Жоғары дәлдіктегі және жеңіл алюминий қорытпасынан жасалған арнайы жасалған компоненттер
Ерекше беріктігімен, тамаша жылу өткізгіштігімен және жоғары коррозияға төзімділігімен танымал алюминий қорытпасы әртүрлі салаларда жеңіл конструкцияларды қолдану үшін таңдаулы материал ретінде пайда болды.
Жоғары дәлдіктегі және жеңіл алюминий қорытпасынан жасалған арнайы жасалған компоненттер
Ерекше беріктігімен, тамаша жылу өткізгіштігімен және жоғары коррозияға төзімділігімен танымал алюминий қорытпасы әртүрлі салаларда жеңіл конструкцияларды қолдану үшін таңдаулы материал ретінде пайда болды.
Жоғары дәлдіктегі және жеңіл алюминий қорытпасынан жасалған арнайы жасалған компоненттер
Алюминий құймаларын өндіруші ретінде MATECH жоғары сапалы алюминий қорытпасынан жасалған компоненттерді арнайы өндіруге маманданған. Біз гравитациялық құю, төмен қысымды құю және жоғары қысымды қалыппен құюды қоса алғанда, алюминийді қалыптау процестерінің кең ауқымын ұсынамыз. Жетілдірілген дәлдіктегі CNC өңдеу және кәсіби бетті өңдеу мүмкіндіктерімен біріктірілген біз сіздің әртүрлі талаптарыңызды қанағаттандыру үшін жоғары дәлдіктегі, сенімді өнімді алюминий бөлшектерін жеткізуге міндеттенеміз.
Сізге бір дана прототипті тексеру немесе көп көлемді жаппай өндіріс қажет болса да, біздің кәсіби инженерлік командамыз сіздің дизайн тұжырымдамаларыңызды толық жүзеге асыру және оңтайлы шешімдерді ұсыну үшін бірлескен техникалық қолдау көрсетуге арналған.
Неліктен біздің бір терезелі алюминий қорытпасынан құю және дәл өңдеу қызметін таңдау керек?
Металл компоненттерін әзірлеу кезінде сіз көбінесе келесі қиындықтарға тап болуыңыз мүмкін: құю зауыттары өңдеуді қамтамасыз етпейді; өңдеу зауыты термиялық өңдеуді ұсынбайды; беттік әрлеу үшін басқа жеткізуші қажет. Барлық жеткізушілерді үйлестірген кезде жоба мерзімінің жартысы босқа кетеді. Үйлестіру көп уақытты алады, ал сапа мәселелері жұмыстың сәтсіз аяқталуына әкеледі.
Алюминий құймаларын өндіруші ретінде Matech компаниясының бірыңғай қызметі осы қиындықтарды шешуге арналған. Біз құюды, CNC өңдеуді, термиялық өңдеуді, беттік өңдеуді бірыңғай сапа менеджменті жүйесі бойынша біріктіреміз. Сізге тек сызбалар немесе прототиптер ұсыну қажет; біздің инженерлік командамыз процесті жобалаудан бастап дайын өнімді жеткізуге дейін толық жауапкершілікті өз мойнына алады, бұл шынайы үздіксіз байланысты қамтамасыз етеді.
Біздің өндірістік процесіміз
Материалды тексеру
Біз алюминий қорытпаларының химиялық құрамы мен механикалық қасиеттерін қатаң бақылаймыз, әрбір партияның қатаң стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткіземіз.
Кастинг
Біз жоғары сапалы дайындамалар шығару үшін өнімнің нақты талаптарына бейімдей отырып, гравитациялық құю, төмен қысымды құю немесе жоғары қысымды қалыппен құю процестерін қолданамыз.
Жылумен өңдеу
Кейбір алюминий құймалары үшін, T6 ерітіндісін өңдеу және қартаю сияқты процестер арқылы біз қалдық құю кернеулерін тиімді түрде жоя отырып, материалдың беріктігін және икемділігін оңтайландырамыз.
CNC дәл өңдеу
50-ден астам импорттық CNC өңдеу орталықтарын пайдалана отырып, біз әрбір компоненттің өлшемдері мен геометриялық төзімділіктерінің дәл жобалау сипаттамаларына сәйкес келуін қамтамасыз ете отырып, ±0,005 мм өңдеу дәлдігіне қол жеткіземіз.
