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विश्वसनीय और टिकाऊ कच्चा लोहा घटक

उच्च संपीडन शक्ति, उत्कृष्ट कंपन अवशोषकता, बेहतर घिसाव प्रतिरोध और स्थिर मशीनिंग क्षमता के कारण, कच्चा लोहा के पुर्जे कृषि मशीनरी, निर्माण उपकरण, सीमेंट और भवन निर्माण सामग्री, पंप और वाल्व तथा मशीन टूल के संरचनात्मक भागों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। अन्य धात्विक सामग्रियों की तुलना में, कच्चा लोहा लागत नियंत्रण, बैच-दर-बैच स्थिरता और जटिल ज्यामितियों को आकार देने की क्षमता के मामले में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।

ढलवां लोहे की ढलाई – लाभ और अनुप्रयोग

उच्च संपीडन शक्ति, उत्कृष्ट कंपन अवशोषकता, बेहतर घिसाव प्रतिरोध और स्थिर मशीनिंग क्षमता के कारण, कच्चा लोहा के पुर्जे कृषि मशीनरी, निर्माण उपकरण, सीमेंट और भवन निर्माण सामग्री, पंप और वाल्व तथा मशीन टूल के संरचनात्मक भागों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। अन्य धात्विक सामग्रियों की तुलना में, कच्चा लोहा लागत नियंत्रण, बैच-दर-बैच स्थिरता और जटिल ज्यामितियों को आकार देने की क्षमता के मामले में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।

विश्वसनीय और टिकाऊ कच्चा लोहा घटक

मेटेक इंडस्ट्री लिमिटेड एक लौह ढलाई निर्माता के रूप में, ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन और मिश्र धातु आयरन की ढलाई के उत्पादन और सटीक मशीनिंग में विशेषज्ञता रखती है। हम सैंड कास्टिंग, रेज़िन सैंड कास्टिंग और शेल मोल्डिंग सहित ढलाई प्रक्रियाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं, जो इन-हाउस सीएनसी सटीक मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, सरफेस फिनिशिंग और पूर्ण आयामी निरीक्षण द्वारा समर्थित हैं। चाहे आपको ट्रांसमिशन हाउसिंग, इम्पेलर, स्प्रोकेट, पुली या कृषि गियरबॉक्स की आवश्यकता हो, हमारी एकीकृत वन-स्टॉप विनिर्माण क्षमताएं उच्च गुणवत्ता वाले, उपयोग के लिए तैयार घटक प्रदान करती हैं।

आयरन कास्टिंग और प्रिसिजन मशीनिंग के लिए मेटेक को क्यों चुनें?

उच्च गुणवत्ता वाले ढलवां लोहे के पुर्जों के उत्पादन में ढलाई प्रक्रिया से कहीं अधिक कार्य शामिल होते हैं। इसके लिए सटीक सामग्री नियंत्रण, विनिर्माण प्रक्रिया डिजाइन, एकसमान ऊष्मा उपचार और विश्वसनीय पोस्ट-मशीनिंग क्षमताओं की आवश्यकता होती है। जब ढलाई और मशीनिंग का कार्य अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं द्वारा किया जाता है, तो कई समस्याएं (जैसे आयामी विसंगतियां, असंगत डेटम संदर्भ, आंतरिक दोषों का पता लगाने में कठिनाई), संचार लागत में वृद्धि और परियोजना जोखिमों में वृद्धि आम बात है। मेटेक में, हम ढलाई, ऊष्मा उपचार, सीएनसी सटीक मशीनिंग, सतह उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण को एक ही विनिर्माण और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अंतर्गत एकीकृत करते हैं। एक लौह ढलाई निर्माता के रूप में, आप बस अपने चित्र या नमूने प्रदान करें, और हमारी इंजीनियरिंग टीम समन्वित तरीके से संपूर्ण कार्यप्रवाह का प्रबंधन करेगी।

· प्रक्रिया मूल्यांकन

· सामग्री चयन संबंधी मार्गदर्शन

· ढलाई प्रक्रिया डिजाइन

· मशीनिंग प्रक्रिया अनुकूलन

· आयामी और गुणवत्ता नियंत्रण

· अंतिम पैकेजिंग और डिलीवरी


यह पूर्णतः एकीकृत, संपूर्ण दृष्टिकोण आपको पुर्जों की अधिक सुसंगत गुणवत्ता, उच्च उत्पादन दक्षता और समय पर डिलीवरी के मामले में अधिक मानसिक शांति प्रदान करता है।

