Kundenspezifische, hochpräzise und leichte Komponenten aus Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierungen, die für ihre außergewöhnliche spezifische Festigkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit bekannt sind, haben sich in verschiedenen Branchen als bevorzugtes Material für Leichtbauanwendungen etabliert.
Kundenspezifische, hochpräzise und leichte Komponenten aus Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierungen, die für ihre außergewöhnliche spezifische Festigkeit, hervorragende Wärmeleitfähigkeit und überlegene Korrosionsbeständigkeit bekannt sind, haben sich in verschiedenen Branchen als bevorzugtes Material für Leichtbauanwendungen etabliert.
Kundenspezifische, hochpräzise und leichte Komponenten aus Aluminiumlegierung
MATECH ist spezialisiert auf die kundenspezifische Fertigung hochwertiger Aluminiumlegierungskomponenten. Wir bieten ein umfassendes Spektrum an Aluminiumumformverfahren, darunter Schwerkraftguss, Niederdruckguss und Hochdruck-Druckguss. In Kombination mit modernster CNC-Präzisionsbearbeitung und professionellen Oberflächenbehandlungsverfahren liefern wir hochpräzise und zuverlässige Aluminiumteile, die Ihren vielfältigen Anforderungen gerecht werden.
Ob Sie die Überprüfung eines Einzelstückprototyps oder die Massenproduktion großer Stückzahlen benötigen, unser professionelles Ingenieurteam ist bestrebt, Ihnen in enger Zusammenarbeit technische Unterstützung zu bieten, um Ihre Designkonzepte vollständig zu realisieren und optimale Lösungen zu liefern.
Warum sollten Sie sich für unseren Komplettservice für Aluminiumlegierungsguss und Präzisionsbearbeitung entscheiden?
Bei der Entwicklung von Metallbauteilen stehen Sie oft vor folgenden Herausforderungen: Gießereien bieten keine Bearbeitung an; Bearbeitungsbetriebe führen keine Wärmebehandlung durch; für die Oberflächenveredelung ist ein weiterer Zulieferer erforderlich. Bis alle Zulieferer koordiniert sind, geht die Hälfte der Projektzeit verloren. Die Koordination ist zeitaufwändig, und Qualitätsprobleme führen zu gegenseitigen Verantwortungszuweisungen.
Matechs Komplettservice ist darauf ausgelegt, diese Herausforderungen zu lösen. Wir integrieren Gießen, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung in ein einheitliches Qualitätsmanagementsystem. Sie liefern uns lediglich Zeichnungen oder Prototypen; unser Ingenieurteam übernimmt die volle Verantwortung von der Prozessentwicklung bis zur Auslieferung des fertigen Produkts und gewährleistet so eine nahtlose Integration.
Unser Herstellungsprozess
Materialprüfung
Wir kontrollieren die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften unserer Aluminiumlegierungen streng und stellen so sicher, dass jede Charge strengen Standards entspricht.
Casting
Wir passen unsere Vorgehensweise an die jeweiligen Produktanforderungen an und nutzen Schwerkraftguss-, Niederdruckguss- oder Hochdruck-Druckgussverfahren zur Herstellung hochwertiger Rohlinge.
Wärmebehandlung
Bei einigen Aluminiumgussteilen optimieren wir durch Verfahren wie die T6-Lösungsglühung und das Aushärten die Materialfestigkeit und Duktilität und beseitigen gleichzeitig effektiv Restspannungen im Guss.
CNC-Präzisionsbearbeitung
Durch den Einsatz von über 50 importierten CNC-Bearbeitungszentren erreichen wir eine Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,005 mm und gewährleisten so, dass die Abmessungen und geometrischen Toleranzen jeder Komponente den exakten Konstruktionsvorgaben entsprechen.
Entgraten und Reinigen
Wir entfernen sorgfältig Bearbeitungsgrate und reinigen die Oberfläche gründlich von Rückständen, um die Teile für die anschließende Oberflächenbearbeitung vorzubereiten.
Oberflächenbehandlung
Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Oberflächenveredelungsoptionen – darunter Pulverbeschichtung, Lackierung, Elektrophorese, Anodisierung, stromlose Vernickelung und Sandstrahlen – um sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die ästhetische Qualität zu verbessern.
Vollständige Dimensionsprüfung
Ausgestattet mit hochpräzisen Prüfgeräten – darunter Koordinatenmessmaschinen (KMM), kundenspezifische Messgeräte und Rauheitsmessgeräte – führen wir eine 100%ige Prüfung der kritischen Abmessungen durch und stellen so sicher, dass jede gelieferte Komponente höchsten Ansprüchen genügt.
