Composants en fonte fiables et durables
Grâce à leur haute résistance à la compression, leur excellent amortissement des vibrations, leur résistance supérieure à l'usure et leur usinabilité stable, les composants en fonte sont largement utilisés dans les machines agricoles, les engins de chantier, le ciment et les matériaux de construction, les pompes et vannes, ainsi que les pièces structurelles de machines-outils. Comparée à d'autres matériaux métalliques, la fonte offre des avantages considérables en termes de maîtrise des coûts, de constance de fabrication d'un lot à l'autre et de capacité à réaliser des géométries complexes.
Pièces moulées en fonte – Avantages et applications
Grâce à leur haute résistance à la compression, leur excellent amortissement des vibrations, leur résistance supérieure à l'usure et leur usinabilité stable, les composants en fonte sont largement utilisés dans les machines agricoles, les engins de chantier, le ciment et les matériaux de construction, les pompes et vannes, ainsi que les pièces structurelles de machines-outils. Comparée à d'autres matériaux métalliques, la fonte offre des avantages considérables en termes de maîtrise des coûts, de constance de fabrication d'un lot à l'autre et de capacité à réaliser des géométries complexes.
Composants en fonte fiables et durables
En tant que fabricant de pièces moulées en fonte, Matech Industry Ltd. se spécialise dans la production et l'usinage de précision de pièces en fonte grise, en fonte ductile et en fonte alliée. Nous proposons une gamme complète de procédés de fonderie, notamment le moulage en sable, le moulage en sable résine et le moulage en coquille, complétés par un usinage CNC de précision intégré, le traitement thermique, la finition de surface et le contrôle dimensionnel. Que vous ayez besoin de carters de transmission, de turbines, de pignons, de poulies ou de réducteurs agricoles, nos capacités de fabrication intégrées vous garantissent des composants de haute qualité, prêts à l'emploi.
Pourquoi choisir Matech pour la fonderie de fonte et l'usinage de précision ?
La production de composants en fonte de haute qualité ne se limite pas au simple procédé de fonderie. Elle exige une maîtrise précise des matériaux, une conception rigoureuse du processus de fabrication, un traitement thermique homogène et des capacités d'usinage fiables. Lorsque la fonderie et l'usinage sont confiés à différents fournisseurs, des problèmes (tels que des écarts dimensionnels, des références de données incohérentes, des difficultés à localiser les défauts internes), une augmentation des coûts de communication et des risques liés au projet sont fréquents. Chez Matech, nous intégrons la fonderie, le traitement thermique, l'usinage CNC de précision, le traitement de surface et le contrôle qualité au sein d'un système unique de gestion de la production et de la qualité. En tant que fabricant de pièces moulées en fonte, il vous suffit de nous fournir vos plans ou échantillons, et notre équipe d'ingénieurs gérera l'ensemble du flux de production de manière coordonnée.
· Évaluation du processus
· Conseils de sélection des matériaux
· Conception du processus de moulage
· optimisation du processus d'usinage
· Contrôle dimensionnel et de qualité
· Emballage final et livraison
Cette approche intégrée de bout en bout vous garantit une qualité de pièces plus constante, une efficacité de production accrue et une plus grande tranquillité d'esprit en matière de respect des délais de livraison.
Notre procédé de fonderie et d'usinage du fer
Inspection des matières premières
Nous contrôlons rigoureusement la composition chimique et les propriétés mécaniques de la fonte brute, des déchets d'acier, des matériaux de retour et de divers éléments d'alliage. Chaque lot est inspecté et sa traçabilité est assurée conformément aux normes internationales ISO, ASTM, DIN, JIS, GB et autres. Nous utilisons l'analyse spectrale, les essais rapides en poche et la gestion des dossiers de lot. Ceci garantit une microstructure stable et des performances de coulée optimales pour chaque lot de fonte.
Dosage et fusion
Nous dosons avec précision la fonte brute, les déchets d'acier, les matériaux recyclés et les alliages en fonction des différentes nuances et exigences de performance. La fusion est réalisée dans des fours à induction moyenne fréquence. Durant la production, nous contrôlons rigoureusement la température du fer en fusion, son équivalent carbone et la qualité de l'inoculation. Ceci garantit une pureté, une fluidité et une microstructure stables du fer en fusion, et assure une qualité de coulée constante depuis la source.