हमारी लौह ढलाई और मशीनिंग प्रक्रिया

स्टेप 1
कच्चे माल का निरीक्षण
हम पिग आयरन, स्क्रैप स्टील, रिटर्न मटेरियल और विभिन्न मिश्र धातु तत्वों की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों को सख्ती से नियंत्रित करते हैं। प्रत्येक बैच का निरीक्षण किया जाता है और ISO, ASTM, DIN, JIS, GB और अन्य अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार उसकी ट्रेसिंग की जाती है। हम स्पेक्ट्रम विश्लेषण, रैपिड लैडल टेस्टिंग और बैच रिकॉर्ड प्रबंधन का उपयोग करते हैं। यह पिघले हुए लोहे के प्रत्येक बैच के लिए स्थिर माइक्रोस्ट्रक्चर और कास्टिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
चरण दो
बैचिंग और मेल्टिंग
हम विभिन्न सामग्रियों की गुणवत्ता और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार कच्चे लोहे, स्क्रैप स्टील, अपशिष्ट सामग्री और मिश्र धातुओं का सटीक अनुपात निर्धारित करते हैं। पिघलाने के लिए मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्टियों का उपयोग किया जाता है। उत्पादन के दौरान, हम पिघले हुए लोहे के तापमान, कार्बन समतुल्य और मिश्रण की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करते हैं। यह पिघले हुए लोहे की अच्छी शुद्धता, तरलता और स्थिर सूक्ष्म संरचना की गारंटी देता है, और स्रोत से ही ढलाई की गुणवत्ता में निरंतरता बनाए रखता है।
चरण 3
ढलाई मोल्डिंग
हम उत्पाद की संरचना, आयामी आवश्यकताओं और उत्पादन बैच की मात्रा के अनुसार रेत ढलाई, राल रेत ढलाई, शेल मोल्ड ढलाई और लॉस्ट फोम ढलाई सहित उपयुक्त ढलाई प्रक्रियाओं का लचीले ढंग से चयन करते हैं ताकि अच्छी गुणवत्ता वाले ढलाई ब्लैंक का उत्पादन किया जा सके।
चरण 4
झाड़ना और सतह की सफाई
ढलाई के जमने और ठंडा होने के बाद, शेकआउट करें, गेट और राइज़र काटें और बर्र हटा दें। फिर सतह पर जमी परत और बची हुई रेत को हटाने के लिए शॉट ब्लास्टिंग और ग्राइंडिंग का उपयोग करें। यह चरण ढलाई की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है, जो आगे की हीट ट्रीटमेंट और मशीनिंग के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करता है।
चरण 5
उष्मा उपचार
ढलाई में आंतरिक तनाव को दूर करने और पुर्जों को विकृत होने या टूटने से बचाने के लिए एनीलिंग का प्रयोग करें। सामग्री की संरचना को परिष्कृत करने के लिए नॉर्मलाइज़िंग का प्रयोग करें। यदि आवश्यक हो, तो पुर्जे की सतह की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह सख्तीकरण करें।
चरण 6
परिशुद्ध सीएनसी मशीनिंग
हमारे पास जटिल घटकों की उच्च परिशुद्धता से मशीनिंग करने के लिए 50 से अधिक आयातित सीएनसी मशीनिंग सेंटर, सीएनसी लेथ और गैन्ट्री मशीनिंग उपकरण मौजूद हैं। मुख्य आयामों की मशीनिंग सटीकता को ±0.005~0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक भाग की सभी आयामी और ज्यामितीय सहनशीलताएं ग्राहक के ड्राइंग विनिर्देशों के अनुरूप हों।
चरण 7
डिबरिंग और सफाई
हम मशीनिंग के दौरान उत्पन्न होने वाले खुरदुरेपन, नुकीले किनारों और बचे हुए कणों को सटीक रूप से हटाने के लिए मैन्युअल ट्रिमिंग और स्वचालित उपकरणों का संयोजन करते हैं। सतह पर मौजूद तेल के संदूषण और धातु के टुकड़ों को हटाने के लिए पुर्जों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है, ताकि वे आगे की सतह उपचार और असेंबली के लिए तैयार हो सकें।
चरण 8
सतह का उपचार
हम सेवा की स्थितियों और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सतह उपचार की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिसमें सैंडब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, फॉस्फेटिंग, ब्लैकनिंग, डैक्रोमेट कोटिंग और जंग रोधी कोटिंग शामिल हैं। सभी उपचार जंग प्रतिरोध को बढ़ाते हैं और सतह की फिनिश को बेहतर बनाते हैं।
चरण 9
पूर्ण-आयामी निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
हम सीएमएम, स्पेक्ट्रोमीटर, रफनेस टेस्टर, हार्डनेस टेस्टर और विभिन्न प्रकार के कस्टम गेज का उपयोग करते हैं। सभी प्रमुख आयामों का 100% निरीक्षण किया जाता है। आवश्यकता पड़ने पर, हम अल्ट्रासोनिक (यूटी), मैग्नेटिक पार्टिकल (एमटी) और पेनिट्रेंट (पीटी) परीक्षण जैसे गैर-विनाशकारी परीक्षण भी करते हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि डिलीवर किया गया प्रत्येक पार्ट ड्राइंग, टॉलरेंस और उद्योग मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
चरण 10
पैकेजिंग और वैश्विक शिपिंग
विभिन्न शिपिंग विधियों और अंतरराष्ट्रीय बाजार की जरूरतों को ध्यान में रखते हुए, हम पेशेवर और अनुकूलित जंगरोधी पैकेजिंग प्रदान करते हैं। प्रत्येक शिपमेंट में सामग्री की पूरी रिपोर्ट, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और निर्यात मंजूरी दस्तावेज शामिल होते हैं। उन्नत अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स प्रणाली के सहयोग से, हम दुनिया भर के ग्राहकों को समय पर और सुरक्षित डिलीवरी की गारंटी देते हैं।

