Ta precyzyjna złączka uszczelniająca to podstawowy element uszczelniający i łączący, przeznaczony do precyzyjnych instrumentów, układów hydraulicznych, urządzeń pneumatycznych i zespołów interfejsów cieczowych o wysokiej integralności. Jest ona produkowana w naszym własnym procesie obróbki CNC (toczenie + centrum obróbcze) ze stopu aluminium 6061 poddanego obróbce cieplnej w roztworze T6, co zapewnia wysoką wytrzymałość, precyzyjną geometrię gwintu i uszczelnienia oraz niezawodną szczelność pod ciśnieniem. Zastosowanie aluminium 6061-T6 zapewnia doskonałą równowagę między wysokim stosunkiem wytrzymałości do masy, doskonałą obrabialnością dla uzyskania precyzyjnego wykończenia powierzchni oraz doskonałą odpornością na korozję po twardym anodowaniu.
Kompleksowe podejście firmy Matech, obejmujące zaopatrzenie w surowce wraz z certyfikatami walcowni, toczenie CNC i operacje w centrach obróbczych (profile gwintów, powierzchnie uszczelniające, rowki na pierścienie uszczelniające, elementy sześciokątne), obróbkę cieplną w roztworze T6, anodowanie powierzchni na czarno, sprawdzanie gwintów i kontrolę wymiarów oraz uszczelnianie dostosowane do pomieszczeń czystych, gwarantuje, że to złącze uszczelniające charakteryzuje się doskonałą dokładnością gwintu, ścisłymi tolerancjami wymiarowymi na uszczelniających i stykowych interfejsach oraz wykończeniem gotowym do montażu.
Niestandardowe, precyzyjne złącze uszczelniające | Toczenie i frezowanie CNC | Złącze anodowane na twardo 6061-T6 do instrumentów i systemów płynów — Matech
| Specyfikacja | Szczegóły tej sprawy | Możliwości / Notatki Matech |
| Gatunek stopu | 6061AL | Dostępne w materiałach 7075AL, 6063AL, 304, 42CrMo, A380 i innych. Oferujemy półprodukty lub produkty w pełni obrobione mechanicznie z pełnymi certyfikatami materiałowymi i pełnymi raportami wymiarowymi. |
| Sprzęt do obróbki skrawaniem | Tokarka + Centrum obróbcze | Dostępna jest szeroka gama urządzeń obróbczych wspomagających produkcję precyzyjnych części o różnych geometriach. |
| Waga jednostkowa | 0,04 kg | Zakres ciężaru obrabianego: 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Wymiary całkowite | 38 × 28 × 46 mm | Maksymalny obrys obróbki: 3000 × 1800 × 800 mm, po potwierdzeniu rysunku. |
| Obróbka skrawaniemTolerancja | ±0,02 mm | Tolerancja gwarantowana przez 3/4/5-osiowe centra obróbcze CNC. Wyższe tolerancje precyzji są możliwe do negocjacji. |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (po obróbce) | Najniższa osiągalna chropowatość powierzchni po szlifowaniu wynosi Ra 0,4 μm. |
| Minimalna średnica otworu | Φ10mm | Specjalizujemy się w obróbce małych i głębokich otworów oraz elementów o złożonych kształtach. Minimalna średnica otworu może sięgać 0,3 mm, w zależności od struktury elementu. |
| Obróbka cieplna | T6 poddane działaniu roztworu | Oferujemy obróbkę cieplną T6, hartowanie i odpuszczanie, hartowanie i nawęglanie, a także wyżarzanie, z cyfrową kontrolą temperatury w całym procesie. |
| Obróbka powierzchni | Anodowanie na twardo na czarno | Opcjonalne metody obróbki powierzchni obejmują czyszczenie ultradźwiękowe, powlekanie Dacrometem i niklowanie; wymagania dotyczące wysokiej wytrzymałości, takie jak odporność na korozję i odporność na zużycie, mogą być spełnione zgodnie ze specyfikacjami klienta. |
| Pola zastosowań | Instrumenty precyzyjne/sprzęt hydrauliczny i pneumatyczny | Obsługujemy takie branże jak: instrumenty precyzyjne, rynek części zamiennych do samochodów, medycyna, maszyny ogólnego przeznaczenia, pompy i zawory oraz chemikalia przemysłowe |
| MOQ | 2000 szt. | Elastyczne minimalne zamówienie, obsługa prototypów i zamówień małoseryjnych. |
| Czas realizacji próbki | 5-10 dni roboczych | Czas realizacji zamówienia zależy od wyników weryfikacji rysunków. Dostępne są usługi ekspresowe. |
| Czas realizacji produkcji | 30-45 dni roboczych | Czas realizacji zamówienia zależy od wielkości zamówienia i złożoności produktu, zgodnie z ustaleniami zawartymi w umowie. |
| Formaty rysunków | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Obsługuje wszystkie standardowe formaty rysunków 2D/3D. |
| Personalizacja | W pełni konfigurowalny | Możliwość dostosowania materiału, struktury, tolerancji, obróbki powierzchni i wszystkich innych aspektów do projektów klienta. |
| Orzecznictwo | Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015 | Certyfikaty materiałowe EN 10204 3.1, raporty z kontroli wymiarowej, dokumenty PPAP poziomu 3 itp. są dostępne na życzenie. |
| Uszczelka | Opakowanie z pianki PE i drewnianej skrzynki na zamówienie | Dostarczamy rozwiązania w zakresie niestandardowych opakowań ochronnych dla delikatnych i krytycznych części podzespołów. |
Opcje dostosowywania
Każdy projekt odlewu zaczyna się od Twojego unikalnego projektu i wymagań. Niezależnie od tego, czy jest to odlew z żelaza, stali czy aluminium, dostosowujemy każdy aspekt procesu produkcyjnego do Twoich dokładnych specyfikacji. Poniżej znajdują się kluczowe wymiary, które możesz dostosować do swoich potrzeb dzięki Matech — Twój rysunek jest naszym jedynym standardem.
