Гэты корпус помпы з'яўляецца асноўным кампанентам для перамяшчэння вадкасці і працы пад ціскам, прызначаным для абсталявання для вадкасцей, вузлоў шасцерневых помпаў, гідраўлічных агрэгатаў і прамысловых сістэм перадачы вадкасці . Ён важыць прыблізна 1,8 кг і мае агульныя памеры 80 × 75 × 80 мм і вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага працэсу ліцця пад ціскам (ліццё ў форму) у спалучэнні з дакладнай апрацоўкай на станках з ЧПУ , што дазваляе дасягнуць высокай трываласці, дакладнай геаметрыі ўнутранай камеры і надзейнага герметычнага ўшчыльнення. Выкарыстанне алюмініевага сплаву A356 з тэрмічнай апрацоўкай T6 забяспечвае выдатны баланс паміж высокай трываласцю, выдатнай герметычнасцю і лёгкай канструкцыяй.
Комплексны падыход Matech, які ахоплівае распрацоўку прэс-формы, ліццё пад ціскам, тэрмічную апрацоўку T6, апрацоўку на станках з ЧПУ (адтуліна камеры рэдуктара, ўшчыльняльныя паверхні, мантажныя фланцы, разьбовыя адтуліны), праверку на герметычнасць, апрацоўку паверхняў (дробаструйная апрацоўка), кантроль памераў і інжынернае ўшчыльненне , гарантуе, што гэты корпус помпы мае выдатную дакладнасць адтуліны камеры, жорсткія дапушчальныя памеры на ўшчыльняльныя і мантажныя інтэрфейсы, а таксама гатовы да зборкі выгляд.
Корпус помпы з алюмінію на заказ | Ліццё пад ціскам | Корпус прэцызійнага шестерэннага помпы A356-T6 вагой 1,8 кг для гідраўлічных сістэм — Matech
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці гэтай справы | Магчымасці / Заўвагі Matech |
| Марка сплаву | A356 (адпавядае стандарту ASTM B26/B26M) | Стандартныя або вырабленыя на заказ алюмініевыя сплавы, такія як A356, ZL101, ZL102, могуць вырабляцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка; поўныя сертыфікаты на матэрыялы даступныя. |
| Ліцейная машына | Машына для гравітацыйнага ліцця | Мы можам апрацоўваць алюмініевыя дэталі пад нізкім ціскам ад 0,1 кг да 200 кг. |
| Вага адзінкі | 1,8 кг | |
| Агульныя памеры | 80 × 75 × 80 мм | Максімальныя памеры працоўнай зоны прыблізна 2500x2000x800 мм, пры ўмове зацвярджэння чарцяжа |
| Дапушчальнасць ліцця | CT7-CT8 | Дасягнута дзякуючы нашай уласнай дакладнай аснасткі і стабільным параметрам ліцця. |
| Дапушчальнасць апрацоўкі | Стандарт ±0,2 мм, высокая дакладнасць ±0,02 мм | Дасягаецца з дапамогай 3/4/5-восевых апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ. Можна абмеркаваць больш жорсткія дапушчэнні, з найлепшым дасягальным дапушчальным адхіленнем да 0,005 мм. |
| Шурпатасць паверхні | Ra 3,2~12,5 мкм (адлітае) / Ra 0,8~3,2 мкм (апрацаванае) | Тыповая шурпатасць апрацаванай паверхні можа дасягаць Ra 0,8–3,2 мкм (такарная/фрэзерная апрацоўка); Ra 0,4–0,8 мкм дасягаецца пасля шліфавання. |
| Мінімальная таўшчыня сценкі | 5 мм | Магчыма ў залежнасці ад геаметрыі |
| Тэрмічная апрацоўка | Лячэнне старэння T6 | Лічбава кіраваныя поўнапрацэсныя печы |
| Апрацоўка паверхні | Пяскоструйная апрацоўка | Варыянты: анадаванне, афарбоўка распыленнем, дробеструйная апрацоўка, тэфлонавае пакрыццё і г.д. Устойлівасць да карозіі згодна з вашымі спецыфікацыямі. |
| Прыкладанне | Вадкасныя сістэмы | Мы абслугоўваем робататэхніку, аўтамабільную прамысловасць, медыцыну, машынабудаванне, помпы і клапаны, новую энергетыку і г.д. |
| MOQ | 200 шт. | Гнуткі мінімальны заказ, пачынаючы ад прататыпа/невялікай партыі. |
| Час выканання ўзору | 25-40 рабочых дзён (з новым абсталяваннем) | Вызначаецца пасля праверкі чарцяжа. Даступныя варыянты паскоранага выканання. |
| Тэрмін выканання вытворчасці | 30-45 рабочых дзён | У залежнасці ад аб'ёму і складанасці замовы, што пацвярджаецца ў кантракце. |
| Фарматы малявання | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы апрацоўваем усе стандартныя 2D/3D фарматы. |
| Наладжвальны | Вырабляецца па чарцяжах або ўзорах | Кожны аспект — матэрыял, геаметрыя, дапушчальнасць, аздабленне — будзе ўлічаны ў адпаведнасці з вашым дызайнам. |
| Сертыфікацыя | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертыфікаты матэрыялаў, справаздачы аб праверцы памераў і дакументацыя PPAP ўзроўню 3 даступныя па запыце для аўтамабільных і крытычна важных кампанентаў. |
| Упакоўка | Карыстальніцкая лачанне з пенапласту ПЭ + фанеры | Спецыяльна распрацаванае ўшчыльненне для канкрэтных далікатных/крытычных зон вашай дэталі. |
Параметры налады
Кожны праект па ліцці пачынаецца з вашага ўнікальнага дызайну і патрабаванняў. Незалежна ад таго, ці гэта чыгун, сталь ці алюміній, мы адаптуем кожны аспект вытворчага працэсу да вашых дакладных спецыфікацый. Ніжэй прыведзены асноўныя памеры, якія вы можаце наладзіць з дапамогай Matech — ваш чарцёж — наш адзіны стандарт.
Нашы перавагі
Тэхнічныя перавагі