लौह ढलाई और मशीनीकरण उत्पाद

मशीनरी, ट्रकों, विशेष उपकरणों और वाहनों के लिए कास्ट आयरन टरबाइन हाउसिंग शेल मोल्डिंग
यह टर्बोचार्जर कास्ट आयरन टर्बाइन हाउसिंग (एग्जॉस्ट टर्बाइन शेल) एक मुख्य थर्मल-स्ट्रक्चरल और एग्जॉस्ट-गैस-डायरेक्टिंग कंपोनेंट है जिसे मशीनरी, ट्रकों, विशेष उपकरणों और विशेष वाहनों में टर्बोचार्जर असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सेंट्रीफ्यूगल पंप फ्लूइड बूस्टिंग सिस्टम के लिए कास्ट आयरन 9-ब्लेड सीवेज पंप इम्पेलर शेल मोल्डिंग
यह कच्चा लोहा सीवेज पंप इम्पेलर (9-ब्लेड सेंट्रीफ्यूगल टाइप) एक मुख्य घूर्णी और द्रव-संवर्धन घटक है जिसे सीवेज लिफ्ट पंप, सेप्टिक टैंक ड्रेनेज पंप, रासायनिक स्वच्छ जल पंप, कृषि सिंचाई पंप, स्लरी ट्रांसफर पंप और नगरपालिका जल आपूर्ति और जल निकासी उपकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अपकेंद्री पंप द्रव संवर्धक प्रणालियों के लिए कच्चा लोहा सीवेज पंप इम्पेलर शेल मोल्डिंग (रेजिन रेत)
यह कच्चा लोहा सीवेज पंप इम्पेलर (3-ब्लेड सेंट्रीफ्यूगल टाइप) एक मुख्य घूर्णी और द्रव-संवर्धन घटक है जिसे सीवेज लिफ्ट पंप, सेप्टिक टैंक ड्रेनेज पंप, रासायनिक स्वच्छ जल पंप, कृषि सिंचाई पंप, स्लरी ट्रांसफर पंप और नगरपालिका जल आपूर्ति और जल निकासी उपकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
खनन मशीनरी के ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए गियरबॉक्स हाउसिंग की ग्रीन सैंड मोल्डिंग कास्टिंग।
यह गियरबॉक्स हाउसिंग कास्टिंग एक मुख्य संरचनात्मक और द्रव-युक्त घटक है जिसे खनन मशीनरी ट्रांसमिशन सिस्टम, हेवी-ड्यूटी कन्वेयर ड्राइव, क्रशर गियरबॉक्स और औद्योगिक स्पीड रिड्यूसर असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया है।
औद्योगिक उपकरण द्रव कनेक्शन फिटिंग सैंड कास्टिंग (रेजिन सैंड)
यह औद्योगिक उपकरण द्रव कनेक्शन फिटिंग औद्योगिक उपकरण द्रव प्रणालियों के लिए डिज़ाइन किया गया एक मुख्य द्रव-संचालन और भार-वहन कनेक्शन घटक है।
औद्योगिक द्रव स्थानांतरण प्रणालियों के लिए औद्योगिक द्रव कनेक्शन फिटिंग सैंड कास्टिंग (रेजिन सैंड)
यह औद्योगिक द्रव कनेक्शन फिटिंग एक मुख्य द्रव-संचालन और कनेक्शन घटक है जिसे औद्योगिक द्रव स्थानांतरण प्रणालियों, हाइड्रोलिक पाइपिंग नेटवर्क और प्रक्रिया उपकरण द्रव इंटरफेस के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों के लिए दोहरे कक्षीय कच्चा लोहा पंप हाउसिंग कास्टिंग
यह ड्यूल-चैंबर कास्ट आयरन पंप हाउसिंग कास्टिंग एक कोर फ्लूइड-हैंडलिंग और प्रेशर-कंटेनिंग कंपोनेंट है जिसे नगरपालिका और औद्योगिक अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों, सीवेज लिफ्ट स्टेशनों और स्लज ट्रांसफर पंप असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया है।
औद्योगिक रोबोट संरचनाओं के लिए औद्योगिक रोबोट आर्म बॉडी कास्टिंग और सैंड कास्टिंग।
यह औद्योगिक रोबोट आर्म बॉडी कास्टिंग स्वचालित उत्पादन लाइन रोबोटिक आर्म्स के लिए डिज़ाइन किया गया एक मुख्य संरचनात्मक और भार वहन करने वाला घटक है।
HT150 कच्चा लोहा हीटिंग प्लेट
यह कास्ट आयरन हीटिंग प्लेट प्रयोगशाला हॉट प्लेट और परीक्षण उपकरणों के लिए डिज़ाइन किया गया एक प्रमुख तापीय-कार्यात्मक घटक है। उच्च शक्ति, हीटिंग सतह पर सटीक समतलता और एकसमान ताप वितरण सुनिश्चित करने के लिए इसे हमारी इन-हाउस सैंड कास्टिंग (रेजिन सैंड) + सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित किया जाता है।
लोहे के बटरफ्लाई वाल्व कास्टिंग
यह डक्टाइल आयरन बटरफ्लाई वाल्व बॉडी और डिस्क असेंबली औद्योगिक जल उपचार संयंत्रों के लिए डिज़ाइन किया गया एक प्रमुख द्रव नियंत्रण और दबाव-निरोधक घटक है। उच्च शक्ति, सटीक सीट और डिस्क सीलिंग ज्यामिति, और विश्वसनीय दबाव-रोधी क्लोजर प्राप्त करने के लिए इसे हमारी इन-हाउस सैंड कास्टिंग (रेजिन सैंड शेल मोल्डिंग) + सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित किया जाता है।
नमनीय लोहे का इंजन निकास मैनिफोल्ड
यह डक्टाइल आयरन एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड भारी-भरकम डीजल ट्रक इंजनों के लिए डिज़ाइन किया गया एक प्रमुख द्रव-संचालन घटक है। उच्च शक्ति, सटीक पोर्ट संरेखण और विश्वसनीय एग्जॉस्ट गैस सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए इसका निर्माण हमारी इन-हाउस सैंड कास्टिंग (रेजिन सैंड शेल मोल्डिंग) + सीएनसी प्रेसिजन मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है।
QT600 नमनीय लौह कन्वेयर स्प्रोकेट
यह डक्टाइल आयरन क्लैम्प-ऑन स्प्लिट कन्वेयर स्प्रोकेट एक कोर पावर ट्रांसमिशन और घिसाव-प्रतिरोधी घटक है जिसे खदान सामग्री हैंडलिंग कन्वेयर के लिए डिज़ाइन किया गया है।