Қақтарды кетіру және тазалау
Біз өңдеу кезіндегі қылшықтарды мұқият алып тастаймыз және беткі қалдықтарды мұқият тазалаймыз, бөлшектерді кейінгі бетті өңдеуге дайындаймыз.
Беттік өңдеу
Біз коррозияға төзімділікті және эстетикалық сапаны жақсарту үшін ұнтақпен бояу, бояу, электрофорез, анодтау, электролитсіз никельмен қаптау және құммен өңдеуді қоса алғанда, бетті әрлеудің алуан түрлі нұсқаларын ұсынамыз.
Толық өлшемді тексеру
Координаталық өлшеу машиналарын (КӨМ), арнайы өлшеуіштерді және кедір-бұдырлықты тексеру құралдарын қоса алғанда, жоғары дәлдіктегі тексеру құралдарымен жабдықталған біз әрбір жеткізілген компоненттің ең жоғары стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізе отырып, маңызды өлшемдерді 100% тексереміз.
Қаптама және жеткізу
Біз кәсіби тот баспайтын қаптаманы ұсынамыз және халықаралық логистиканы ұйымдастырамыз, толық кедендік рәсімдеу құжаттамасын ұсынамыз, бүкіл әлем бойынша клиенттерге уақтылы және қауіпсіз жеткізуді қамтамасыз етеміз.
Алюминий құю өңдеу өнімдері
Бұл клапан блогы клапан жинақтарының, гидравликалық басқару блоктарының және пневматикалық тарату коллекторларының ішіндегі сұйықтықты бағыттау және қысым шекарасының компоненті ретінде қызмет етеді.
Бұл шеткі қақпақ жалпы механикалық жинақтарда, айналмалы білік жүйелерінде және өнеркәсіптік жабдықтар корпустарында мойынтіректерді ұстап тұру және тығыздау интерфейсі ретінде қызмет етеді.
Бұл шам корпусы - аппараттық жарықтандыру құрылғыларына, өнеркәсіптік жарықдиодты шамдарға, сыртқы жарықтандыру жинақтарына және коммерциялық жарықтандыру жүйелеріне арналған негізгі жылу басқару және құрылымдық компонент.
Бұл сорғы корпусы сұйықтық жабдықтарына, беріліс сорғыларының жинақтарына, гидравликалық қуат блоктарына және өнеркәсіптік сұйықтық тасымалдау жүйелеріне арналған сұйықтықты өңдейтін және қысымды ұстайтын негізгі компонент болып табылады.
Бұл маховик корпусы автомобиль қозғалтқыштарының жинақтарына, қозғалтқыштан беріліс қорабына қосылу жүйелеріне және трансмиссия қоңырау корпусына арналған негізгі құрылымдық және қуат берілісі интерфейсінің компоненті болып табылады.
Бұл сорғы корпусын құю - табиғи газды қосу жүйелеріне, газ қысымын реттеу қондырғыларына және отын газын тарату арматураларына арналған өзек қысымын қамтитын және сұйықтықты өңдейтін компонент.
Бұл электрондық жабдық қақпағы - ішкі электрондық құрылғылардың корпустарына, өнеркәсіптік басқару шкафтарына, байланыс жабдықтарының корпустарына және дәлдіктегі аспаптар корпусына арналған негізгі қорғаныс және қалқандау компоненті.
Бұл алюминий картер цилиндрлі қозғалтқыштарға арналған негізгі құрылымдық компонент болып табылады. Ол біздің ішкі төмен қысымды құю + CNC дәлдікпен өңдеу процесімен өндіріледі.
Бұл су сорғысының корпусы өнеркәсіптік орталықтан тепкіш сорғыларға арналған сұйықтықты өңдейтін негізгі компонент болып табылады. Ол біздің компаниямыздың төмен қысымды құю + CNC дәлдікпен өңдеу процесі арқылы шығарылады.
Бұл алюминий қабылдау коллекторы автомобиль турбокомпрессорлы қозғалтқыштарына арналған ауаны өңдеудің негізгі компоненті болып табылады. Ол біздің ішкі төмен қысымды құю + CNC дәлдікпен өңдеу процесі арқылы шығарылады.
Бұл май құю табағы құрылыс техникасының қозғалтқыштарына арналған сұйықтық құрамдас бөлігі болып табылады. Ол біздің ішкі гравитациялық құю (тұрақты қалып құю) + CNC дәлдікпен өңдеу процесі арқылы шығарылады.