Moulage par coulée
Nous choisissons avec souplesse les procédés de fonderie appropriés, notamment la fonderie en sable, la fonderie en sable résine, la fonderie en moule coquille et la fonderie à modèle perdu, en fonction de la structure du produit, des exigences dimensionnelles et du volume du lot de production, afin de produire des ébauches de fonderie de bonne qualité.
Secouage et nettoyage de surface
Après solidification et refroidissement de la pièce moulée, procédez au démoulage, à l'élimination des canaux d'alimentation et des masselottes, et à l'ébavurage. Utilisez ensuite le grenaillage et le meulage pour éliminer la calamine et les résidus de sable. Cette étape améliore la qualité de surface de la pièce moulée, ce qui constitue une base solide pour les traitements thermiques et l'usinage ultérieurs.
Traitement thermique
Utilisez le recuit pour éliminer les contraintes internes des pièces moulées et éviter leur déformation ou leur fissuration. La normalisation permet d'affiner la structure du matériau. Si nécessaire, appliquez un durcissement superficiel pour accroître la dureté et la résistance à l'usure de la surface de la pièce.
Usinage CNC de précision
Nous disposons de plus de 50 centres d'usinage CNC, tours CNC et portiques importés pour l'usinage de haute précision de composants complexes. La précision d'usinage des dimensions clés est contrôlée à ±0,005~0,01 mm, garantissant ainsi la parfaite conformité de toutes les tolérances dimensionnelles et géométriques de chaque pièce aux spécifications des plans du client.
Ébavurage et nettoyage
Nous combinons l'ébavurage manuel avec des équipements automatisés pour éliminer avec précision les bavures d'usinage, les arêtes vives et les particules résiduelles. Les pièces sont soigneusement nettoyées pour éliminer toute contamination par l'huile de surface et les copeaux de métal, prêtes pour le traitement de surface et l'assemblage ultérieurs.
Traitement de surface
Nous proposons une gamme complète de traitements de surface adaptés aux conditions d'utilisation et aux exigences du client, notamment le sablage, la galvanoplastie, la peinture, la phosphatation, le noircissement, le revêtement Dacromet et le revêtement antirouille. Tous ces traitements améliorent la résistance à la corrosion et optimisent la finition de surface.
Inspection dimensionnelle complète et contrôle de la qualité
Nous utilisons des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des spectromètres, des rugosimètres, des duromètres et divers instruments de mesure spécifiques. Toutes les dimensions critiques sont contrôlées à 100 %. Au besoin, nous effectuons également des contrôles non destructifs tels que les ultrasons (UT), le magnétoscopie (MT) et le ressuage (PT). Ceci garantit que chaque pièce livrée est conforme aux plans, aux tolérances et aux normes industrielles.
Emballage et expédition internationale
Pour répondre aux exigences des différents modes d'expédition et des marchés internationaux, nous proposons des emballages antirouille professionnels et personnalisables. Chaque envoi comprend un rapport complet sur les matériaux, des rapports de contrôle dimensionnel et les documents de dédouanement. Grâce à notre réseau logistique international performant, nous garantissons une livraison ponctuelle et en parfait état à nos clients du monde entier.
Produits de fonderie et d'usinage en fer
Cette plaque chauffante en fonte est un composant thermofonctionnel essentiel conçu pour les plaques chauffantes de laboratoire et les équipements de test. Fabriquée dans nos ateliers par moulage au sable (résine) et usinage CNC de précision, elle offre une résistance élevée, une planéité parfaite de sa surface de chauffe et une répartition uniforme de la chaleur.
Ce corps et ce disque de vanne papillon en fonte ductile constituent un composant essentiel pour la régulation des fluides et la mise sous pression dans les stations de traitement des eaux industrielles. Fabriqués par notre procédé interne de moulage au sable (moulage en coquille de sable résine) et d'usinage CNC de précision, ils offrent une résistance élevée, une géométrie d'étanchéité précise du siège et du disque, ainsi qu'une fermeture étanche fiable.
Ce collecteur d'échappement en fonte ductile est un composant essentiel du système d'échappement des moteurs diesel pour poids lourds. Fabriqué dans nos ateliers par moulage au sable (moulage en coquille de résine) et usinage CNC de précision, il garantit une résistance élevée, un alignement précis des conduits et une étanchéité fiable aux gaz d'échappement.
Ce pignon de convoyeur fendu à fixation par bride en fonte ductile est un composant essentiel de transmission de puissance et de résistance à l'usure, conçu pour les convoyeurs de manutention de matériaux de carrière.