लागू परिदृश्य

हमारे लोहे के ढले हुए पुर्जे और सटीक मशीनीकृत पुर्जे निम्नलिखित उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं:

कृषि मशीनरी:
ट्रैक्टर के ट्रांसमिशन हाउसिंग, इंजन सिलेंडर हेड, फ्लाईव्हील, स्प्रोकेट और पुली।
निर्माण मशीनरी
हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी, यात्रा तंत्र के लिए बेयरिंग हाउसिंग, ट्रैक शूज़ और बेयरिंग सीट।
पंप और वाल्व उद्योग
धूसर लोहे के पंप हाउसिंग, नमनीय लोहे के वाल्व बॉडी, वाल्व कवर, फ्लैंज और पाइप फिटिंग।
मोटर वाहन उद्योग
इंजन ब्रैकेट, स्टीयरिंग नकल, कंट्रोल आर्म, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड और डिफरेंशियल हाउसिंग।
मशीनें और औद्योगिक उपकरण
मशीन के स्तंभ, सपोर्ट बेस, गाइड रेल बेस और मोटर हाउसिंग।

हमारी सेवा प्रक्रिया

अनुरोध से लेकर डिलीवरी तक, हर चरण स्पष्ट और पारदर्शी है।

01
आवश्यकताओं पर चर्चा
बस अपने चित्र, नमूने या तकनीकी विनिर्देश हमारे साथ साझा करें। हमारी बहुभाषी टीम आपसे शीघ्र ही संपर्क करेगी। कृपया अपने उपयोग के परिदृश्य को स्पष्ट करें और हम आपको सर्वोत्तम उत्पादन प्रक्रिया प्रदान करेंगे। समय सीमा: 1-3 कार्य दिवस
02
तकनीकी समीक्षा
हमारे इंजीनियर डीएफएम (डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरबिलिटी) विश्लेषण करेंगे, यह जांचेंगे कि ढलाई और मशीनिंग संभव है या नहीं, और आपको संरचना अनुकूलन के सुझाव और प्रारंभिक अनुमान देंगे। समय सीमा: लगभग 5 कार्य दिवसों के भीतर
03
नमूना विकास
हम स्वीकृत योजना के आधार पर नमूने तैयार करेंगे और प्रदर्शन एवं आयाम आपके मानकों के अनुरूप हैं या नहीं, यह सुनिश्चित करने के लिए तृतीय-पक्ष परीक्षण में सहयोग करेंगे। नमूनों की उपयुक्तता की पुष्टि होने के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होगा। समय सीमा: लगभग 40-55 कार्यदिवस
04
बड़े पैमाने पर उत्पादन
हम प्रक्रिया मापदंडों को अंतिम रूप देते हैं, बैच उत्पादन शुरू करते हैं, आपको वास्तविक समय में प्रगति की जानकारी देते रहते हैं और गुणवत्ता की पूरी ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करते हैं। समय सीमा: लगभग 45-55 कार्य दिवस
05
वितरण और सहायता
हम अंतरराष्ट्रीय शिपिंग की व्यवस्था कर सकते हैं और समय पर डिलीवरी के लिए सीमा शुल्क निकासी से संबंधित सभी आवश्यक दस्तावेज उपलब्ध करा सकते हैं।
क्या आप अपना प्रोजेक्ट शुरू करने के लिए तैयार हैं?

हम आपके धातु घटकों के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं। आप चाहे किसी भी उद्योग में हों, मेटेक की इंजीनियरिंग टीम आपके लिए सबसे उपयुक्त समाधानों पर चर्चा करने के लिए तैयार है।

लौह ढलाई और सटीक मशीनिंग क्षमताएं

हम अपने ग्राहकों की मूल आवश्यकताओं के आधार पर अपनी लौह ढलाई और मशीनिंग सेवाओं को चार प्रमुख क्षेत्रों में व्यवस्थित करते हैं, जिसमें कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पादों तक के हर चरण को शामिल किया गया है।

सामग्री चयन
प्रक्रिया क्षमता
सतह उपचार समाधान
गुणवत्ता निरीक्षण क्षमता

हम विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन और अलॉय आयरन ग्रेड की पूरी श्रृंखला की आपूर्ति करते हैं, जो मजबूती, कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और ताप प्रतिरोध से संबंधित हैं।

हम आईएसओ, एएसटीएम, डीआईएन, जेआईएस और जीबी जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार उत्पादन और निरीक्षण करने में सक्षम और परिचित हैं। हम सामग्री रिपोर्ट, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और तृतीय-पक्ष परीक्षण रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं।