Verpackung & Versand
Wir bieten professionelle Rostschutzverpackungen und organisieren die internationale Logistik inklusive vollständiger Zollabfertigungsdokumentation, um eine pünktliche und sichere Lieferung an Kunden weltweit zu gewährleisten.
Aluminiumguss-Verarbeitungsprodukte
Dieses Aluminium-Kurbelgehäuse ist ein zentrales Strukturbauteil für Zylindermotoren. Es wird in unserem hauseigenen Niederdruckguss- und CNC-Präzisionsbearbeitungsverfahren hergestellt.
Dieses Wasserpumpengehäuse ist eine zentrale Komponente für industrielle Kreiselpumpen. Es wird in unserem hauseigenen Niederdruckguss- und CNC-Präzisionsbearbeitungsverfahren hergestellt.
Dieser Ansaugkrümmer aus Aluminium ist ein zentrales Bauteil der Luftaufbereitung für turbogeladene Automobilmotoren. Er wird in unserem hauseigenen Niederdruckguss- und CNC-Präzisionsverfahren hergestellt.
Diese Ölwanne ist ein zentrales, flüssigkeitsführendes Bauteil für Antriebsstränge von Baumaschinen. Sie wird in unserem hauseigenen Schwerkraftgussverfahren (Kokillenguss) mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt.
Diese Komponente für Landmaschinen ist ein hochbelastbares Bauteil, das speziell für Fahrgestelle von Mähdreschern entwickelt wurde. Sie wird in unserem hauseigenen Schwerkraftgussverfahren (Kokillenguss) mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt.
Dieses Marinezubehörteil ist eine hochbelastbare Komponente, die für die Montage an Bootshalterungen konzipiert ist. Es wird in unserem hauseigenen Schwerkraftgussverfahren (Kokillenguss) mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt.
Dieses Kurbelgehäuse für Motorradmotoren ist ein zentrales Struktur- und flüssigkeitsführendes Bauteil, das speziell für Hochleistungs-Rennmotorräder entwickelt wurde. Es wird in unserem hauseigenen Hochdruck-Druckgussverfahren mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt. Die Verwendung der Aluminiumlegierung ADC12 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Festigkeit, hervorragender Fließfähigkeit für komplexe Dünnwandgeometrien und geringem Gewicht.
Dieses elektrische Aluminiumgehäuse ist ein zentrales Schutz- und Isolationsbauteil. Es wird in unserem hauseigenen Hochdruck-Druckgussverfahren mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt. Die Verwendung der Aluminiumlegierung ADC12 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Festigkeit, hervorragender elektromagnetischer Abschirmung und geringem Gewicht.
Dieses Lampengehäuse ist eine zentrale Schutz- und Wärmemanagementkomponente für industrielle Hallenbeleuchtung. Es wird in unserem hauseigenen Hochdruck-Druckgussverfahren mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt. Die Verwendung der Aluminiumlegierung ADC12 bietet ein optimales Verhältnis von hoher Festigkeit, hervorragender Wärmeleitfähigkeit für die LED-Wärmeableitung und geringem Gewicht.
Dieses Kühlkörpergehäuse für 3-flammige LED-Hallenstrahler ist ein zentrales Bauteil für das Wärmemanagement und die Struktur der Deckenbeleuchtung in Logistikzentren. Es wird in unserem hauseigenen Hochdruck-Druckgussverfahren mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt.
Dieses Gehäuse für elektronische Geräte ist ein Schutzgehäuse für industrielle Steuereinheiten. Es wird in unserem hauseigenen Hochdruck-Druckgussverfahren mit anschließender CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellt. Die Verwendung der Aluminiumlegierung ADC12 bietet ein optimales Verhältnis von geringem Gewicht, hoher Festigkeit und hervorragender Wärmeleitfähigkeit. Das Hochdruck-Druckgussverfahren gewährleistet eine exzellente Oberflächengüte, präzise Maßhaltigkeit und die Möglichkeit, dünnwandige, komplexe Geometrien zu formen – allesamt entscheidende Faktoren für elektronische Gehäuse, die eine dichte Abdichtung und elektromagnetische Verträglichkeit erfordern. Unser Komplettservice – von der Formkonstruktion über den Hochdruck-Druckguss und die CNC-Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung und der passgenauen Verpackung – liefert ein montagefertiges Gehäuse, das die Anforderungen der Schutzart IP erfüllt und anspruchsvollen Betriebsumgebungen standhält.
Anwendbare Szenarien
Unsere Dienstleistungen im Bereich Aluminiumguss und Präzisionsbearbeitung finden in den folgenden Branchen breite Anwendung.
