Usinage CNC de précision pour raccords d'étanchéité (tournage et centre d'usinage) destinés aux instruments de précision et aux équipements hydrauliques/pneumatiques.
Usinage CNC sur mesure — De votre dessin aux pièces finies
Ce raccord d'étanchéité de précision est un composant essentiel pour l'étanchéité et la connexion des fluides, conçu pour les instruments de précision, les systèmes hydrauliques, les équipements pneumatiques et les assemblages d'interface fluide haute intégrité. Fabriqué dans nos ateliers par usinage CNC (tournage et centre d'usinage), il est réalisé en alliage d'aluminium 6061 avec traitement thermique de mise en solution T6, garantissant une résistance élevée, une géométrie de filetage et d'étanchéité précise, ainsi qu'une étanchéité fiable sous pression. L'utilisation de l'aluminium 6061-T6 offre un excellent compromis entre résistance et poids, une usinabilité supérieure pour des finitions de surface de haute qualité et une excellente résistance à la corrosion après anodisation dure.
L'approche intégrée de Matech, qui couvre l'approvisionnement en matières premières avec certificats d'usine, les opérations de tournage CNC et de centre d'usinage (profils de filetage, faces d'étanchéité, rainures pour joints toriques, caractéristiques hexagonales), le traitement thermique de mise en solution T6, le traitement de surface par anodisation noire dure, le contrôle dimensionnel et de la jauge de filetage, ainsi que l'emballage compatible avec les salles blanches, garantit que ce raccord d'étanchéité offre une excellente précision de filetage, des tolérances dimensionnelles serrées sur les interfaces d'étanchéité et d'accouplement, et une finition prête à installer.
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Raccord d'étanchéité de précision sur mesure | Tournage et fraisage CNC | Raccord anodisé dur 6061-T6 pour instruments et systèmes fluidiques — Matech
| Spécification | Détails de cette affaire | Capacités et notes de Matech |
| Grade d'alliage | 6061AL | Disponible en 7075AL, 6063AL, 304, 42CrMo, A380 et autres matériaux. Les produits semi-finis ou entièrement usinés sont fournis avec des certificats de matériaux complets et des rapports dimensionnels détaillés. |
| Équipement d'usinage | Tour + Centre d'usinage | Divers équipements d'usinage sont disponibles pour permettre la production de pièces de précision aux géométries variées. |
| Poids unitaire | 0,04 kg | Plage de poids d'usinage : 0,02 kg ~ 5000 kg. |
| Dimensions générales | 38 × 28 × 46 mm | Dimensions maximales d'usinage : 3000 × 1800 × 800 mm, sous réserve de confirmation du dessin. |
| Tolérance d'usinage | ±0,02 mm | Tolérances garanties par les centres d'usinage CNC 3/4/5 axes. Des tolérances de précision supérieures sont négociables. |
| Rugosité de surface | Ra 0,4 ~ Ra 0,8 μm (après usinage) | La rugosité de surface minimale pouvant être obtenue après rectification est Ra 0,4 μm. |
| Diamètre d'alésage minimal | Φ10mm | Spécialisée dans les petits trous, les trous profonds et les pièces de formes complexes. Le diamètre d'alésage minimal peut atteindre 0,3 mm selon la structure de la pièce. |
| Traitement thermique | T6 traité en solution | Nous proposons des traitements thermiques tels que le T6, la trempe et le revenu, le durcissement et la cémentation, ainsi que le recuit, avec un contrôle numérique de la température tout au long du processus. |
| Traitement de surface | Anodisation noire dure | Les traitements de surface optionnels comprennent le nettoyage par ultrasons, le revêtement Dacromet et le nickelage ; les exigences de haute résistance telles que la résistance à la corrosion et à l’usure peuvent être satisfaites selon les spécifications du client. |
| Domaines d'application | Instruments de précision / Équipements hydrauliques et pneumatiques | Nous fournissons des produits à des secteurs tels que les instruments de précision, le marché de l'après-vente automobile, le médical, la mécanique générale, les pompes et vannes, et la chimie industrielle. |
| MOQ | 2000 pièces | Quantité minimale de commande flexible, prenant en charge les prototypes et les commandes en petites séries. |
| Délai d'échantillonnage | 5 à 10 jours ouvrables | Délai de livraison sujet à l'examen des plans. Service express disponible. |
| Délai de production | 30 à 45 jours ouvrables | Le délai de livraison est déterminé par la quantité commandée et la complexité du produit, comme convenu dans le contrat. |
| Formats de dessin | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Prend en charge tous les formats de dessin 2D/3D standard. |
| Personnalisation | Entièrement personnalisable | Personnalisable en termes de matériaux, de structure, de tolérance, de traitement de surface et de tous autres aspects selon les spécifications du client. |
| Certification | Certification du système de management de la qualité ISO 9001:2015 | Les certificats de matériaux EN 10204 3.1, les rapports d'inspection dimensionnelle, les documents PPAP de niveau 3, etc., sont disponibles sur demande. |
| Emballage | Emballage personnalisé en mousse PE + caisse en bois | Des solutions d'emballage protecteur sur mesure sont proposées pour les pièces fragiles/critiques des composants. |
Options de personnalisation
Chaque projet de fonderie débute par la conception et les exigences spécifiques de votre projet. Qu'il s'agisse de fer, d'acier ou d'aluminium, nous adaptons chaque étape du processus de fabrication à vos spécifications exactes. Vous trouverez ci-dessous les dimensions principales personnalisables avec Matech ; votre dessin est notre seul point de référence.