सामग्री विकल्प विशिष्ट कच्चा लोहा ग्रेड मुख्य संपत्तियाँ अनुशंसित अनुप्रयोग
स्लेटी कच्चा लोहाHT150, HT200, HT250, HT300 उत्कृष्ट ढलाई क्षमता, कंपन अवशोषकता, घिसाव प्रतिरोध, उच्च संपीडन शक्ति मशीन बेड/बॉडी, गियरबॉक्स हाउसिंग, इंजन ब्लॉक, बेस, फ्लाईव्हील
नमनीय कच्चा लोहाQT400-18, QT500-7, QT600-3, QT700-2 उच्च शक्ति, अच्छी मजबूती और उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध का संयोजन। गियर, कैमशाफ्ट, हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी, हेवी-ड्यूटी ब्रैकेट
वर्मीकुलर ग्रेफाइट कास्ट आयरन रुटी300, रुटी400 ग्रे आयरन और डक्टाइल आयरन के बीच, इनमें अच्छी थर्मल थकान प्रतिरोधक क्षमता होती है। एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड, टर्बोचार्जर हाउसिंग
मिश्र धातु ढलवां लोहा ऊष्मा-प्रतिरोधी, संक्षारण-प्रतिरोधी ग्रेड इसमें Cr, Mo और Ni मौजूद हैं; यह उच्च तापमान या जंग का प्रतिरोध करता है। भट्टी के पुर्जे, रासायनिक पंप के आवरण, समुद्री इंजीनियरिंग के घटक

हमारे पास ढलाई से लेकर सटीक मशीनिंग तक की पूरी उत्पादन श्रृंखला है और हम विभिन्न आकार के पुर्जों, सटीकता स्तरों और उत्पादन बैचों को संभाल सकते हैं। ग्राहक के ड्राइंग के आधार पर, हम प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए पुर्जे की संरचना को बेहतर बनाने के लिए डीएफएम (विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन) विश्लेषण कर सकते हैं, जिससे ग्राहकों को टूलिंग और मशीनिंग लागत कम करने में मदद मिलती है।

क्षमता मद विनिर्देश / श्रेणी टिप्पणी
ढलाई ढलाई प्रक्रियाएँ रेत ढलाई, राल रेत ढलाई, खोल सांचा ढलाई, स्वचालित मोल्डिंग लाइन रेत ढलाई मध्यम और बड़े आकार के पुर्जों के लिए उपयुक्त है, शेल मोल्ड ढलाई पतली दीवारों वाले पुर्जों के लिए उपयुक्त है, और स्वचालित मोल्डिंग लाइन बड़े पैमाने पर बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
अधिकतम एकल भाग का आकार और वजन ≤ 1600×1600×1600 मिमी, ≤ 5000 किलोग्राम बड़े लोहे के ढलाई के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है
उष्मा उपचार ऊष्मा उपचार प्रक्रियाएँ एनीलिंग, सामान्यीकरण तनाव को दूर करता है, आयामों को स्थिर करता है और कठोरता में सुधार करता है।
परिशुद्ध सीएनसी मशीनिंग संकेंद्रता / स्थिति सहनशीलता ≤ 0.02 ~ 0.05 मिमी उच्च परिशुद्धता वाले मशीनिंग केंद्र + स्थिर तापमान वाला वातावरण
पतली दीवार वाली मशीनिंग क्षमता स्थानीय न्यूनतम दीवार की मोटाई: 4 मिमी (लोहे की ढलाई के लिए) ढलाई संरचना पर आधारित अनुकूलित फिक्सचरिंग
बैच उत्पादन स्थिरता CpK ≥ 1.33 सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण बैच की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
अधिकतम मशीनिंग आकार 4000×2000×1800 मिमी गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर, बड़े बॉक्स-प्रकार के घटकों के लिए उपयुक्त।

विभिन्न कार्य वातावरणों में संक्षारण प्रतिरोध, घिसाव प्रतिरोध और सतह की दिखावट संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हम सतह उपचार के कई विकल्प प्रदान करते हैं। सभी सतह उपचार हमारे योग्य रणनीतिक साझेदारों के साथ मिलकर किए जाते हैं, जिससे विश्वसनीय गुणवत्ता नियंत्रण और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित होती है।

उपचार का प्रकार प्रक्रिया विवरण विशिष्ट अनुप्रयोग
सैंडब्लास्टिंग / शॉट ब्लास्टिंग ढलाई से सतह की पपड़ी और अवशिष्ट रेत को हटाता है, सतह की फिनिश और कोटिंग के आसंजन को बेहतर बनाता है। सभी लौह ढलाई के लिए पूर्व-उपचार
पेंटिंग (स्प्रेइंग / डिपिंग) जंग रोधी प्राइमर, एपॉक्सी कोटिंग, पॉलीयुरेथेन टॉपकोट, अनुरोध पर रंग उपलब्ध हैं। कृषि मशीनरी के पुर्जे, निर्माण मशीनरी के खुले घटक, पंप और वाल्व के आवरण
डैक्रोमेट कोटिंग हाइड्रोजन अपघर्षण से मुक्त, नमक स्प्रे प्रतिरोध ≥ 800 घंटे। उच्च शक्ति वाले फास्टनर, चेसिस के पुर्जे, खनन उपकरण
ब्लैक इलेक्ट्रोफोरेसिस (ईडी-कोटिंग) कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस में एनोडिक इलेक्ट्रोफोरेसिस की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो कच्चा लोहा के दीर्घकालिक संक्षारण संरक्षण के लिए उपयुक्त है।
नमक के छिड़काव के प्रति तटस्थ प्रतिरोध: ≥ 240–360 घंटे।
कृषि मशीनरी के पुर्जे, खुले निर्माण मशीनरी के घटक, पंप और वाल्व के आवरण
जंग रोधी तेल परिवहन और भंडारण के लिए अस्थायी जंग रोधी सुरक्षा। निर्यात पैकेजिंग से पहले अर्ध-निर्मित भागों या पूर्व-उपचार के लिए