Бұл ауылшаруашылық техникасының құрамдас бөлігі - комбайн шассиінің құрастырмаларына арналған жоғары беріктікке ие құрамдас бөлік. Ол біздің ішкі гравитациялық құю (тұрақты қалып құю) + CNC дәлдікпен өңдеу процесі арқылы жасалады.
Қолданылатын сценарийлер
Біздің алюминий құю және дәл өңдеу қызметтеріміз келесі салаларда кеңінен қолданылады.
Қозғалтқыш бекіткіштері, беріліс қорабының корпустары, аккумулятор науалары, аспа компоненттері
Ұшақ құрылымының бөлшектері, дрон рамалары
Жылу раковиналары, корпустар, кронштейндер, қосқыштар
Роботтық қолдар, автоматика жабдықтарының рамалары, жеңіл құрылымдық компоненттер
Аспап корпустары, хирургиялық құрылғы компоненттері, медициналық жабдық рамалары
Біздің қызмет көрсету процесіміз
Сұраныстан бастап жеткізуге дейін әрбір қадам анық және мөлдір
Жобаңызды бастауға дайынсыз ба?
Металл компоненттеріне арналған шешімдеріңізді бізге беріңіз. Қай салада болсаңыз да, Matech инженерлік тобы сіз үшін ең қолайлы шешімдерді талқылауға дайын.
Алюминий құю және дәл өңдеу қызметі мүмкіндігі
Біз алюминий құю және өңдеу қызметтерімізді тұтынушыларымыздың негізгі қажеттіліктеріне негізделген төрт негізгі бағытқа бөлеміз, шикізаттан бастап дайын өнімге дейінгі әрбір қадамды қамтиды.
Алюминий құю өзегін өңдеу процестері
Өніміңіздің дизайнына, өндіріс көлеміне және өнімділік талаптарына сүйене отырып, Matech сіздің қажеттіліктеріңізге ең қолайлы құю шешімін ұсынады - құю процестері мен өндірістік мүмкіндіктеріміздегі кең тәжірибемізге сүйеніңіз.
Matech компаниясының гравитациялық құю өндірістік желілері салыстырмалы түрде күрделі геометриялары бар орташа және ірі өлшемді алюминий компоненттерін өндіруге мамандандырылған. Біз балқытылған металды тегіс толтыруды қамтамасыз ету және минималды кеуектілікпен тығыз құймалар шығару үшін жоғары дәлдіктегі металл қалыптар мен оңтайландырылған қақпақ жүйелерін пайдаланамыз. Біздің терең технологиялық тәжірибемізге сүйене отырып, біз шөгу ақауларын азайту үшін салқындату жылдамдығын дәл басқарамыз, автомобиль қозғалтқышының бекіткіштері мен беріліс қорабының корпустары сияқты құрылымдық компоненттер үшін сенімді бос негіз жасаймыз.
Типтік қолданылуы: беріліс қорабының корпустары, үлкен кронштейндер
Типтік қолданылуы: беріліс қорабының корпустары, үлкен кронштейндер
Төмен қысымды құю саласында Matech қалып толтыру қысымын және ұстап тұру ұзақтығын дәл бақылауға қол жеткізеді, бұл балқытылған металдың қалып қуысына тегіс, жоғары қарай ағып кетуін жеңілдетеді. Бұл процесс тығыз микроқұрылымы және жоғары механикалық қасиеттері бар құймаларды береді. Дәстүрлі гравитациялық құюмен салыстырғанда, бұл әдіс ішкі кеуектілікті айтарлықтай азайтады және өнімнің өнімділігін арттырады, бұл оны жоғары өнімді құрылымдық компоненттер үшін оңтайлы шешім ретінде белгілейді.
Типтік қолданылуы: цилиндр бастары, жоғары өнімді құрылымдық бөлшектер
Типтік қолданылуы: цилиндр бастары, жоғары өнімді құрылымдық бөлшектер
Matech компаниясының жоғары қысымды қалыппен құю өндіріс желілері жоғары тиімділік пен дәлдік үшін жасалған, бұл оларды жұқа қабырғалы, күрделі компоненттерді жаппай өндіруге өте ыңғайлы етеді. Жетілдірілген қалыппен құю машиналары мен дәлдік қалыптарын пайдалана отырып, біз жоғары қысыммен және жоғары жылдамдықпен металл бүркуді жүзеге асырамыз, бұл ерекше өлшемді консистенцияны және жоғары беткі өңдеуді қамтамасыз етеді. Электрондық жабдықтар корпустарынан бастап автомобиль құрылымдық компоненттеріне дейін біз үнемділік пен пайдалану тиімділігінің қос талаптарына сай келетін жоғары көлемді, жоғары біркелкі қалыппен құюларды үнемі жеткіземіз.
