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Grundlagen von Gusseisen: Zusammensetzung, gängige Sorten und Gießkontrolle

Gusseisen ist ein häufig verwendeter Metallwerkstoff im Maschinenbau und in der industriellen Komponentenfertigung. Dank seiner guten Gießbarkeit, der vergleichsweise geringen Kosten, der Verschleißfestigkeit und der schwingungsdämpfenden Eigenschaften findet Gusseisen breite Anwendung im Maschinenbau, in der Metallurgie und im Bergbau, in der petrochemischen Industrie, im Transportwesen und in weiteren Bereichen.


1. Geschichte des Gießens

China blickt auf eine lange Geschichte der Gießtechnik zurück. Zu den traditionellen Gießverfahren zählen hauptsächlich der Tonformguss (Sandguss), der Metallformguss und der Wachsausschmelzguss .


Unter diesen Verfahren wird Gusseisen häufig im Sandgussverfahren hergestellt. Im Jahr 953 n. Chr., im dritten Jahr der Guangshun-Ära der Späteren Zhou-Dynastie (Zeit der Fünf Dynastien Chinas), wurde der berühmte Eiserne Löwe von Cangzhou gegossen und gilt als eines der repräsentativsten Werke der alten chinesischen Gusstechnik.
DieGrundlagen von Gusseisen: Zusammensetzung, gängige Sorten und Gießkontrolle 1

2. Gusseisen

Zusammensetzung

Die Hauptbestandteile von Gusseisen sind Fe, C, Si, P und S.

  • C: 2.5–4.0%
  • Si: 1,0–3,0 %

Eigenschaften

Gusseisen zeichnet sich durch gute Gießbarkeit, relativ einfaches Schmelzen und Verarbeiten sowie niedrige Kosten aus. Es bietet zudem gute Verschleißfestigkeit und Schwingungsdämpfungseigenschaften .


Anwendungen

Gusseisen findet breite Anwendung im Maschinenbau, in der Metallurgie und im Bergbau, in der petrochemischen Industrie, im Transportwesen und in anderen Bereichen. Typische Gusseisenbauteile sind Maschinenbetten, Motorzylinderblöcke, Zylinderlaufbuchsen, Kolbenringe, Lagerschalen und Kurbelwellen .


3. Gängige Gusseisensorten


Grauguss

HT100, HT150, HT200 werden als gängige Grauguss-Sorten klassifiziert.

HT300, HT350, HT400 werden als geimpfte Graugusssorten klassifiziert.


Sphäroguss

Gängige Gusseisensorten mit Kugelgraphit sind:

QT400-18, QT450-10, QT400-15, QT600-3, QT800-2

Die letzten beiden Zahlenwerte geben die minimale Zugfestigkeit bzw. Dehnung an.


Temperguss

Gängige Sorten von Temperguss sind:

  • Temperguss aus schwarzem Hartguss: KTH300-06
  • Perlitisches Temperguss: KTZ450-06
  • Temperguss aus Whiteheart-Gusseisen: KTB380-12

3.1 Grauguss-SortenGrundlagen von Gusseisen: Zusammensetzung, gängige Sorten und Gießkontrolle 2
3.2 Gusseisensorten mit KugelgraphitGrundlagen von Gusseisen: Zusammensetzung, gängige Sorten und Gießkontrolle 3Grundlagen von Gusseisen: Zusammensetzung, gängige Sorten und Gießkontrolle 4

3.3 Vergleichstabelle gängiger GusseisensortenGrundlagen von Gusseisen: Zusammensetzung, gängige Sorten und Gießkontrolle 5

4. Gusstoleranzklassen

Die Toleranzklassen beim Gießen sind ein wichtiger Bestandteil der Maßkontrolle bei der Herstellung von Gussteilen.Grundlagen von Gusseisen: Zusammensetzung, gängige Sorten und Gießkontrolle 6

5. Gussrauheit und Oberflächengüteklassen

Oberflächenrauheit und Oberflächengüte sind je nach Produktanforderungen ebenfalls wichtige Faktoren für Gussteile.Grundlagen von Gusseisen: Zusammensetzung, gängige Sorten und Gießkontrolle 7Grundlagen von Gusseisen: Zusammensetzung, gängige Sorten und Gießkontrolle 8

6. Faktoren der Gießkontrolle

Zu den Schlüsselfaktoren beim Gießvorgang gehören:

Artikel

Parameter

Anstichtemperatur (°C)

1580–1590

Gießtemperatur (°C)

1520–1530

Gewicht des geschmolzenen Eisens (kg)

11.000

Gießgeschwindigkeit (kg/s)

~100

Ausgießkelle

15-Tonnen-Gießkelle mit Bodenauslauf

Diese Parameter sind die wichtigsten Faktoren, die für die Gießkontrolle festgelegt werden.


Abschluss

Gusseisen wird aufgrund seiner guten Gießbarkeit, Verschleißfestigkeit und Schwingungsdämpfungseigenschaften häufig in der industriellen Bauteilfertigung eingesetzt.


Bei kundenspezifischen Gusseisenbauteilen sind Werkstoffgüte, Gusstoleranzen, Oberflächenqualität und Gießparameter wichtige Produktionsfaktoren. Eine klare Definition der Produktzeichnungen und technischen Anforderungen im Vorfeld hilft Herstellern, den Gießprozess präziser zu planen. Sind jedoch keine Produktzeichnungen verfügbar, empfiehlt es sich, die Originalmuster zur Reverse-Engineering-Analyse an den Hersteller zu senden. Dieser kann dann 3D-Scans durchführen, Zeichnungen erstellen, eine technische Analyse vornehmen, ein Angebot erstellen und die Produktion einleiten.


MATECH fertigt nach Ihren Zeichnungen oder Mustern. Kontaktieren Sie uns gerne, wenn Sie Bedarf daran haben.

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