हम समझते हैं कि लोहे की ढलाई में उच्च आयामी सटीकता और अच्छी आंतरिक गुणवत्ता आवश्यक होती है। इसीलिए हमने एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की है जो पूरी प्रक्रिया को कवर करती है। सभी निरीक्षण रिकॉर्ड का पता लगाया जा सकता है। प्रत्येक खेप के साथ निरीक्षण दस्तावेज़ उपलब्ध कराए जाते हैं, और तृतीय-पक्ष द्वारा पुनः निरीक्षण स्वीकार्य है।

निरीक्षण प्रकार निरीक्षण मदें उपकरण / विधियाँ निरीक्षण उद्देश्य
इनकमिंग क्वालिटी कंट्रोल (आईक्यूसी) रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण स्पेक्ट्रोमीटर, सार्वभौमिक परीक्षण मशीन, कठोरता परीक्षक सुनिश्चित करें कि कच्चा माल मानकों के अनुरूप हो
प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC) आयाम, कठोरता, दिखावट डिजिटल कैलिपर, कठोरता परीक्षक, विशेष गेज प्रमुख प्रक्रियाओं के लिए प्रथम-घट निरीक्षण और प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण
अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण (FQC) पूर्ण आयाम, ज्यामितीय सहनशीलता, सतह की गुणवत्ता कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम), रफनेस टेस्टर, विज़न मेजरिंग मशीन महत्वपूर्ण आयामों का 100% निरीक्षण
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) आंतरिक दोष, सतही दरारें, संकुचन छिद्र अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT), प्रवेशक परीक्षण (PT), चुंबकीय कण परीक्षण (MT), रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) ग्राहक की आवश्यकतानुसार ढलाई घनत्व सुनिश्चित करें।
प्रदर्शन परीक्षण कठोरता, तन्यता शक्ति, प्रभाव कठोरता कठोरता परीक्षक, सार्वभौमिक परीक्षण मशीन, प्रभाव परीक्षण मशीन यांत्रिक प्रदर्शन अनुपालन को सत्यापित करें

ढलवां लोहे के पुर्जों की मुख्य प्रक्रिया

आपके उत्पाद की आकारिक जटिलता, बैच की मात्रा, आयामी सटीकता और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर, मेटेक अपने 15+ वर्षों के ढलाई अनुभव और विनिर्माण क्षमता का उपयोग करते हुए सबसे उपयुक्त ढलाई विधि की अनुशंसा करता है। इससे लागत, सटीकता, मजबूती और उत्पादन दक्षता के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त करने में मदद मिलती है।

स्वचालित मोल्डिंग लाइन सैंड कास्टिंग
मेटेक की स्वचालित मोल्डिंग लाइन स्वचालित मोल्डिंग उपकरणों का उपयोग करती है, जिससे रेत की कठोरता एक समान रहती है और उत्पादन क्षमता उच्च होती है। यह उच्च मात्रा में निर्मित मध्यम से बड़े आकार के लोहे के ढेलों के लिए उपयुक्त है, जिनमें आयामी स्थिरता की सख्त आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया रेत के गुणों और मोल्डिंग मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करती है, जिससे ढेलों के आयाम स्थिर रहते हैं और सतह की गुणवत्ता अच्छी होती है। प्रक्रिया के लाभ: • उच्च उत्पादन क्षमता • आयामी स्थिरता अच्छी • मध्यम से बड़े आकार के ढेलों के लिए उपयुक्त • उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त। विशिष्ट अनुप्रयोग: ट्रांसमिशन हाउसिंग, स्प्रोकेट, कृषि गियरबॉक्स, वाहन नियंत्रण आर्म, बेयरिंग हाउसिंग, हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी आदि।
रेजिन सैंड कास्टिंग
रेज़िन सैंड कास्टिंग में बाइंडर के रूप में फ्यूरान रेज़िन या फेनोलिक रेज़िन का उपयोग किया जाता है। इस रेत में उच्च शक्ति और अच्छी कोलैप्सिबिलिटी होती है। साधारण ग्रीन सैंड की तुलना में, कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है, और कास्टिंग की आयामी सटीकता CT7 से CT9 ग्रेड तक पहुंच सकती है। मेटेक की रेज़िन सैंड उत्पादन लाइन उच्च सटीकता और जटिल आकृतियों वाली मध्यम से बड़ी लोहे की कास्टिंग बनाने के लिए उपयुक्त है। प्रक्रिया के लाभ: • उच्च आयामी सटीकता • अच्छी सतह गुणवत्ता • जटिल भागों के लिए उपयुक्त • अच्छी प्रक्रिया स्थिरता। विशिष्ट अनुप्रयोग: निर्माण उपकरण ब्रैकेट, गियरबॉक्स हाउसिंग, हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी आदि।
शेल मोल्ड कास्टिंग
शेल मोल्ड कास्टिंग में पहले से लेपित रेत का उपयोग करके गर्म धातु के सांचों पर पतली शेल कैविटी बनाई जाती है। यह लोहे की ढलाई के लिए CT6-CT8 तक उच्च आयामी सटीकता और Ra 6.3-12.5 μm की कम सतह खुरदरापन प्रदान करती है। यह प्रक्रिया पतली दीवारों और उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले छोटे लोहे के ढलाई के बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है। प्रक्रिया के लाभ: • उत्कृष्ट सतह फिनिश • पतली दीवार वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त • उच्च आयामी सटीकता • बाद में मशीनिंग की कम लागत। विशिष्ट अनुप्रयोग: पतली दीवार वाले शेल पार्ट्स, कृषि मशीनरी के घिसाव-प्रतिरोधी पार्ट्स, ऑटोमोटिव कंपोनेंट्स, सटीक कनेक्शन पार्ट्स, आदि।