Праектаванне і выраб прэс-формаў, цэх ліцця пад ціскам, тэрмічная апрацоўка T6, апрацоўка на станках з ЧПУ, апрацоўка паверхняў і кантрольна-вымяральная лабараторыя — усё гэта цэнтралізавана пад адным дахам. Ніякага аўтсорсінгу. Ад расплаўленага алюмінію да гатовай і апрацаванай дэталі, мы цалкам кантралюем тэрміны выканання, стабільнасць якасці і адсочванне партый.

Перад пачаткам вытворчасці інструментаў мы прадастаўляем падрабязную справаздачу DFM, якая ахоплівае аналіз запаўнення формы, характарыстыкі зацвярдзення, канструкцыю стояка і засаўкі, а таксама аптымізацыю прыпускаў на апрацоўку. Для корпусаў помпаў, такіх як гэты кампанент A356 вагой 1,8 кг, мы засяроджваемся на аднастайнасці таўшчыні сценак паміж рэдукцыйнай камерай і вонкавымі сценкамі, размяшчэнні стояка для ліквідацыі ўсаджвання ў тоўстых фланцавых участках і кантраляваным астуджэнні для забеспячэння шчыльнага, герметычнага металу ў зонах ушчыльнення.

Мы спецыялізуемся на герметычных алюмініевых адлівах, якія патрабавальныя да канструкцыі, такіх як корпусы помпаў, клапанаў, каробкі перадач і кампаненты для перамяшчэння вадкасцей. Наш працэс ліцця пад ціскам забяспечвае шчыльную зярністую структуру, найвышэйшую ўнутраную трываласць і стабільныя механічныя ўласцівасці, а тэрмічная апрацоўка T6 павышае трываласць і стабільнасць памераў для дакладнай апрацоўкі.
Перавагі матэрыялу
Строгі выбар сыравіны
Мы загружаем у нашы электрычныя плавільныя печы толькі сертыфікаваныя зліткі першаснага алюмінію. Хімічны склад правяраецца спектрометрам і карэктуецца ў рэжыме рэальнага часу перад ліццём. Працэдуры дэгазацыі і флюсавання забяспечваюць чысты расплаўлены метал з нізкім утрыманнем уключэнняў, што вельмі важна для падтрымання пастаяннай герметычнасці і апрацоўваемасці па стандарту A356 падчас вытворчасці ліцця пад ціскам пад ціскам.
Поўная партыя Прасочвальнасць
Кожная вытворчая партыя ідэнтыфікуецца ўнікальным нумарам плавкі. Справаздачы аб хімічным складзе, запісы механічных выпрабаванняў (трываласць на расцяжэнне, цвёрдасць, падаўжэнне), карты тэрмічнай апрацоўкі T6 і дадзеныя кантролю памераў аб'ядноўваюцца ў адсочваемую дакументацыю — ад партыі зліткаў да гатовага корпуса помпы.
Шырокі вопыт у галіне сплаваў
Мы працуем з шырокім асартыментам ліцейных алюмініевых сплаваў — A356, A380, ADC12, A360, A413 — і можам падабраць сплаў у адпаведнасці з вашымі канкрэтнымі патрабаваннямі. Незалежна ад таго, ці патрабуецца ваша прымяненне герметычнасці пад ціскам для гідраўлічнага ўшчыльнення, зносаўстойлівасці для кантактных паверхняў шасцярні або каразійнай устойлівасці для агрэсіўных вадкасцей, мы падбіраем сплаў і тэрмічную апрацоўку ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі.
Перавагі абслугоўвання
Спецыяльная міжфункцыянальная падтрымка
Спецыяльны кіраўнік праекта кантралюе ўвесь працэс — ад разгляду праекта да канчатковай здачы — забяспечваючы эфектыўную камунікацыю на кожным этапе і адзіную кантактную асобу па ўсіх тэхнічных і камерцыйных пытаннях.
Хуткае рэагаванне і празрыстая камунікацыя
Звычайна каштарысы прадастаўляюцца на працягу 24–48 гадзін. Ход вытворчасці рэгулярна абнаўляецца з дапамогай фотаздымкаў і вытворчых дадзеных, а таксама бесперапынна збіраюцца водгукі кліентаў на працягу ўсяго праекта. Для корпусаў помпаў перад пачаткам серыйнай вытворчасці прадастаўляюцца справаздачы аб праверцы першага вырабу, уключаючы размерную схему, дадзеныя выпрабаванняў на герметычнасць і сертыфікацыю матэрыялаў.
Пасляпродажная падтрымка
Поўная адсочвальнасць партыі і кругласутачнае рэагаванне на праблемы, звязаныя з якасцю, забяспечваюць надзейную падтрымку пасля пастаўкі. Гнуткі мінімальны заказ з варыянтамі пілотных заказаў даступны для новых праектаў ліцця.
Звяжыцеся з намі