Motorlager, Getriebegehäuse, Batterieträger, Fahrwerkskomponenten
Flugzeugstrukturteile, Drohnenrahmen
Kühlkörper, Gehäuse, Halterungen, Steckverbinder
Roboterarme, Rahmen für Automatisierungsanlagen, leichte Strukturbauteile
Instrumentengehäuse, Komponenten für chirurgische Geräte, Rahmen für medizinische Geräte
Unser Serviceprozess
Von der Anfrage bis zur Lieferung ist jeder Schritt klar und transparent.
Bereit, Ihr Projekt zu starten?
Wir passen Ihre Metallkomponentenlösungen individuell an. Ganz gleich, in welcher Branche Sie tätig sind, das Ingenieurteam von Matech berät Sie gerne zu den optimalen Lösungen für Sie.
Dienstleistungen im Bereich Aluminiumguss und Präzisionsbearbeitung
Wir gliedern unsere Dienstleistungen im Bereich Aluminiumguss und -bearbeitung in vier Kernbereiche, die sich an den Kernbedürfnissen unserer Kunden orientieren und jeden Schritt vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt abdecken.
Kernprozesse beim Aluminiumguss
Basierend auf Ihrem Produktdesign, Produktionsvolumen und Ihren Leistungsanforderungen empfiehlt Matech die am besten geeignete Gusslösung für Ihre Bedürfnisse – vertrauen Sie auf unsere umfassende Erfahrung in Gießverfahren und Fertigungskapazitäten.
Die Schwerkraftgussanlagen von Matech sind auf die Herstellung mittelgroßer bis großer Aluminiumbauteile mit komplexen Geometrien spezialisiert. Wir verwenden hochpräzise Metallformen und optimierte Anguss-Systeme, um eine gleichmäßige Füllung mit flüssigem Metall zu gewährleisten und dichte Gussteile mit minimaler Porosität herzustellen. Dank unserer umfassenden Prozesskompetenz steuern wir die Abkühlgeschwindigkeit präzise, um Schwindungsfehler zu minimieren und so eine zuverlässige Rohlingsbasis für Strukturbauteile wie Motorlager und Getriebegehäuse zu schaffen.
Typische Anwendungsbereiche: Getriebegehäuse, große Halterungen
Typische Anwendungsbereiche: Getriebegehäuse, große Halterungen
Im Bereich des Niederdruckgießens ermöglicht Matech die präzise Steuerung von Formfülldruck und Nachdruckdauer und sorgt so für einen gleichmäßigen, nach oben gerichteten Fluss des flüssigen Metalls in den Formhohlraum. Dieses Verfahren liefert Gussteile mit dichtem Mikrogefüge und hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Im Vergleich zum herkömmlichen Schwerkraftgießen minimiert diese Technik die innere Porosität deutlich und erhöht die Produktausbeute. Damit ist sie die optimale Lösung für hochleistungsfähige Strukturbauteile.
Typische Anwendungen: Zylinderköpfe, Hochleistungsstrukturbauteile
Typische Anwendungen: Zylinderköpfe, Hochleistungsstrukturbauteile
Die Hochdruck-Druckgussanlagen von Matech sind auf höchste Effizienz und Präzision ausgelegt und eignen sich daher ideal für die Serienfertigung dünnwandiger, komplexer Bauteile. Durch den Einsatz modernster Druckgussmaschinen und Präzisionsformen erreichen wir eine Metalleinspritzung unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte. Von Gehäusen für elektronische Geräte bis hin zu Strukturbauteilen für die Automobilindustrie liefern wir zuverlässig Druckgussteile in großen Stückzahlen mit hoher Formhomogenität, die sowohl wirtschaftlich als auch effizient sind.
Typische Anwendungsbereiche: Strukturbauteile für die Automobilindustrie, Gehäuse für elektronische Geräte, Teile für Haushaltsgeräte
Typische Anwendungsbereiche: Strukturbauteile für die Automobilindustrie, Gehäuse für elektronische Geräte, Teile für Haushaltsgeräte
Ähnliche Fälle
Unser Kunde ist ein in den USA ansässiger Hersteller von Fahrzeugmodifikationen und Kundendienstleistungen, der sich auf die Modifizierung von Hochleistungs-Rennmotoren spezialisiert hat und professionelle Rennteams sowie Performance-Enthusiasten betreut.