Ce corps de pompe en fonte ductile est un composant essentiel pour la gestion des fluides et la résistance à la pression des pompes centrifuges industrielles. Fabriqué par notre procédé interne de moulage au sable (moulage en coquille de sable résine) et d'usinage CNC de précision, il offre une résistance élevée, une géométrie précise de la chambre de la roue et une étanchéité fiable.
Ce carter de boîte de vitesses en fonte ductile est un composant structurel essentiel conçu pour les systèmes de transmission des véhicules spéciaux. Fabriqué par notre procédé interne de moulage au sable (moulage au sable vert) et d'usinage CNC de précision, il offre une résistance élevée, une géométrie précise des alésages de paliers et une étanchéité à l'huile optimale.
Ce té fileté femelle en fonte HT300 est un composant essentiel de canalisation pour la distribution et le raccordement de systèmes d'air comprimé industriels. Fabriqué dans nos ateliers par moulage au sable, usinage CNC et filetage, il offre une résistance élevée, une géométrie précise et une étanchéité fiable.
Ce coude fileté femelle à 90° en fonte est un composant essentiel pour la modification de la direction des canalisations et la gestion des fluides, conçu pour les réseaux d'adduction d'eau industriels. Fabriqué dans nos ateliers par moulage au sable (résine), usinage CNC et filetage, il offre une résistance élevée, une géométrie précise et une étanchéité fiable.
Ce coude à brides à 90° en fonte avec filetage femelle est un composant essentiel pour la gestion des fluides et la tuyauterie des systèmes d'alimentation en eau industriels. Fabriqué dans nos ateliers par moulage au sable (sable moulable ou sable résine disponible) et usinage CNC, il offre une résistance élevée, une géométrie précise et des surfaces d'étanchéité fiables.
Ce support de montage réglable en fonte ductile est un élément structurel et porteur essentiel, conçu pour les châssis de support réglables d'équipements lourds. Fabriqué dans nos ateliers par moulage au sable (moulage au sable vert) et usinage CNC de précision, il offre une résistance élevée, une géométrie précise des rainures et des pivots, ainsi qu'une répartition fiable de la charge.
Scénarios applicables
Nos pièces moulées en fonte et nos pièces usinées avec précision sont utilisées dans les secteurs suivants :
Carter de transmission de tracteur, culasses de moteur, volants d'inertie, pignons et poulies.
Corps de vannes hydrauliques, paliers pour mécanismes de translation, patins de chenille et sièges de roulement.
Corps de pompe en fonte grise, corps de vannes en fonte ductile, couvercles de vannes, brides et raccords de tuyauterie.
Supports de moteur, fusées de direction, bras de suspension, collecteurs d'échappement et carters de différentiel.
Colonnes de machines, socles de support, socles de rails de guidage et carter de moteur.
Notre processus de service
De la demande à la livraison, chaque étape est claire et transparente.
Prêt à démarrer votre projet ?
Nous personnalisons vos solutions de composants métalliques. Quel que soit votre secteur d'activité, l'équipe d'ingénieurs de Matech est à votre disposition pour discuter des solutions les plus adaptées à vos besoins.
Capacités de fonderie de fer et d'usinage de précision
Nous organisons nos services de fonderie et d'usinage de fer en quatre domaines clés en fonction des besoins fondamentaux de nos clients, couvrant chaque étape, des matières premières aux produits finis.
Processus de base des pièces en fonte
En fonction de la complexité de la forme de votre produit, du volume de production, de la précision dimensionnelle et des performances requises, Matech met à profit plus de 15 ans d'expérience en fonderie et en fabrication pour vous recommander la méthode de fonderie la plus adaptée. Vous obtenez ainsi le meilleur compromis entre coût, précision, résistance et efficacité de production.
La ligne de moulage automatique de Matech utilise des équipements de moulage automatisés, garantissant une dureté de sable homogène et une productivité élevée. Elle est idéale pour la production en grande série de pièces en fonte de moyenne à grande taille, avec des exigences strictes de régularité dimensionnelle. Ce procédé contrôle avec précision les propriétés du sable et les paramètres de moulage, assurant ainsi des dimensions stables et une excellente qualité de surface. Avantages du procédé : • Productivité élevée • Bonne régularité dimensionnelle • Adapté aux pièces de moyenne à grande taille • Adapté à la production en grande série. Applications typiques : Carter de transmission, pignons, réducteurs agricoles, bras de suspension, paliers, corps de vannes hydrauliques, etc.