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सही हेवी ड्यूटी चेन निर्माता का चयन करना एक ऐसा निर्णय है जिसका उपकरणों की विश्वसनीयता, रखरखाव खर्च और उत्पादन क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। आज के औद्योगिक खरीदार केवल चेन उपलब्ध कराने वाले आपूर्तिकर्ता की तलाश नहीं कर रहे हैं—उन्हें एक ऐसे विनिर्माण भागीदार की आवश्यकता है जो अनुकूलित समाधान, त्वरित तकनीकी सहायता और प्रत्येक उत्पादन बैच में लगातार उच्च गुणवत्ता प्रदान करने में सक्षम हो।
कस्टम कन्वेयर चेन सामग्री चयन गाइड: अपनी कार्य परिस्थितियों के अनुसार चेन का चयन करें
कन्वेयर चेन के लिए सामग्री का चयन मजबूती, घिसाव प्रतिरोध, जंग से सुरक्षा और तापमान प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है। मिश्र धातु इस्पात भारी भार के लिए उपयुक्त है; स्टेनलेस स्टील नमी और रसायनों से सुरक्षित रहता है। सही सामग्री का चयन—ऊष्मा उपचार, सतह परिष्करण और स्नेहन के साथ—टिकाऊपन सुनिश्चित करता है, रखरखाव को कम करता है और चुनौतीपूर्ण औद्योगिक वातावरण में उत्पादन में रुकावटों को रोकता है।
हेवी ड्यूटी चेन: मुख्य प्रकार, अनुप्रयोग परिदृश्य और प्रमुख प्रदर्शन लाभ
हेवी ड्यूटी चेन औद्योगिक उपकरणों के लिए डिज़ाइन की गई हैं जो उच्च भार, निरंतर कार्य चक्र या कठिन पर्यावरणीय परिस्थितियों में काम करते हैं। ये मानक चेन की तुलना में अधिक मजबूत, टिकाऊ और लंबी आयु वाली होती हैं, जिससे ये उन उद्योगों में उपयोग के लिए आदर्श बन जाती हैं जहां उपकरणों की विश्वसनीयता उत्पादकता का एक प्रमुख कारक है।
अपने उपकरणों के लिए सही हेवी-ड्यूटी चेन चुनने के लिए एक संपूर्ण गाइड
उपकरणों की दक्षता सुनिश्चित करने, डाउनटाइम कम करने और कार्यस्थल पर सुरक्षा को बढ़ावा देने के लिए उपयुक्त हेवी ड्यूटी चेन का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। यदि आप खनन, कृषि, निर्माण, विनिर्माण या सामग्री प्रबंधन जैसे क्षेत्रों में कार्यरत हैं, तो सही चेन का चयन करना दीर्घकालिक विश्वसनीय संचालन और समय से पहले घिसावट या अप्रत्याशित खराबी के बीच का अंतर हो सकता है, जिससे परिचालन लागत में वृद्धि हो सकती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
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मेटेक मुख्य रूप से लोहे की ढलाई के लिए किन ढलाई प्रक्रियाओं का उपयोग करता है?
हम सैंड कास्टिंग, रेज़िन सैंड कास्टिंग और शेल मोल्ड कास्टिंग की सुविधा प्रदान करते हैं। सैंड कास्टिंग मध्यम से बड़े आकार के पुर्जों और छोटे से मध्यम बैच साइज़ के लिए उपयुक्त है। रेज़िन सैंड कास्टिंग उच्च सटीकता और बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती है। शेल मोल्ड कास्टिंग पतली दीवारों वाले, उच्च परिशुद्धता वाले छोटे पुर्जों के लिए आदर्श है, जिनका उत्पादन बड़ी मात्रा में किया जा सकता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त प्रक्रिया की अनुशंसा करेगी।
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लोहे की ढलाई के लिए आप आमतौर पर किस ग्रेड की सामग्री का उपयोग करते हैं?
हम ग्रे आयरन और डक्टाइल आयरन दोनों की ढलाई कर सकते हैं। यहाँ हम आमतौर पर HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350, HT400, QT400-18, QT450-10, QT400-15, QT600-3 और QT800-2 आदि ग्रेड की सामग्री का उपयोग करते हैं। यदि आपको किसी अन्य ग्रेड की आवश्यकता हो, तो कृपया हमें बताएं, हम आपकी आवश्यकता के अनुसार सामग्री उपलब्ध करा सकते हैं।
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लोहे की ढलाई द्वारा आप किस स्तर की सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं?
लोहे की ढलाई की आयामी सहनशीलता के बारे में, कृपया नीचे दिए गए विवरण देखें:
① हाथ से सांचे में ढालकर रेत ढलाई: ढलाई सहनशीलता सामान्यतः CT11~14 होती है।
2. मशीन मोल्डिंग या शेल मोल्डिंग द्वारा रेत ढलाई: ढलाई सहनशीलता सामान्यतः CT8~12 होती है।
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ढलवां लोहे के उत्पादों की कीमत को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?