Типтік қолданылуы: автомобиль құрылымдық компоненттері, электронды жабдықтардың корпусы, тұрмыстық техниканың бөлшектері
Типтік қолданылуы: автомобиль құрылымдық компоненттері, электронды жабдықтардың корпусы, тұрмыстық техниканың бөлшектері
Байланысты істер
Ресейлік зертханалық жабдықтар өндірушісі үшін ADC12 алюминий құйма араластырғыш корпусы арнайы жасалған. Біз DFM оңтайландыру, арнайы қалып дизайны, толық процестің QC және қайталанатын сынама алу арқылы негізсіз тарту төзімділігін, қалыптау тәуекелдерін және қатаң беттік талаптарды шештік. Жоғары дәлдіктегі, әдемі бөлшектер жеткізілді. Тапсырыс беруші жақсы мойындаған өнім тұрақты түрде жаппай өндірісте, жылдық тапсырысы 100 000 АҚШ долларын құрайды және ұзақ мерзімді ынтымақтастық орнаған.
Соғу процесі және өндіріс циклі (Matech): Ол қалып жасауды (15–20 күн), дайындаманы (2–3 күн), қалыптауды (2–3 күн), тазалауды (3–5 күн), сыртқы түрін тексеруді (2–3 күн), CNC өңдеуді (10–15 күн), өлшемді тексеруді (2–3 күн) және бетті өңдеуді (2–3 күн) қамтиды. Бұл мерзім күту кезегін қоспағанда, 1000 данадан аз тапсырыстарға қолданылады. Бұл кезеңдерді білу клиенттер мен біздің команда арасындағы тапсырыс бойынша соғу байланысын жеңілдетеді.
Matech неміс премиум сапалы қолмен кесу құралдарын өндірушісіне қызмет көрсетеді, бақша кесу құралдарына арналған 45 болаттан жасалған толық өңделген дәлдік біліктерін тапсырыс бойынша жасайды. Толық өңдеуді, термиялық өңдеуді және дәл тегістеуді қолдана отырып, біз ұсақ төзімділікті, коаксиалдылықты және қаттылықты қатаң бақылаймыз, тозуға төзімділіктің тамаша деңгейін және партияның консистенциясын қамтамасыз етеміз. Үлгіні тексергеннен кейін біз 20 000-нан астам жылдық тапсырысты және ұзақ мерзімді тұрақты жеткізу ынтымақтастығын қамтамасыз еттік.
Бұл толық қаптаманы қалыптау нұсқаулығы толық жұмыс процесін қамтиды: қалып жасау, қаптаманы қалыптау, балқыту және құю, тазалау, тексеру, CNC өңдеу және бетті өңдеу. Жалпы жеткізу уақыты кезеңге байланысты өзгереді. Құюды тапсырыс бойынша алуға жарамды. Біздің бағамызды алу үшін сызбаларыңызбен бөлісіңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
1
Matech алюминий құймаларына қандай құю процестерін ұсынады?
Бөлшектердің геометриялық құрылымына, өнімділік талаптарына және өндіріс көлеміне сүйене отырып, біз гравитациялық құюды, төмен қысымды құюды және жоғары қысымды құюды (қалыппен құю) икемді түрде қолданамыз. Гравитациялық құю орташа және үлкен құрылымдық компоненттерге жарамды. Төмен қысымды құю жоғары тығыздықты және тамаша қысым тығыздығын ұсынады, бұл оны жоғары ішкі тұтастықты, механикалық қасиеттерді және беткі өңдеуді қажет ететін бөлшектер үшін өте қолайлы етеді. Қалыппен құю жоғары тиімділікті қамтамасыз етеді және жұқа қабырғалы, күрделі бөлшектерді көп көлемде өндіруге өте қолайлы. Ең қолайлы процесті ұсыну үшін біз тұтынушыдан талдау және кеңес беру үшін өнім сызбалары мен техникалық сипаттамаларын ұсынуды талап етеміз.
2
Алюминий құймалары үшін қандай өңдеу дәлдігіне қол жеткізуге болады?