Le moulage en sable résineux utilise une résine furanique ou phénolique comme liant. Le sable présente une résistance élevée et une bonne compressibilité. Comparé au sable vert ordinaire, il offre une meilleure qualité de surface et une précision dimensionnelle pouvant atteindre les classes CT7 à CT9. La ligne de production de sable résineux de Matech est idéale pour la fabrication de pièces en fonte de moyenne à grande taille, de haute précision et de formes complexes. Avantages du procédé : • Précision dimensionnelle supérieure • Excellente qualité de surface • Adapté aux pièces complexes • Grande stabilité du procédé. Applications typiques : Supports d'engins de chantier, carters de boîtes de vitesses, corps de vannes hydrauliques, etc.
Le moulage en coquille utilise du sable pré-enrobé pour former une cavité mince dans des moules métalliques chauffés. Il offre une précision dimensionnelle élevée (CT6-CT8) et une faible rugosité de surface (Ra 6,3-12,5 µm) pour la fonderie de fer. Ce procédé est adapté à la production en série de petites pièces en fonte à parois minces et aux exigences élevées en matière de qualité de surface. Avantages du procédé : • Excellent état de surface • Adapté aux structures à parois minces • Précision dimensionnelle accrue • Coût d’usinage ultérieur réduit. Applications typiques : Pièces à parois minces, pièces d’usure pour machines agricoles, composants automobiles, pièces de connexion de précision, etc.
Cas connexes
Matech Industry Ltd., fabricant de chaînes de convoyeurs, de composants métalliques de précision et de solutions de traitement industriel, a annoncé aujourd'hui le lancement de son dispositif de traitement des trous de rivetage pour blocs en arc semi-circulaire, un brevet de modèle d'utilité récemment accordé, conçu pour améliorer l'usinage des trous de rivetage dans les blocs en arc semi-circulaire utilisés dans les assemblages de composants élastiques.
Matech Industry Ltd., fabricant de chaînes de convoyeurs et de pièces métalliques de précision sur mesure, a annoncé la poursuite du succès de son partenariat de fabrication à long terme avec un client australien, après près de huit années de collaboration continue. Depuis le début de cette relation en 2019, le partenariat s'est développé grâce à des commandes de production répétées et à la mise en place de nouveaux projets, témoignant d'un engagement commun envers la qualité des produits, le soutien technique et l'amélioration continue des processus.
Matech, fabricant professionnel de chaînes de convoyage spécialisé dans les chaînes et les composants métalliques de précision sur mesure, a renforcé sa position d'entreprise innovante suite à sa reconnaissance en tant qu'entreprise nationale de haute technologie. L'entreprise a également enrichi son portefeuille de propriété intellectuelle avec 21 brevets de modèles d'utilité.
Le traitement thermique renforce la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et l'intégrité structurelle des chaînes de convoyeurs, même dans des conditions exigeantes. Matech intègre le recuit, la trempe et la cémentation dans un processus de fabrication de précision, optimisant ainsi l'équilibre entre dureté et ténacité. Nos chaînes traitées thermiquement prolongent leur durée de vie, réduisent les temps d'arrêt et garantissent un fonctionnement fiable dans les secteurs minier, automobile et de l'industrie lourde.
Foire aux questions
1
Quels procédés de fonderie Matech utilise-t-elle principalement pour les pièces en fonte ?
Nous proposons le moulage en sable, le moulage en sable résine et le moulage en coquille. Le moulage en sable convient aux pièces de moyenne à grande taille et aux petites à moyennes séries. Le moulage en sable résine offre une précision accrue et un meilleur état de surface. Le moulage en coquille est idéal pour les petites pièces à parois fines et de haute précision, produites en grande série. Notre équipe d'ingénieurs vous recommandera le procédé le plus adapté à vos exigences.
2
Pour la fonderie de fer, quel type de matériau utilisez-vous habituellement ?
Nous réalisons des pièces moulées en fonte grise et en fonte ductile. Parmi les nuances de fonte que nous utilisons fréquemment, citons HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350, HT400, QT400-18, QT450-10, QT400-15, QT600-3 et QT800-2. Si vous avez besoin d'une autre nuance de fonte, n'hésitez pas à nous le faire savoir ; nous pouvons également travailler avec les matériaux que vous nous demandez.
3
Quelles tolérances pouvez-vous atteindre par moulage de fer ?
Concernant la tolérance dimensionnelle des pièces moulées en fer, veuillez consulter les détails ci-dessous :
① Moulage au sable par moulage manuel : la tolérance de moulage est normalement de CT11~14.
② Moulage en sable par moulage machine ou moulage en coquille : la tolérance de moulage est normalement de CT8~12.
