotowy do montażu kołnierz adaptera, który spełnia wysokie wymagania mechaniczne i wytrzymuje ekstremalne ciśnienia, drgania skrętne, obciążenia udarowe, cykle termiczne oraz media korozyjne.

zapytanie

Napisać recenzję

Wysokiej jakości obróbka CNC kołnierza adaptera ze stali stopowej 42CrMo

Specyfikacja	Szczegóły tej sprawy	Możliwości / Notatki Matech
Gatunek stopu	42CrMo	Obsługuje szeroką gamę materiałów inżynieryjnych, w tym stal 45#, stal nierdzewną 304, 42CrMo, AL380 i inne stopy, z pełną certyfikacją materiałów i dostępną dokumentacją identyfikowalności.
Sprzęt do obróbki skrawaniem	Prasa kuźnicza 400T / Centrum obróbcze 3-osiowe	Wyposażone w różnorodne systemy obróbki CNC, umożliwiające precyzyjną obróbkę elementów o złożonej geometrii.
Waga jednostkowa	4 kg	Zakres masy obrabianych części: 0,5 kg – 5000 kg.
Wymiary całkowite	300 × 220 × 40 mm	Maksymalna wydajność obróbki: ok. 3000 × 1800 × 800 mm (po potwierdzeniu rysunku).
Tolerancja obróbki	±0,05 mm	Precyzyjna kontrola tolerancji gwarantowana przez centra obróbcze CNC 3-osiowe / 4-osiowe / 5-osiowe.
Chropowatość powierzchni	Ra 0,4 – 0,8 μm po obróbce	Dzięki precyzyjnemu procesowi szlifowania i polerowania możliwe jest osiągnięcie wykończenia powierzchni o współczynniku Ra wynoszącym nawet 0,4 μm.
Minimalna średnica otworu	Φ4,1 mm	Specjalizuje się w obróbce małych otworów, głębokich wnęk i elementów o złożonej konstrukcji. Minimalna osiągalna średnica otworu może sięgać Φ0,3 mm, w zależności od geometrii części.
Obróbka cieplna	Hartowanie + Odpuszczanie	Zapewnia T6, odpuszczanie, hartowanie, nawęglanie i obróbkę cieplną w próżni, z kompleksowym, cyfrowo sterowanym zarządzaniem temperaturą.
Obróbka powierzchni	Śrutowanie	Oferujemy anodowanie, malowanie proszkowe, malowanie, powlekanie teflonem, pasywację, galwanizację, niklowanie chemiczne i inne obróbki powierzchni, aby spełnić wymagania dotyczące odporności na korozję, odporności na zużycie i estetycznego wyglądu.
Pola zastosowań	Komponenty maszyn rolniczych	Szeroko stosowane w robotyce, motoryzacji, sprzęcie medycznym, maszynach ogólnego przeznaczenia, pompach i zaworach, logistyce i nowych gałęziach przemysłu energetycznego.
MOQ	1000 sztuk	Elastyczne wsparcie produkcji w zakresie prototypów, produkcji małoseryjnej i produkcji masowej.
Czas realizacji próbki	10–15 dni roboczych	Czas realizacji zamówienia zależy od wyników przeglądu rysunków; przyspieszone usługi dostępne na żądanie.
Czas realizacji produkcji	30–45 dni roboczych	Harmonogram dostaw ustalany jest na podstawie ilości zamówienia i złożoności produktu.
Formaty rysunków	STEP, IGES, X_T, DWG, PDF	Obsługuje wszystkie standardowe formaty rysunków technicznych 2D i 3D.
Personalizacja	W pełni dostosowane	Materiały, konstrukcje, tolerancje i wykończenia powierzchni mogą być w pełni dostosowane do specyfikacji klienta.
Certyfikaty i kwalifikacje	Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015	Możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1, raporty z kontroli wymiarowej, dokumentację PPAP poziomu 3 i powiązane zapisy dotyczące jakości.
Opakowanie	Niestandardowe opakowanie z pianki PE i drewnianej skrzyni	Dostępne są dostosowane rozwiązania w zakresie opakowań ochronnych dla delikatnych i krytycznych komponentów.

Opcje dostosowywania

Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.

Wybór materiałów

Od stopów aluminium, przez żeliwo szare/sferoidalne, po stal węglową/nierdzewną – odlewamy stop zgodny z Twoim projektem. Oferujemy niestandardowe kompozycje. Pełna certyfikacja materiału w cenie.

Proces odlewania

Nasi inżynierowie dostosowują najbardziej odpowiedni proces produkcyjny do Twoich konkretnych potrzeb, biorąc pod uwagę geometrię, objętość i wymagania dotyczące wydajności danej części, gwarantując optymalną równowagę między jakością i kosztami.

Dokładność wymiarowa i obróbka

Obrabiamy dokładnie zgodnie z Państwa tolerancjami. Posiadamy własne 3/4/5-osiowe CNC z niestandardowym osprzętem. Tolerancja odlewu CT4-CT11, tolerancja obróbki do ±0,005 mm.

Obróbka cieplna

MATECH oferuje pełen zakres usług obróbki cieplnej, obejmujący: wyżarzanie, normalizowanie, hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie, obróbkę przesycającą.

Obróbka powierzchni i powlekanie

Wsparcie Matech: piaskowanie / śrutowanie, odtłuszczanie chemiczne, trawienie / pasywacja, szlifowanie / polerowanie mechaniczne, cynkowanie, chromowanie twarde, niklowanie bezprądowe, anodowanie, Dacromet, malowanie proszkowe, oksydowanie czarne, pasywacja stali nierdzewnej.

