Бұл сорғы корпусы сұйықтық жабдықтарына, беріліс сорғыларының жинақтарына, гидравликалық қуат блоктарына және өнеркәсіптік сұйықтық тасымалдау жүйелеріне арналған негізгі сұйықтықты өңдейтін және қысымды ұстайтын компонент болып табылады. Салмағы шамамен 1,8 кг , жалпы өлшемдері 80 × 75 × 80 мм , ол жоғары беріктікке, дәл ішкі камера геометриясына және сенімді қысымға төзімді тығыздауға қол жеткізу үшін біздің ішкі Gravity Die Casting (Тұрақты қалыптау) + CNC дәл өңдеу процесімен жасалады. A356 алюминий қорытпасын T6 термиялық өңдеумен бірге пайдалану жоғары беріктік, жоғары қысымға төзімділік және жеңіл өнімділіктің тамаша тепе-теңдігін қамтамасыз етеді.
Matech компаниясының бірыңғай тәсілі қалып конструкциясын, гравитациялық қалып құюды, T6 термиялық өңдеуді, CNC өңдеуді (беріліс камерасының тесігі, тығыздағыш беттері, бекіту фланецтері, бұрандалы порттар), ағып кетуді сынауды, беткі өңдеуді (ату арқылы жару), өлшемдік тексеруді және инженерлік қаптаманы қамтиды, бұл сорғы корпусының камераның тесігінің тамаша дәлдігін, тығыздау және бекіту интерфейстеріндегі тығыз өлшемдік төзімділікті және жинауға дайын әрлеуді қамтамасыз етеді.
Тапсырыс бойынша жасалған алюминий сорғы корпусы | Гравитациялық құю | Сұйықтық жүйелеріне арналған 1,8 кг A356-T6 дәлдіктегі беріліс қорабы — Matech
| Техникалық сипаттама | Бұл іс бойынша мәліметтер | Matech мүмкіндігі / Ескертпелер |
| Қорытпа дәрежесі | A356 (ASTM B26/B26M стандартына сәйкес) | A356, ZL101, ZL102 сияқты стандартты немесе тапсырыс бойынша жасалған алюминий қорытпаларын тұтынушының талаптарына сәйкес өндіруге болады; толық материал сертификаттары бар. |
| Құю машинасы | Гравитациялық құю машинасы | Біз 0,1 кг ~ 200 кг дейінгі алюминийден жасалған төмен қысымды құю бөлшектерін өңдей аламыз. |
| Бірлік салмағы | 1,8 кг | |
| Жалпы өлшемдері | 80 × 75 × 80 мм | Жұмыс аймағының максималды өлшемдері шамамен 2500x2000x800 мм, сызбаны растауға байланысты |
| Құюға төзімділік | CT7-CT8 | Біздің дәл құралдарымыз және тұрақты құю параметрлеріміз арқылы қол жеткізілді. |
| Өңдеу төзімділігі | Стандартты ±0,2 мм, жоғары дәлдік ±0,02 мм | 3/4/5 осьті CNC орталықтары арқылы қол жеткізіледі. Қатаң төзімділіктерді талқылауға болады, ең жақсы қол жеткізуге болатын төзімділік 0,005 мм-ге дейін жетеді. |
| Беттік кедір-бұдырлық | Ra 3.2~12.5 мкм (құйылған күйінде) / Ra 0.8~3.2 мкм (өңделген) | Әдеттегі өңделген беттің кедір-бұдырлығы Ra 0,8–3,2 мкм (токарлық/фрезерлеу) жетуі мүмкін; Ra 0,4–0,8 мкм ұнтақтаудан кейін қол жеткізуге болады. |
| Қабырғаның минималды қалыңдығы | 5 мм | Геометрияға байланысты мүмкін |
| Жылумен өңдеу | T6 қартаюға қарсы ем | Сандық басқарылатын толық процесс пештері |
| Беттік өңдеу | Құммен тазалау | Опциялар: анодтау, бояумен бүрку, атқылау, тефлонмен жабу және т.б. Сіздің талаптарыңызға сәйкес коррозияға төзімділік. |
| Қолданба | Сұйықтық жүйелері | Біз робототехника, автомобиль, медициналық, машина жасау, сорғы және клапан, жаңа энергия және т.б. салаларда қызмет көрсетеміз. |
| MOQ | 200 дана | Икемді MOQ, прототиптен/аз партиялық мөлшерден бастап. |
| Үлгіні жеткізу уақыты | 25-40 жұмыс күні (жаңа құралдармен) | Қарап шығу кезінде анықталады. Жеделдету опциялары қолжетімді. |
| Өндірістің жетекшілік ету мерзімі | 30-45 жұмыс күні | Тапсырыс саны мен күрделілігіне негізделген, келісімшартта расталған. |
| Сурет салу форматтары | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Біз барлық стандартты 2D/3D форматтарын өңдейміз. |
| Теңшелетін | Сызбаларға немесе үлгілерге сәйкес жасалған | Әрбір аспект — материал, геометрия, төзімділік, әрлеу — сіздің дизайныңызға сәйкес жасалған. |
| Сертификаттау | ROHS,ISO 9001:2015 | Автокөлік және маңызды компоненттерге арналған материалдық сертификаттар, өлшемдік тексеру есептері және PPAP 3 деңгейлі құжаттамасы сұраныс бойынша қолжетімді |
| Қаптау | Тапсырыс бойынша жасалған полиэтилен көбігі + фанера жәшігі | Бөлшектің нақты нәзік/маңызды аймақтарына арналған инженерлік қаптама. |
Теңшеу параметрлері
Әрбір құю жобасы сіздің ерекше дизайныңыз бен талаптарыңыздан басталады. Темір, болат немесе алюминий болсын, біз өндіріс процесінің әрбір аспектісін сіздің нақты сипаттамаларыңызға сәйкестендіреміз. Төменде Matech көмегімен реттей алатын негізгі өлшемдер келтірілген — сіздің сызбаңыз біздің жалғыз стандартымыз.
Біздің артықшылықтарымыз
Техникалық артықшылықтар