Nasze atuty
Zalety techniczne
Pełna precyzyjna obróbka w zakładzie
Magazynowanie surowców, toczenie i frezowanie CNC (centra obróbcze 3/4/5-osiowe), obróbka cieplna, obróbka powierzchni oraz laboratorium kontrolne – wszystko scentralizowane pod jednym dachem. Brak podwykonawstwa na żadnym etapie procesu. Od certyfikowanych prętów po gotowe i anodowane części, zachowujemy pełną kontrolę nad czasem realizacji, sekwencjonowaniem wieloprocesowym i jakością końcową.
Projektowanie pod kątem możliwości produkcji (DFM) i wsparcie programowania
Zanim zostanie odcięty pierwszy wiór, nasz zespół inżynierów weryfikuje Państwa rysunek pod kątem wykonalności obróbki. Udzielamy informacji zwrotnej na temat nakładów tolerancji, specyfikacji gwintów, wymagań dotyczących płaskości powierzchni uszczelniającej oraz sugestii dotyczących optymalizacji geometrii rowka pod o-ring, co zapewnia niezawodne uszczelnienie. W połączeniu z wewnętrznym oprogramowaniem CAM dla centrów tokarskich i obróbczych, zapewniamy wydajne ścieżki narzędzi i spójność wyników od pierwszego wyrobu do partii produkcyjnej.
Ekspertyza w zakresie precyzyjnych elementów uszczelniających
Specjalizujemy się w produkcji precyzyjnych elementów uszczelniających ciecze — takich jak złączki uszczelniające, adaptery hydrauliczne, złącza pneumatyczne i rozdzielacze do instrumentów. Nasze możliwości tokarskie i obróbcze zapewniają doskonałą gładkość powierzchni (Ra 0,8 µm i mniej na powierzchniach uszczelniających), wąskie tolerancje wymiarowe (±0,01 mm w newralgicznych miejscach) oraz precyzyjną jakość gwintów, weryfikowaną za pomocą gwintomierzy. Posiadamy doświadczenie w obróbce stali nierdzewnej 6061-T6, 7075, 316 i innych stopów o wysokiej wytrzymałości.
Zalety materiałowe
Certyfikowany surowiec, zweryfikowany wewnętrznie
Wszystkie pręty aluminiowe 6061 pochodzą z certyfikowanych hut. Każdy element materiału dostarczany jest z certyfikatami kontroli walcowniczej, określającymi numer wytopu, skład chemiczny i właściwości mechaniczne. Przed rozpoczęciem produkcji weryfikujemy przychodzący materiał pod kątem zgodności z tymi certyfikatami — żaden niezweryfikowany materiał nie trafi do Państwa części.
Szeroka wiedza specjalistyczna w zakresie materiałów
Zajmujemy się pełnym spektrum form i gatunków materiałów wyjściowych:
Blok/kęs stalowy: stale węglowe, stale stopowe (4140, 4340, 40Cr), stale narzędziowe (H13, D2, SKD11), stale nierdzewne (304, 316, 17-4PH, 2205)
Blok/kęs aluminiowy: 6061, 7075, 5083, 6082 i inne gatunki kute
Profile/wytłaczane: profile aluminiowe o niestandardowych przekrojach, cięte na wymiar i precyzyjnie obrabiane na stykających się powierzchniach i otworach montażowych
Odkuwki półfabrykatów: odkuwki stalowe i aluminiowe w matrycach zamkniętych, obrabiane mechanicznie do ostatecznych tolerancji na powierzchniach funkcjonalnych, przy jednoczesnym zachowaniu przepływu ziarna kutego, co zapewnia doskonałą wytrzymałość
Pełna identyfikowalność partii
Integralność partii materiału jest zachowana od surowca do gotowego elementu. Oznaczamy i segregujemy materiały według numeru wytopu/partii na każdym etapie cięcia, obróbki skrawaniem, obróbki cieplnej i anodowania. Dostarczamy kompletną, identyfikowalną dokumentację – certyfikat walcowni, zapis obróbki cieplnej T6, raport z grubości anodowania, dane z kontroli gwintów oraz ostateczny raport wymiarowy – wszystko powiązane z oryginalną partią materiału.
Zalety usługi
Dedykowane wsparcie międzyfunkcyjne
Dedykowany kierownik projektu nadzoruje cały proces — od przeglądu projektu po końcowe dostarczenie — zapewniając skuteczną komunikację na każdym etapie i jeden punkt kontaktowy we wszystkich sprawach technicznych i handlowych.
Szybka reakcja i przejrzysta komunikacja
Wyceny są zazwyczaj przygotowywane w ciągu 24–48 godzin. Postępy produkcji są regularnie aktualizowane za pomocą zdjęć i danych produkcyjnych, a opinie klientów są stale zbierane w trakcie całego projektu. W przypadku precyzyjnych elementów uszczelniających, przed rozpoczęciem produkcji seryjnej sporządzane są raporty z kontroli pierwszego egzemplarza, obejmujące weryfikację grubości gwintu i pomiar chropowatości powierzchni.
Pełna identyfikowalność partii i 24-godzinna reakcja na problemy jakościowe zapewniają niezawodne wsparcie po dostawie. Elastyczne minimalne zamówienie (MOQ) z możliwością zamówienia pilotażowego dla nowych projektów obróbki.
Skontaktuj się z nami