① Moulage au sable par moulage manuel : la tolérance de moulage est normalement de CT11~14.
② Moulage en sable par moulage machine ou moulage en coquille : la tolérance de moulage est normalement de CT8~12.
4
Quels sont les facteurs qui influencent le prix des produits en fonte ?
De manière générale, les facteurs qui influent sur le prix des produits en fonte comprennent principalement : le procédé de moulage, le type de moulage, la méthode de moulage, la structure et la forme du produit, les exigences de précision, la quantité requise, le poids du produit, le taux de conformité du produit fini, etc.
5
Quel est l'avantage du moulage mécanique ?
Concernant le moulage mécanique, le remplissage et le serrage du sable, ainsi que le démoulage, sont entièrement automatisés. De ce fait, la productivité est très élevée, les pièces moulées sont plus précises dimensionnellement, la rugosité de surface est meilleure, les tolérances d'usinage sont faibles et la pénibilité du travail réduite. La qualité des produits obtenus par moulage mécanique est particulièrement stable. Ce procédé est donc très adapté et largement utilisé pour la production en grande série.
6
Quels sont les avantages économiques significatifs offerts par le moulage en coquille ?
Malgré des coûts initiaux plus élevés pour les moules et les matériaux, le moulage en coquille réduit considérablement, voire élimine, le besoin d'usinage après moulage. Ceci raccourcit fortement le cycle de production global et diminue les coûts de traitement globaux. De plus, ce procédé offre un taux d'utilisation des matériaux élevé et un faible taux de défauts, garantissant une excellente rentabilité pour les commandes en grande série exigeant performance et efficacité.
7
Quels sont les principaux avantages d'une ligne de moulage automatique par rapport au moulage manuel traditionnel ?
Les lignes de moulage automatisées offrent une productivité extrêmement élevée (généralement plus de 200 moules par heure) et un cycle de production stable. Elles réduisent considérablement la pénibilité du travail et garantissent une grande régularité dimensionnelle et une précision élevée, ce qui les rend idéales pour la production en série de pièces moulées en fonte grise et ductile de petite et moyenne taille.
8
Pourquoi les pièces en fonte présentent-elles parfois des défauts tels que la porosité ou des brûlures de sable ?
Cela est généralement lié à l'humidité, à la granulométrie et à la teneur en poussière de charbon du sable de moulage. La porosité est souvent due à une humidité excessive et à une faible perméabilité, tandis que les brûlures du sable ou les surfaces rugueuses sont généralement dues à des grains de sable brut trop grossiers ou à une quantité insuffisante de poussière de charbon. Un contrôle rigoureux de la température du sable recyclé et de l'efficacité du système de dépoussiérage permet de réduire efficacement ces défauts.
9
Pourquoi le moulage en sable résine est-il particulièrement adapté aux pièces en fonte de grande taille ou de structure complexe ?
Le sable résineux possède une excellente fluidité et permet de remplir des moules complexes sans tassement. Sa haute résistance avant démoulage prévient toute déformation. Pour les pièces de très grandes dimensions à parois épaisses, comme les composants de machines-outils en fonte ductile n° 45, le procédé de sable résineux s'associe parfaitement aux systèmes d'alimentation à grande section pour assurer un remplissage homogène, évitant ainsi les défauts de moulage et les inclusions de laitier, tout en garantissant la qualité interne.
10
Quelles sont les exigences particulières du procédé de résine et de sable concernant le sable de base ?
Le sable destiné à la résine est soumis à des exigences strictes en matière de sable brut. Afin de garantir une bonne perméabilité et de minimiser la consommation de résine, le sable brut doit présenter une faible teneur en argile et en microparticules, ainsi qu'une granulométrie adaptée (souvent obtenue avec du sable tamisé multigrade).
Contactez-nous
Contactez-nous dès maintenant ! Notre équipe technique et nos ingénieurs mécaniciens sont prêts à vous offrir un accompagnement complet pour votre projet, de l’analyse des besoins à la livraison, en passant par le devis.
Fabricant de pièces de précision et de chaînes de convoyeur
Envoyez un courriel si vous avez besoin d'aide.Fabricant professionnel de pièces métalliques de précision et de chaînes de convoyeur
Liens rapides
Pièces moulées sur mesure
Chaînes de convoyeur
Contactez-nous
E-mail:
Application
À propos de nous
Études de cas
Ressource
Droits d'auteur © 2026 | Matech Industry Ltd.Plan du site