Sélection des matériaux
De l'alliage d'aluminium à la fonte grise/ductile en passant par l'acier au carbone/inox, nous coulons l'alliage requis par votre projet. Les compositions sur mesure sont les bienvenues. Certification complète des matériaux incluse.
Procédé de moulage
Nos ingénieurs conçoivent le procédé de fabrication le plus adapté à vos besoins spécifiques en fonction de la géométrie, du volume et des exigences de performance de votre pièce, garantissant ainsi un équilibre optimal entre qualité et coût.
Précision dimensionnelle et usinage
Nous réalisons des usinages selon vos tolérances exactes. Machines CNC 3/4/5 axes intégrées avec outillages sur mesure. Tolérance de fonderie CT4-CT11, tolérance d'usinage jusqu'à ±0,005 mm.
Traitement thermique
MATECH propose une gamme complète de services de traitement thermique, notamment : recuit, normalisation, trempe, revenu, cémentation, nitruration, traitement de mise en solution.
Traitement et revêtement de surface
Services Matech : sablage/grenaillage, dégraissage chimique, décapage/passivation, meulage/polissage mécanique, zingage, chromage dur, nickelage chimique, anodisation, Dacromet, revêtement en poudre, oxyde noir, passivation de l’acier inoxydable.
Tests, documentation et emballage
Des certificats de matériaux aux documents de dédouanement complets, en passant par les palettes sur mesure et les emballages optimisés pour les caractéristiques spécifiques de votre produit, vos pièces arrivent entièrement documentées, parfaitement protégées et prêtes à l'emploi.
Nos avantages
Avantages techniques
Entreposage des matières premières, tournage et fraisage CNC (centres d'usinage 3/4/5 axes), traitement thermique, traitement de surface et laboratoire de contrôle : tout est centralisé sous un même toit. Aucune sous-traitance n'est appliquée à aucune étape du processus. De la barre certifiée à la pièce finie et anodisée, nous maîtrisons parfaitement les délais, l'enchaînement des différentes étapes et la qualité finale.
Avant même le premier usinage, notre équipe d'ingénieurs examine votre dessin pour en évaluer la faisabilité. Nous vous fournissons des informations sur les tolérances cumulées, les spécifications du filetage, les exigences de planéité de la surface d'étanchéité et des suggestions pour optimiser la géométrie de la gorge du joint torique et garantir une étanchéité fiable. Grâce à notre maîtrise de la programmation FAO pour les centres de tournage et d'usinage, nous assurons des trajectoires d'outils efficaces et une production constante, du premier article à la série finale.
Nous sommes spécialisés dans les pièces d'étanchéité de haute précision pour fluides, telles que les raccords d'étanchéité, les adaptateurs hydrauliques, les connecteurs pneumatiques et les collecteurs d'instrumentation. Nos centres d'usinage et de tournage nous permettent d'obtenir des états de surface exceptionnels (Ra ≤ 0,8 µm sur les faces d'étanchéité), des tolérances dimensionnelles serrées (± 0,01 mm sur les éléments critiques) et une qualité de filetage précise, vérifiée par des calibres de filetage. Nous maîtrisons le travail des aciers inoxydables 6061-T6, 7075 et 316, ainsi que d'autres alliages haute performance.
Avantages du service-总部接待区 1 拷贝
Avantages matériels
Toutes nos barres d'aluminium 6061 proviennent d'aciéries certifiées. Chaque barre est livrée avec un certificat d'essai indiquant le numéro de coulée, la composition chimique et les propriétés mécaniques. Nous vérifions la conformité des matériaux entrants avec ces certificats avant leur mise en production ; aucun matériau non vérifié n'est jamais utilisé pour la fabrication de vos pièces.
Nous prenons en charge toute la gamme des formes et des qualités de matières premières :
Blocs/billettes d'acier : aciers au carbone, aciers alliés (4140, 4340, 40Cr), aciers à outils (H13, D2, SKD11), aciers inoxydables (304, 316, 17-4PH, 2205)
Blocs/billettes d'aluminium : 6061, 7075, 5083, 6082 et autres nuances corroyées
Profilés/Extrusions : Profilés en aluminium à sections transversales personnalisées, coupés à longueur et usinés avec précision sur les faces d'assemblage et les trous de fixation
Ébauches de forgeage : Pièces forgées en acier et en aluminium à matrice fermée, usinées avec précision sur les surfaces fonctionnelles tout en préservant le sens du grain du forgeage pour une résistance supérieure
L'intégrité des lots de matériaux est garantie de la matière première à la pièce finie. Nous étiquetons et séparons les matériaux par numéro de coulée/lot tout au long des étapes de sciage, d'usinage, de traitement thermique et d'anodisation. Nous fournissons un dossier complet et traçable : certificat d'usine, rapport de traitement thermique T6, rapport d'épaisseur d'anodisation, données d'inspection du filetage et rapport dimensionnel final, tous liés au lot de matériaux d'origine.
Avantages du service
Un chef de projet dédié supervise l'ensemble du processus, de la revue de conception à la livraison finale, assurant une communication efficace à chaque étape et un interlocuteur unique pour toutes les questions techniques et commerciales.
Les devis sont généralement fournis sous 24 à 48 heures. L'avancement de la production est régulièrement mis à jour grâce à des photos et des données de production, et les retours clients sont recueillis en continu tout au long du projet. Pour les composants d'étanchéité de précision, des rapports d'inspection du premier article, incluant la vérification du calibre du filetage et la mesure de la rugosité de surface, sont fournis avant le lancement de la production en série.
La traçabilité complète des lots et une réponse sous 24 heures aux problèmes de qualité garantissent un support après-vente fiable. Quantité minimale de commande flexible avec possibilité de commande pilote pour les nouveaux projets d'usinage.
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