Қалыпты жобалау және жасау, гравитациялық қалып құю шеберханасы, T6 термиялық өңдеу, CNC өңдеу, беттік өңдеу және тексеру зертханасы — барлығы бір шатырдың астында орталықтандырылған. Аутсорсинг жоқ. Балқытылған алюминийден бастап дайын және жарылған бөлшекке дейін біз жеткізу уақытын, сапаның тұрақтылығын және партияның бақылануын толық бақылауда ұстаймыз.

Құрал-саймандар өндірісі басталмас бұрын, біз қалыптарды толтыру талдауын, қатаю мінез-құлқын, көтергіш пен қақпаның дизайнын және өңдеу рұқсатын оңтайландыруды қамтитын егжей-тегжейлі DFM есебін ұсынамыз. Осы 1,8 кг A356 компоненті сияқты сорғы корпустары үшін біз беріліс камерасы мен сыртқы қабырғалар арасындағы қабырға қалыңдығының біркелкілігіне, қалың фланец бөліктеріндегі кішіреюді болдырмау үшін көтергішті орналастыруға және тығыздау аймақтарында тығыз, қысымға төзімді металлды қамтамасыз ету үшін бақыланатын салқындатуға назар аударамыз.

Біз қысымға төзімді, құрылымдық тұрғыдан талап етілетін алюминий құймаларын, мысалы, сорғы корпустары, клапан корпустары, беріліс қорабы корпустары және сұйықтықпен жұмыс істейтін компоненттерді жасауға маманданғанбыз. Біздің гравитациялық қалыппен құю процесіміз тығыз түйіршікті құрылымды, жоғары ішкі беріктік пен тұрақты механикалық қасиеттерді қамтамасыз етеді, ал T6 термиялық өңдеу дәл өңдеу үшін беріктік пен өлшемдік тұрақтылықты арттырады.
Материалдық артықшылықтар
Шикізатты қатаң түрде алу
Біз электр балқыту пештерімізге тек сертификатталған бастапқы алюминий құймаларын құямыз. Химиялық құрамы спектрометрмен тексеріліп, құю алдында нақты уақыт режимінде реттеледі. Газсыздандыру және флюстеу тәжірибелері төмен қоспа мөлшері бар таза балқытылған металды қамтамасыз етеді, бұл гравитациялық қалыппен құю өндірісінде A356 қысымының тұрақтылығын және өңдеуге жарамдылығын сақтау үшін өте маңызды.
Толық партия Бақылау мүмкіндігі
Әрбір өндірістік партия бірегей жылу санымен анықталады. Химиялық құрам туралы есептер, механикалық сынақ жазбалары (созылу беріктігі, қаттылық, созылу), T6 термиялық өңдеу кестелері және өлшемдік тексеру деректері құйма партиясынан бастап дайын сорғы корпусына дейін бақыланатын құжаттамаға жинақталады.
Кең қорытпа бойынша сараптама
Біз құйма алюминий қорытпаларының кең ауқымымен жұмыс істейміз — A356, A380, ADC12, A360, A413 — және сіздің нақты талаптарыңызға сәйкес қорытпаны таңдай аламыз. Қолдануыңыз гидравликалық тығыздау үшін қысым тығыздығын, беріліспен жанасатын беттердің тозуға төзімділігін немесе агрессивті сұйықтықтардың коррозияға төзімділігін талап етсе де, біз қорытпа мен термиялық өңдеуді сіздің қажеттіліктеріңізге сәйкестендіреміз.
Қызмет көрсетудің артықшылықтары
Арнайы кросс-функционалды қолдау
Арнайы жоба менеджері жобаны қараудан бастап соңғы жеткізуге дейінгі бүкіл процесті бақылайды, әр кезеңде тиімді байланысты және барлық техникалық және коммерциялық мәселелер бойынша бірыңғай байланыс нүктесін қамтамасыз етеді.
Жылдам жауап беру және ашық байланыс
Баға ұсыныстары әдетте 24-48 сағат ішінде беріледі. Өндіріс барысы фотосуреттер мен өндіріс деректері арқылы үнемі жаңартылып отырады, жоба барысында тұтынушылардың пікірлері үздіксіз жиналады. Сорғы корпустары үшін сериялық өндіріс басталғанға дейін өлшемдік орналасуды, ағып кетуді тексеру деректерін және материалды сертификаттауды қамтитын бірінші бұйымды тексеру есептері ұсынылады.
Сатудан кейінгі қолдау
Толық партиялық бақылау және сапа мәселелеріне тәулік бойы жауап беру сенімді жеткізілімнен кейінгі қолдауды қамтамасыз етеді. Жаңа құю жобалары үшін пилоттық тапсырыс нұсқалары бар икемді MOQ.
Бізбен хабарласыңы