Біздің нысан ±0,005 мм өлшемдік төзімділікке қол жеткізе алатын жоғары дәлдіктегі CNC өңдеу орталықтарымен жабдықталған. Концентрлік және позициялық төзімділіктерді 0,01–0,05 мм аралығында басқаруға болады. Маңызды түйіспелі беттерді Ra 0,4–0,8 мкм беткі кедір-бұдырлығына дейін тегістеуге немесе жылтыратуға болады. Барлық геометриялық өлшемдерді CMM (координаталық өлшеу машинасы) көмегімен тексеруге болады, ал тексеру есептері сұраныс бойынша қолжетімді.
3
Алюминий құймаларының кеуектілігін, кішірею қуыстарын және басқа да ақауларын қалай бақылауға болады?
Біз құюды модельдеу бағдарламалық жасақтамасын пайдаланып, қақпа жүйесін оңтайландырамыз. Төмен қысымды құю кеуектілікті айтарлықтай төмендетеді, ал қалыппен құю дәл құралдар арқылы қатаюды басқарады. Аяқталған құймаларды қажет болған жағдайда рентгендік немесе ену сынағынан өткізуге болады.
4
Жабдықтың салмағын азайту үшін алюминий құймалары болат құймаларын алмастыра ала ма?
Ішінара ауыстыру мүмкін. Төмен беріктік пен қаттылық талаптары бар қолданбалар үшін — мысалы, корпустар, ұштық қақпақтар, кронштейндер, жылу раковиналары және жүк көтермейтін құрылымдық компоненттер — алюминий құймалары салмақты айтарлықтай азайтуды қамтамасыз етеді. Дегенмен, жоғары жүктемелер, жоғары соққылар, жоғары тозу немесе жоғары температура жағдайларында ауыстыру өте қауіпті.
5
Ең аз тапсырыс саны қандай? Сіз бір бөлікті теңшеуді қолдайсыз ба?
Иә. Бір бөліктен тұратын прототипті қатты материалдан тікелей CNC өңдеу немесе 3D басып шығару арқылы жасауға болады. Өндіріс кезеңдерінде таңдалған құю процесіне байланысты ең аз тапсырыс мөлшері келіссөздер арқылы анықталады. Біз өнімді әзірлеу және прототиптеу кезеңдерін қолдау үшін икемді қызметтерді ұсынамыз.
6
Алюминий құймалары үшін қандай беттік өңдеу нұсқалары бар?
Біз электрофоретикалық жабын (ED-жабын), бояу, электролитсіз никельмен қаптау, құммен сылау, щеткамен тазалау және ұнтақпен қаптау сияқты бірқатар беттік өңдеулерді ұсынамыз. Өнімнің қолданылуы мен қызмет көрсету ортасына байланысты ұсыныстар беруге болады.
7
Төмен қысымды құюдың өндірістік құны туралы не айтасыз?
Төмен қысымды құюдың өндірістік құны «орташадан қолайлыға дейін» құрайды, оның негізгі бөлігі «орташа бастапқы жабдыққа инвестиция салу және төмен кешенді бірлік құны» болып табылады. Ол әсіресе орташа және шағын партиялы, жоғары дәлдіктегі құймаларды өндіруге өте қолайлы, құюға қарағанда шығын-өнімділік қатынасы жоғары және гравитациялық құюға қарағанда (күрделі бөлшек сценарийлерінде) жоғары.
8
Алюминий қорытпасын құю кезінде термиялық өңдеу мен беттік өңдеудің айырмашылығы неде?
Термиялық өңдеу «сүйек түзу» болып табылады: ерітінді және қартаю (T6) немесе кернеуді жеңілдететін күйдіру UTS/YS деңгейін көтеру және өлшемдерді тұрақтандыру үшін микроқұрылымды қайта реттейді. Беткі өңдеу «шкаф» болып табылады: өңдеуден кейін ≤200 °C температурада жасалады, ол коррозияға қарсы, сәндік немесе функционалды пленканы түзеді.
9
Гравитациялық құюдың қандай артықшылықтары бар?
Металл қалып = жылдам салқындату: құммен құйылған аналогымен салыстырғанда UTS/YS 15%-ға жоғары, тығызырақ микроқұрылым. Құйылған күйінде дәлдігі: CT 6–8, Ra 6.3–12.5 мкм; Ұзақ мерзімді жұмыстарда Cpk-тұрақты.