सामान्य तौर पर, ढलवां लोहे के उत्पादों की कीमत को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से शामिल हैं: मोल्डिंग प्रक्रिया, मोल्डिंग का प्रकार, मोल्डिंग विधि, उत्पाद की संरचना और आकार, परिशुद्धता की आवश्यकताएं, आवश्यक मात्रा, उत्पाद का वजन, तैयार उत्पाद की योग्यता दर आदि।
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मशीन मोल्डिंग के क्या फायदे हैं?
मशीन मोल्डिंग में, रेत भरना, रेत कसना और मोल्ड निकालना, ये सभी प्रक्रियाएँ मशीनों द्वारा ही पूरी की जाती हैं। इसलिए, इसकी उत्पादन क्षमता बहुत अधिक है, ढलाई का आकार अधिक सटीक होता है, सतह की खुरदरापन बेहतर होती है, मशीनिंग त्रुटि कम होती है और श्रम की आवश्यकता भी कम होती है। विशेष रूप से, मशीन मोल्डिंग द्वारा निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता बहुत स्थिर होती है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त और लोकप्रिय है।
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शेल मोल्ड कास्टिंग से कौन-कौन से महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ मिलते हैं?
मोल्ड और सामग्री की शुरुआती लागत अधिक होने के बावजूद, शेल मोल्ड कास्टिंग से कास्टिंग के बाद की मशीनिंग की आवश्यकता काफी कम हो जाती है या लगभग समाप्त हो जाती है। इससे समग्र उत्पादन चक्र काफी छोटा हो जाता है और प्रसंस्करण लागत में कमी आती है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया में सामग्री का बेहतर उपयोग होता है और दोष दर कम होती है, जिससे उच्च प्रदर्शन और दक्षता की मांग वाले बड़े ऑर्डर के लिए यह उत्कृष्ट लागत-प्रभावी साबित होती है।
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परंपरागत मैनुअल मोल्डिंग की तुलना में स्वचालित मोल्डिंग लाइन के मुख्य लाभ क्या हैं?
स्वचालित मोल्डिंग लाइनें स्थिर उत्पादन चक्र के साथ अत्यंत उच्च उत्पादन क्षमता (आमतौर पर 200 मोल्ड/घंटे से अधिक) प्रदान करती हैं। ये न केवल श्रम की तीव्रता को काफी कम करती हैं, बल्कि उच्च आयामी स्थिरता और परिशुद्धता भी सुनिश्चित करती हैं, जिससे ये छोटे से मध्यम आकार के ग्रे और डक्टाइल आयरन कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बन जाती हैं।
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ढलवां लोहे के पुर्जों में कभी-कभी छिद्रण या रेत के जलने जैसे दोष क्यों होते हैं?
यह आमतौर पर मोल्डिंग रेत की नमी, कण आकार और कोयले की धूल की मात्रा से संबंधित होता है। अत्यधिक नमी और कम पारगम्यता के कारण अक्सर सरंध्रता होती है, जबकि रेत के जलने या खुरदरी सतहों का कारण आमतौर पर मोटे कच्चे रेत के कण या अपर्याप्त कोयले की धूल होती है। पुनः प्राप्त रेत के तापमान और धूल हटाने की प्रणाली की दक्षता को सख्ती से नियंत्रित करके इन दोषों को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
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रेजिन सैंड कास्टिंग बड़े या संरचनात्मक रूप से जटिल कास्ट आयरन पार्ट्स के लिए विशेष रूप से उपयुक्त क्यों है?
रेजिन रेत में उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता होती है और यह बिना ठूसे जटिल सांचों को भर सकती है। सांचे से निकालने से पहले इसमें उच्च शक्ति होती है, जिससे विरूपण नहीं होता। 45 नंबर के नमनीय लोहे के मशीन टूल घटकों जैसे अति-बड़े, मोटी दीवारों वाले पुर्जों के लिए, रेजिन रेत प्रक्रिया बड़े क्रॉस-सेक्शन गेटिंग सिस्टम के साथ सहजता से काम करती है, जिससे सुचारू भराई सुनिश्चित होती है, कोल्ड शट और स्लैग समावेशन से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है और आंतरिक गुणवत्ता की गारंटी मिलती है।
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रेजिन सैंड प्रक्रिया के लिए बेस सैंड की क्या विशेष आवश्यकताएं हैं?
रेज़िन रेत के लिए कच्चे रेत की सख्त आवश्यकताएं होती हैं। अच्छी पारगम्यता सुनिश्चित करने और रेज़िन की खपत को कम करने के लिए, कच्चे रेत में चिकनी मिट्टी और सूक्ष्म पाउडर की मात्रा कम होनी चाहिए, साथ ही कणों का आकार भी उचित होना चाहिए (अक्सर बहु-श्रेणी की छनी हुई रेत का उपयोग किया जाता है)।

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