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Fe-C-Si-P-S से युक्त ढलवां लोहा उत्कृष्ट ढलाई क्षमता, घिसाव प्रतिरोध और कंपन अवशोषकता के लिए जाना जाता है, और इसका व्यापक उपयोग मशीन बेड, सिलेंडर ब्लॉक आदि में होता है। मुख्य ग्रेड में ग्रे, डक्टाइल और मैलिएबल ढलवां लोहा शामिल हैं। उत्पादन में टैपिंग/पोरिंग तापमान, पिघले हुए लोहे का वजन, पोरिंग गति और लैडल को नियंत्रित किया जाता है। कस्टम ढलवां लोहे के पुर्जों के लिए, ड्राइंग के माध्यम से ग्रेड, टॉलरेंस, सतह की फिनिश और पोरिंग स्पेसिफिकेशन निर्धारित करें; यदि ड्राइंग उपलब्ध न हो तो रिवर्स-इंजीनियरिंग के लिए नमूने भेजें। MATECH ड्राइंग या नमूने के आधार पर विनिर्माण स्वीकार करता है।

फोर्जिंग प्रक्रिया एवं उत्पादन चक्र (माटेक): इसमें डाई निर्माण (15-20 दिन), ब्लैंकिंग (2-3 दिन), फॉर्मिंग (2-3 दिन), सफाई (3-5 दिन), दिखावट निरीक्षण (2-3 दिन), सीएनसी मशीनिंग (10-15 दिन), आयामी निरीक्षण (2-3 दिन) और सतह उपचार (2-3 दिन) शामिल हैं। यह समयसीमा 1000 पीस से कम के ऑर्डर पर लागू होती है, जिसमें प्रतीक्षा समय शामिल नहीं है। इन चरणों की जानकारी होने से ग्राहकों और हमारी टीम के बीच कस्टम फोर्जिंग संबंधी संचार सुगम हो जाता है।

यह संपूर्ण शेल मोल्डिंग गाइड मोल्ड बनाने की पूरी प्रक्रिया को कवर करती है: मोल्ड बनाना, शेल का निर्माण, पिघलाना और डालना, सफाई, निरीक्षण, सीएनसी मशीनिंग और सतह उपचार। कुल समय प्रत्येक चरण के अनुसार अलग-अलग होता है। कस्टम कास्टिंग के लिए उपयुक्त। कोटेशन प्राप्त करने के लिए अपने ड्राइंग साझा करें।

यदि आप कस्टम सैंड कास्टिंग करवा रहे हैं, तो पूरी उत्पादन प्रक्रिया को समझना आपको बेहतर योजना बनाने, अपने कन्वेयर चेन निर्माता के साथ स्पष्ट रूप से संवाद करने और अप्रत्याशित देरी से बचने में मदद कर सकता है। यह गाइड मोल्ड बनाने से लेकर अंतिम सतह उपचार तक, संपूर्ण सैंड कास्टिंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण प्रदान करती है।

आम तौर पर, कन्वेयर चेन निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन की जाती हैं, लेकिन लंबे समय तक भार के तहत चलने से पिन, बुश, रोलर और प्लेटों में धीरे-धीरे घिसावट होती है। कन्वेयर चेन का घिसावट औद्योगिक संचालन का एक सामान्य हिस्सा है। रखरखाव टीमों और उपकरण खरीदारों के लिए अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि क्या घिसावट की दर चेन की कार्य स्थितियों और अपेक्षित सेवा जीवन के अनुरूप है।

सही विनिर्माण विधि का चयन उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन लागत और समग्र परियोजना की सफलता को नियंत्रित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आधुनिक विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले दो विकल्प सीएनसी मशीनिंग और ढलाई हैं। दोनों विधियों से उच्च गुणवत्ता वाले धातु के पुर्जे बनाए जा सकते हैं, लेकिन वे बहुत अलग-अलग तरीकों से काम करते हैं।

विनिर्माण उद्योग लगातार स्थिर गुणवत्ता, तीव्र उत्पादन चक्र और नियंत्रित लागत के साथ धातु घटकों के उत्पादन के बेहतर तरीकों की तलाश में रहते हैं। स्वचालित मोल्डिंग कास्टिंग उन कंपनियों के लिए एक महत्वपूर्ण समाधान बन गया है जिन्हें लगातार गुणवत्ता वाले धातु भागों की बड़ी मात्रा में आवश्यकता होती है।

धातु के पुर्जों के निर्माण में सही ढलाई प्रक्रिया का चयन करना सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है। उत्पादन विधि उत्पाद की गुणवत्ता, निर्माण लागत, सतह की गुणवत्ता, उत्पादन गति और ढलाई के बाद आवश्यक मशीनिंग की मात्रा को प्रभावित करती है।

मजबूत और भरोसेमंद धातु घटकों की आवश्यकता वाले व्यवसायों के लिए सही सैंड कास्टिंग निर्माता का चयन करना एक महत्वपूर्ण कदम है। सैंड कास्टिंग निर्माता की गुणवत्ता उत्पाद के प्रदर्शन और उत्पादन गति से लेकर दीर्घकालिक लागत तक हर चीज को प्रभावित करती है। गलत चयन से देरी, गुणवत्ता में असंगति और अतिरिक्त खर्च हो सकते हैं।

लॉस्ट वैक्स कास्टिंग का उपयोग विस्तृत आकार, चिकनी सतह और सटीक माप वाले धातु के पुर्जों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा उपकरण, कृषि मशीनरी और निर्माण मशीनरी जैसे उद्योग जटिल घटकों के निर्माण के लिए अक्सर इस प्रक्रिया पर निर्भर करते हैं।

कई उद्योगों को जटिल डिज़ाइन, सटीक माप और उत्कृष्ट प्रदर्शन वाले धातु के पुर्जों की आवश्यकता होती है। इन पुर्जों को बनाने में सामान्य मशीनिंग विधियों से अधिक समय और लागत लग सकती है। इससे सामग्री की बर्बादी भी बढ़ सकती है। यही कारण है कि कई व्यवसाय जटिल धातु के पुर्जों के निर्माण के लिए इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का सहारा लेते हैं।

आधुनिक उद्योगों को ऐसे धातु घटकों की आवश्यकता होती है जिन्हें सटीकता और एकरूपता से समझौता किए बिना शीघ्रता से उत्पादित किया जा सके। उत्पादन की मात्रा बढ़ने के साथ, निर्माताओं को एक ऐसी प्रक्रिया की आवश्यकता होती है जो लागत को नियंत्रण में रखते हुए हजारों समान घटकों में विश्वसनीय परिणाम प्रदान करे। यही कारण है कि डाई कास्टिंग उद्योग में सबसे भरोसेमंद विनिर्माण विधियों में से एक बन गई है।