ढलवां लोहा यांत्रिक निर्माण और औद्योगिक घटक उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली धातु सामग्री है। इसकी अच्छी ढलाई क्षमता, अपेक्षाकृत कम लागत, घिसाव प्रतिरोध और कंपन-अवरोधक गुणों के कारण, ढलवां लोहे का व्यापक रूप से यांत्रिक निर्माण, धातु विज्ञान और खनन, पेट्रोकेमिकल उद्योग, परिवहन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
चीन में ढलाई प्रौद्योगिकी का लंबा इतिहास है। पारंपरिक ढलाई विधियों में मुख्य रूप से मिट्टी के सांचे (रेत ढलाई), धातु के सांचे में ढलाई और मोम ढलाई शामिल हैं।
ढलवां लोहे के मुख्य घटक Fe, C, Si, P और S हैं।
ढलवां लोहे में अच्छी ढलाई क्षमता, अपेक्षाकृत सरल पिघलाने और प्रसंस्करण की प्रक्रिया और कम लागत जैसे गुण होते हैं। साथ ही, यह घिसाव प्रतिरोध और कंपन-अवरोधक गुण भी प्रदान करता है।
ढलवां लोहे का व्यापक रूप से यांत्रिक विनिर्माण, धातु विज्ञान और खनन, पेट्रोकेमिकल उद्योग, परिवहन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। ढलवां लोहे के विशिष्ट घटकों में मशीन टूल बेड, इंजन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर लाइनर, पिस्टन रिंग, बेयरिंग शेल और क्रैंकशाफ्ट शामिल हैं।
HT100, HT150, HT200 इन्हें सामान्य धूसर कच्चा लोहा ग्रेड के रूप में वर्गीकृत किया गया है।
HT300, HT350, HT400 इन्हें टीका लगाए गए धूसर कच्चा लोहा ग्रेड के रूप में वर्गीकृत किया गया है।
सामान्य नमनीय लोहे के प्रकारों में शामिल हैं:
QT400-18, QT450-10, QT400-15, QT600-3, QT800-2
अंतिम दो संख्यात्मक मान क्रमशः न्यूनतम तन्यता शक्ति और बढ़ाव को दर्शाते हैं।
सामान्य रूप से उपयोग होने वाले लचीले ढलवां लोहे के प्रकारों में शामिल हैं:
उत्पाद की आवश्यकताओं के आधार पर, ढलाई किए गए घटकों के लिए सतह की खुरदरापन और सतह की फिनिश ग्रेड भी महत्वपूर्ण विचारणीय बिंदु हैं।
ढलाई प्रक्रिया में प्रमुख कारक निम्नलिखित हैं:
वस्तु | पैरामीटर |
टैपिंग तापमान (°C) | 1580–1590 |
डालने का तापमान (°C) | 1520–1530 |
पिघले हुए लोहे का वजन (किलोग्राम में) | 11,000 |
डालने की गति (किलोग्राम/सेकंड) | ~100 |
डालने वाला चम्मच | 15 टन का तली से डालने वाला करछुल |
ये पैरामीटर ढलाई नियंत्रण के लिए निर्दिष्ट मुख्य कारक हैं।
ढलवां लोहे का उपयोग औद्योगिक घटकों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है क्योंकि इसमें ढलाई की अच्छी क्षमता, घिसाव प्रतिरोध और कंपन-अवरोधक गुण होते हैं।
कस्टमाइज्ड कास्ट आयरन कंपोनेंट्स के लिए, उत्पादन के दौरान मटेरियल ग्रेड, कास्टिंग टॉलरेंस, सरफेस क्वालिटी और पोरिंग पैरामीटर्स महत्वपूर्ण कारक होते हैं। प्रोडक्ट ड्राइंग और तकनीकी आवश्यकताओं को पहले से स्पष्ट रूप से परिभाषित करने से निर्माताओं को कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया को अधिक सटीक रूप से व्यवस्थित करने में मदद मिल सकती है। हालांकि, यदि प्रोडक्ट ड्राइंग उपलब्ध नहीं हैं, तो बेहतर है कि मूल नमूनों को रिवर्स इंजीनियरिंग के लिए निर्माता को भेजा जाए, ताकि वे 3D स्कैनिंग कर ड्राइंग बना सकें, तकनीकी विश्लेषण कर सकें, कोटेशन दे सकें और आगे के उत्पादन की व्यवस्था कर सकें।
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