Құм жоқ: таза шеберхана, роботпен оңай құйылады, өнімділігі 70%.
Құрал-жабдықтардың қызмет ету мерзімі: 80–150 мың дана; бөлшектің жалпы құны жылына 1 мың–50 мың дана аралығында болады.
Құм жоқ: таза шеберхана, роботпен оңай құйылады, өнімділігі 70%.
Құрал-жабдықтардың қызмет ету мерзімі: 80–150 мың дана; бөлшектің жалпы құны жылына 1 мың–50 мың дана аралығында болады.
10
Құю машиналарының түрлері мен сипаттамалары қандай?
Құю машиналарының екі негізгі түрі бар: суық камералы құю машиналары және ыстық камералы құю машиналары.
Ыстық камералы машиналарда инъекция камерасы мен поршень балқытылған металға батырылады. Суық камералы машиналарда инъекция камерасы ұстағыш пештен бөлек орналасқан.
Құю машиналары 200T, 400T, 650T, 900T, 1000T және 1250T сияқты әртүрлі сипаттамаларда қолжетімді.
Ыстық камералы машиналарда инъекция камерасы мен поршень балқытылған металға батырылады. Суық камералы машиналарда инъекция камерасы ұстағыш пештен бөлек орналасқан.
Құю машиналары 200T, 400T, 650T, 900T, 1000T және 1250T сияқты әртүрлі сипаттамаларда қолжетімді.
11
Құйма құю принципі қандай?
1. Қалыпты құю технологиясының принципі - сұйық немесе жартылай қатты металды салыстырмалы түрде жоғары қысыммен жоғары жылдамдықпен бекітілген пішін мен өлшемдегі металл қалып қуысына толтырып, содан кейін құймаға айналдыратын құю әдісі.
2 Құю - металл бөлшектерін жасау үшін қолданылатын өндірістік процесс. Ол қалай жұмыс істейді, мысалы:
Балқу: Металл сұйық күйге келгенше балқиды.
Инъекция: Бұл сұйық металл жоғары қысыммен алдын ала пішінделген болат қалыпқа («штамп» деп аталады) күшпен енгізіледі.
Салқындату және қатаю: Металл тез суыйды және қалып ішінде қатаяды, пішінін алады.
Шығару: Қалыптарды ашыңыз, сонда дайын металл бөлігі сыртқа итеріледі.
Бұл бірдей, күрделі металл бөлшектерін жақсы бөлшектермен көп мөлшерде жасаудың жылдам және тиімді тәсілі.
2 Құю - металл бөлшектерін жасау үшін қолданылатын өндірістік процесс. Ол қалай жұмыс істейді, мысалы:
Балқу: Металл сұйық күйге келгенше балқиды.
Инъекция: Бұл сұйық металл жоғары қысыммен алдын ала пішінделген болат қалыпқа («штамп» деп аталады) күшпен енгізіледі.
Салқындату және қатаю: Металл тез суыйды және қалып ішінде қатаяды, пішінін алады.
Шығару: Қалыптарды ашыңыз, сонда дайын металл бөлігі сыртқа итеріледі.
Бұл бірдей, күрделі металл бөлшектерін жақсы бөлшектермен көп мөлшерде жасаудың жылдам және тиімді тәсілі.
Бізбен хабарласыңы
Бізбен қазір хабарласыңыз! Біздің техникалық командамыз бен механикалық инженерлеріміз сіздің жобаңызға талаптарды қараудан бастап, баға ұсынысынан бастап жеткізуге дейін бірыңғай қолдау көрсетуге дайын.
Дәл бөлшектер мен конвейерлік тізбектерді өндіруші
Көмек қажет болса, электрондық пошта жіберіңізДәл металл бөлшектері мен конвейерлік тізбектердің кәсіби өндірушісі
Жылдам сілтемелер
Тапсырыс бойынша кастингтер
Конвейер тізбектері
Бізбен хабарласыңы
Электрондық пошта:ma@matechin.com
Тел: 0086 21 56076732
Ұялы телефон: 0086 13818971637
Мекенжайы: Қытай, Шанхай, Сунцзян ауданы, Синьцяо қаласы, Синьцзяо көшесі, 868, 8-ғимарат, 1-қабат
Қолданба
Біз туралы
Кейс-стадилер
Ресурс
Авторлық құқық © 2026 | Matech Industry Ltd.Сайт картасы