Ein weltweit führender europäischer Hersteller von Landmaschinen stieß bei der Entwicklung seines wichtigsten Hochgeschwindigkeits-Traubenernters auf einen kritischen Engpass. Die effiziente Arbeitsweise des Erntemaschinenherstellers hängt vollständig von einem präzisen Kettengetriebe ab, dessen Zuverlässigkeit bei der Kraftübertragung und Bewegungsausführung von einer Reihe zentraler Verbindungselemente abhängt.
Unser Partner ist ein auf den Philippinen ansässiges, integriertes Unternehmen für die Entsorgung gefährlicher Abfälle, das Komplettdienstleistungen wie die Sammlung, Verbrennung, sichere Deponierung und den Straßentransport gefährlicher Abfälle anbietet und über eine tägliche Verarbeitungskapazität von 6.000 Tonnen verfügt.
Unser Kunde ist ein führender Entwickler von Sonderausrüstungen mit Hauptsitz in Europa, der für die Entwicklung hochwertiger Sonderausrüstungen und kundenspezifischer, fortschrittlicher Ausrüstungslösungen bekannt ist.
Häufig gestellte Fragen
1
Welche Gießverfahren bietet Matech für Aluminiumgussteile an?
Abhängig von der Geometrie des Bauteils, den Leistungsanforderungen und dem Produktionsvolumen setzen wir flexibel Schwerkraftguss, Niederdruckguss und Hochdruckguss (Druckguss) ein. Schwerkraftguss eignet sich für mittelgroße bis große Strukturbauteile. Niederdruckguss bietet hohe Dichte und ausgezeichnete Druckdichtheit und ist daher ideal für Bauteile mit hohen Anforderungen an innere Festigkeit, mechanische Eigenschaften und Oberflächengüte. Druckguss ist hocheffizient und eignet sich hervorragend für die Serienfertigung dünnwandiger, komplexer Bauteile. Um das optimale Verfahren zu empfehlen, benötigen wir vom Kunden Produktzeichnungen und technische Spezifikationen zur Analyse und Beratung.
2
Welche Bearbeitungsgenauigkeit lässt sich bei Aluminiumgussteilen erreichen?
Unsere Fertigungsanlage ist mit hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet, die Maßtoleranzen von ±0,005 mm erreichen. Rundlauf- und Positionstoleranzen lassen sich im Bereich von 0,01–0,05 mm kontrollieren. Kritische Passflächen können auf eine Oberflächenrauheit von Ra 0,4–0,8 μm geschliffen oder poliert werden. Alle geometrischen Abmessungen können mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) geprüft werden; Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.
3
Wie lassen sich Porosität, Lunker und andere Defekte in Aluminiumgussteilen kontrollieren?
Wir optimieren das Anguss-System mithilfe von Gießsimulationssoftware. Niederdruckgießen reduziert die Porosität deutlich, während Druckgießen die Erstarrung durch Präzisionswerkzeuge steuert. Fertige Gussteile können je nach Bedarf Röntgen- oder Eindringprüfungen unterzogen werden.
4
Können Aluminiumgussteile Stahlgussteile ersetzen, um das Gewicht der Ausrüstung zu reduzieren?
Ein teilweiser Austausch ist möglich. Für Anwendungen mit geringen Anforderungen an Festigkeit und Steifigkeit – wie Gehäuse, Endkappen, Halterungen, Kühlkörper und nicht tragende Bauteile – bieten Aluminiumgussteile eine deutliche Gewichtsreduzierung. In Umgebungen mit hohen Belastungen, starken Stößen, hohem Verschleiß oder erhöhten Temperaturen ist ein Austausch jedoch mit hohen Risiken verbunden.
5
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge? Bieten Sie Einzelanfertigungen an?
Ja. Einzelstück-Prototypen können entweder durch direkte CNC-Bearbeitung aus dem Vollmaterial oder per 3D-Druck hergestellt werden. Die Mindestbestellmenge für Serienfertigungen ist je nach gewähltem Gießverfahren verhandelbar. Wir bieten flexible Dienstleistungen zur Unterstützung der Produktentwicklung und der Prototypenfertigung.
6
Welche Oberflächenbehandlungsoptionen stehen für Aluminiumgussteile zur Verfügung?
Wir bieten eine Reihe von Oberflächenbehandlungen an, darunter elektrophoretische Beschichtung (ED-Beschichtung), Lackierung, stromlose Vernickelung, Sandstrahlen, Bürsten und Pulverbeschichtung. Wir beraten Sie gerne individuell zu den Anwendungsbereichen und Einsatzbedingungen Ihres Produkts.
7
Wie sieht es mit den Produktionskosten für Niederdruckguss aus?