Testowanie, dokumentacja i pakowanie

Od certyfikatów materiałowych, przez kompletną dokumentację celną, po niestandardowe palety i opakowania zoptymalizowane pod kątem specyficznych cech Twojego produktu. Twoje części docierają w pełni udokumentowane, dobrze zabezpieczone i gotowe do natychmiastowego użycia.

Nasze atuty

Zalety techniczne

Pełna precyzyjna obróbka w zakładzie

Magazynowanie surowców, cięcie, toczenie i frezowanie CNC (3/4/5 osi), elektroerozyjna obróbka drutowa, szlifowanie powierzchni, obróbka powierzchni i kontrola – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak podwykonawstwa na żadnym etapie procesu. Ta pionowa integracja oznacza pełną kontrolę czasu realizacji, sekwencjonowania wieloprocesowego i jakości końcowej, tocząc pręty, blachy, profile lub odkuwki w gotowe do montażu komponenty.

Projektowanie pod kątem możliwości produkcji (DFM) i wsparcie programowania

Zanim zostanie odcięty pierwszy wiór, nasz zespół inżynierów analizuje Państwa rysunek pod kątem wykonalności obróbki. Udzielamy informacji zwrotnych na temat nakładów tolerancji, ograniczeń dostępu do narzędzi, specyfikacji gwintów oraz sugerujemy uproszczenie złożonych elementów bez uszczerbku dla funkcjonalności. W połączeniu z wewnętrznym programowaniem CAM dla maszyn wieloosiowych, zapewniamy wydajne ścieżki narzędzi i spójną produkcję od pierwszej do dziesięciu tysięcy części.

Ekspertyza w zakresie złożonych, wysoce precyzyjnych części

Specjalizujemy się w komponentach wymagających ścisłych tolerancji (osiągalnych z dokładnością ±0,005 mm), precyzyjnego wykończenia powierzchni (Ra 0,4 µm i mniej) oraz skomplikowanych geometrii – takich jak wały z rowkami wpustowymi i gwintami, bloki rozdzielaczy z przecinającymi się otworami, obudowy z obróbką wielostronną oraz precyzyjne oprzyrządowanie. Pełne możliwości inspekcyjne – współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM), wysokościomierze, czujniki otworów, profilometr – gwarantują weryfikację i udokumentowanie każdej cechy na rysunku.

机加工生产流程拷贝

Zalety usług — 总部接待区 1 拷贝

Zalety materiałowe

Certyfikowany surowiec, zweryfikowany wewnętrznie

Niezależnie od tego, czy chodzi o stalowy kęs, blok aluminiowy, profil wytłaczany, czy odkuwkę – wszystkie surowce pochodzą z certyfikowanych hut i kuźni. Każda przychodząca partia dostarczana jest z certyfikatami badań hutniczych i przechodzi naszą kontrolę odbiorczą (weryfikację spektrometrem, kontrolę twardości, potwierdzenie wymiarów) przed rozpoczęciem produkcji. Żaden niezweryfikowany materiał nie trafia na halę produkcyjną.

Ekspertyza w zakresie materiałów wieloformatowych

Zajmujemy się pełnym spektrum form i gatunków materiałów wyjściowych:
Blok/kęs stalowy: stale węglowe, stale stopowe (4140, 4340, 40Cr), stale narzędziowe (H13, D2, SKD11), stale nierdzewne (304, 316, 17-4PH, 2205)
Blok/kęs aluminiowy: 6061, 7075, 5083, 6082 i inne gatunki obrabiane mechanicznie
Profile/Ekstruzje: Profile aluminiowe o niestandardowych przekrojach, cięte na wymiar i precyzyjnie obrabiane na stykach i otworach montażowych
Odkuwki półfabrykatów: Odkuwki stalowe i aluminiowe w matrycach zamkniętych, obrabiane mechanicznie do ostatecznych tolerancji na powierzchniach funkcjonalnych, przy jednoczesnym zachowaniu przepływu ziarna kutego, co zapewnia doskonałą wytrzymałość

Pełna identyfikowalność partii

Integralność partii materiałów jest zachowana od momentu przyjęcia do gotowego elementu – niezależnie od formy wyjściowej. Numery wytopu, certyfikaty hutnicze, numery partii odkuwek i kody partii profili są śledzone na każdym etapie cięcia, obróbki skrawaniem, kontroli i pakowania. Dla branż wymagających pełnej identyfikowalności materiałów dostarczamy kompletną dokumentację łączącą oryginalną partię materiałów z każdym gotowym elementem i jego dokumentacją kontrolną.

Zalety usługi

Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne

Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie.

Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja

Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu.

Wsparcie posprzedażowe

Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy związane z jakością gwarantują niezawodne wsparcie po dostawie.

Skontaktuj się z nami

Omówmy Twoje potrzeby

Skontaktuj się z nami już teraz! Nasz zespół techniczny i inżynierowie mechanicy są gotowi zapewnić kompleksowe wsparcie dla Twojego projektu, od przeglądu wymagań, przez wycenę, po dostawę.

Producent części precyzyjnych i łańcuchów przenośnikowych

Zbudowany dla trwałości・Zaprojektowany dla wydajności

Kompleksowe rozwiązania dla odlewnictwa i obróbki precyzyjnej

Twój niezawodny partner w zakresie komponentów z certyfikatem jakości

input must not exceed 280 in length!

nazwa

Proszę wpisać aktualny adres e-mail!

e-mail

Please enter a valid phone number!

telefon/WhatsApp

input must not exceed 280 in length!

Firma

plik

File required to be uploaded, Format Support——txt, doc, docx, ppt, pptx, xlsx, xls, pdf, jpg, png, bmp, gif, jpeg, rar, zip, Do not upload more than 20Mb or file name maximum 100!

plik

input must not exceed 280 in length!

Strona internetowa

Textarea nie może przekraczać 65530 długości!

zawartość