Die Produktionskosten des Niederdruckgusses sind „moderat bis günstig“, wobei die „moderaten Anfangsinvestitionen in die Ausrüstung und die niedrigen Gesamtstückkosten“ im Vordergrund stehen. Das Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von hochpräzisen Gussteilen in mittleren und kleinen Serien und bietet ein besseres Kosten-Nutzen-Verhältnis als der Druckguss und ein besseres als der Schwerkraftguss (bei komplexen Bauteilen).
8
Worin besteht der Unterschied zwischen Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung beim Aluminiumlegierungsguss?
Die Wärmebehandlung ist die Grundlage für ein stabiles Gefüge: Lösungsglühen und Auslagern (T6) oder Spannungsarmglühen verändern die Mikrostruktur, erhöhen die Zugfestigkeit und Streckgrenze und stabilisieren die Abmessungen. Die Oberflächenbehandlung dient als Finish: Sie wird nach der Bearbeitung bei ≤200 °C durchgeführt und bildet eine Korrosionsschutz-, dekorative oder funktionelle Schicht.
9
Was sind die Vorteile des Schwerkraftgießens?
Metallform = schnelle Abkühlung: 15 % höhere Zugfestigkeit/Streckgrenze als bei Sandguss, dichteres Gefüge. Gussgenauigkeit: CT 6–8, Ra 6,3–12,5 µm; Cpk-stabil über lange Zeiträume.
Kein Sand: saubere Werkstatt, einfaches Robotergießen, 70 % Ausbeute.
Werkzeuglebensdauer: 80.000 bis 150.000 Schüsse; die Gesamtteilkosten belaufen sich auf mindestens 1.000 bis 50.000 Stück pro Jahr.
Kein Sand: saubere Werkstatt, einfaches Robotergießen, 70 % Ausbeute.
Werkzeuglebensdauer: 80.000 bis 150.000 Schüsse; die Gesamtteilkosten belaufen sich auf mindestens 1.000 bis 50.000 Stück pro Jahr.
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Welche Arten und Spezifikationen von Druckgussmaschinen gibt es?
Es gibt zwei Haupttypen von Druckgussmaschinen: Kaltkammer-Druckgussmaschinen und Warmkammer-Druckgussmaschinen.
Bei Heißkammermaschinen sind die Einspritzkammer und der Kolben in das flüssige Metall eingetaucht. Bei Kaltkammermaschinen ist die Einspritzkammer vom Warmhalteofen getrennt.
Druckgussmaschinen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. 200T, 400T, 650T, 900T, 1000T und 1250T.
Bei Heißkammermaschinen sind die Einspritzkammer und der Kolben in das flüssige Metall eingetaucht. Bei Kaltkammermaschinen ist die Einspritzkammer vom Warmhalteofen getrennt.
Druckgussmaschinen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. 200T, 400T, 650T, 900T, 1000T und 1250T.
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Was ist das Prinzip des Druckgusses?
① Das Prinzip der Druckgusstechnologie ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges oder halbfestes Metall unter relativ hohem Druck mit hoher Geschwindigkeit in den Hohlraum einer Metallform mit festgelegter Form und Größe gefüllt und anschließend zu einem Gussteil erstarrt wird.
② Druckguss ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen. Wie es funktioniert, einfach ausgedrückt:
Schmelzen: Metall wird geschmolzen, bis es flüssig ist.
Einspritzen: Das flüssige Metall wird dann unter hohem Druck in eine vorgeformte Stahlform (die sogenannte „Matrize“) eingespritzt.
Abkühlung und Verfestigung: Das Metall kühlt schnell ab und härtet im Inneren der Form aus, wodurch es seine endgültige Gestalt annimmt.
Auswerfen: Die Formen werden geöffnet, und das fertige Metallteil wird herausgeschoben.
Es ist eine schnelle und effiziente Methode, um große Mengen identischer, komplexer Metallteile mit guter Detailgenauigkeit herzustellen.
② Druckguss ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Metallteilen. Wie es funktioniert, einfach ausgedrückt:
Schmelzen: Metall wird geschmolzen, bis es flüssig ist.
Einspritzen: Das flüssige Metall wird dann unter hohem Druck in eine vorgeformte Stahlform (die sogenannte „Matrize“) eingespritzt.
Abkühlung und Verfestigung: Das Metall kühlt schnell ab und härtet im Inneren der Form aus, wodurch es seine endgültige Gestalt annimmt.
Auswerfen: Die Formen werden geöffnet, und das fertige Metallteil wird herausgeschoben.
Es ist eine schnelle und effiziente Methode, um große Mengen identischer, komplexer Metallteile mit guter Detailgenauigkeit herzustellen.
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