Гэтая тарцавая вечка служыць у якасці фіксацыі падшыпнікаў і ўшчыльняльнага інтэрфейсу на агульных механічных вузлах, сістэмах круцільных валаў і корпусах прамысловага абсталявання . Вагой прыблізна 1,2 кг і агульнымі памерамі 80 × 120 × 65 мм яна вырабляецца з дапамогай нашага ўласнага ліцця пад нізкім ціскам і дакладнай апрацоўкі на станках з ЧПУ . Алюмініевы сплаў A356 з тэрмічнай апрацоўкай T6 надае гэтай вечку спалучэнне трываласці, герметычнасці і лёгкасці, неабходныя для прымянення на тарцах валаў.
Комплексны падыход Matech, які ахоплівае распрацоўку прэс-формаў, ліццё пад нізкім ціскам, тэрмічную апрацоўку T6, апрацоўку на станках з ЧПУ (адтуліна падшыпніка, ушчыльняльная паверхня, мантажныя адтуліны, сядло сальніка), праверку на герметычнасць, дробеструйную апрацоўку, кантроль памераў і інжынернае ўшчыльненне , гарантуе, што гэтая тарцавая вечка мае выдатную перпендыкулярнасць адтуліны да паверхні, жорсткія дапушчальныя памеры на ўшчыльняльных і мантажных інтэрфейсах, а таксама гатова да зборкі аздабленне — надзейную працу ў агульных механічных прывадных прыладах.
Алюмініевая тарцавая вечка на заказ | Ліццё пад нізкім ціскам | Вечка падшыпніка A356-T6 вагой 1,2 кг для агульнага машынабудавання — Matech
| Спецыфікацыя | Падрабязнасці гэтай справы | Магчымасці / Заўвагі Matech |
| Марка сплаву | A356 (адпавядае стандарту ASTM B26/B26M) | Стандартныя або вырабленыя на заказ алюмініевыя сплавы, такія як A356, ZL101, ZL102, могуць вырабляцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка; поўныя сертыфікаты на матэрыялы даступныя. |
| Ліцейная машына | Машына для ліцця пад нізкім ціскам | Мы можам апрацоўваць алюмініевыя дэталі пад нізкім ціскам ад 0,1 кг да 200 кг. |
| Вага адзінкі | 1,2 кг | |
| Агульныя памеры | 80 × 120 × 65 мм | Максімальныя памеры працоўнай зоны прыблізна 2500x2000x800 мм, пры ўмове зацвярджэння чарцяжа |
| Дапушчальнасць ліцця | CT7-CT8 | Дасягнута дзякуючы нашай уласнай дакладнай аснасткі і стабільным параметрам ліцця. |
| Дапушчальнасць апрацоўкі | Стандарт ±0,2 мм, высокая дакладнасць ±0,02 мм | Дасягаецца з дапамогай 3/4/5-восевых апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ. Можна абмеркаваць больш жорсткія дапушчэнні, з найлепшым дасягальным дапушчальным адхіленнем да 0,005 мм. |
| Шурпатасць паверхні | Ra 3,2~12,5 мкм (адлітае) / Ra 0,8~3,2 мкм (апрацаванае) | Тыповая шурпатасць апрацаванай паверхні можа дасягаць Ra 0,8–3,2 мкм (такарная/фрэзерная апрацоўка); Ra 0,4–0,8 мкм дасягаецца пасля шліфавання. |
| Мінімальная таўшчыня сценкі | 5 мм | Магчыма ў залежнасці ад геаметрыі |
| Тэрмічная апрацоўка | Лячэнне старэння T6 | Лічбава кіраваныя поўнапрацэсныя печы |
| Апрацоўка паверхні | Пяскоструйная апрацоўка | Варыянты: анадаванне, афарбоўка распыленнем, дробеструйная апрацоўка, тэфлонавае пакрыццё і г.д. Устойлівасць да карозіі згодна з вашымі спецыфікацыямі. |
| Прыкладанне | Запчасткі машын агульнага прызначэння | Мы абслугоўваем робататэхніку, аўтамабільную прамысловасць, медыцыну, машынабудаванне, помпы і клапаны, новую энергетыку і г.д. |
| MOQ | 200 шт. | Гнуткі мінімальны заказ, пачынаючы ад прататыпа/невялікай партыі. |
| Час выканання ўзору | 25-40 рабочых дзён (з новым абсталяваннем) | Вызначаецца пасля праверкі чарцяжа. Даступныя варыянты паскоранага выканання. |
| Тэрмін выканання вытворчасці | 30-45 рабочых дзён | У залежнасці ад аб'ёму і складанасці замовы, што пацвярджаецца ў кантракце. |
| Фарматы малявання | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Мы апрацоўваем усе стандартныя 2D/3D фарматы. |
| Наладжвальны | Вырабляецца па чарцяжах або ўзорах | Кожны аспект — матэрыял, геаметрыя, дапушчальнасць, аздабленне — будзе ўлічаны ў адпаведнасці з вашым дызайнам. |
| Сертыфікацыя | ROHS,ISO 9001:2015 | Сертыфікаты матэрыялаў, справаздачы аб праверцы памераў і дакументацыя PPAP ўзроўню 3 даступныя па запыце для аўтамабільных і крытычна важных кампанентаў. |
| Упакоўка | Карыстальніцкая лачанне з пенапласту ПЭ + фанеры | Спецыяльна распрацаванае ўшчыльненне для канкрэтных далікатных/крытычных зон вашай дэталі. |
Параметры налады
Кожны праект па ліцці пачынаецца з вашага ўнікальнага дызайну і патрабаванняў. Незалежна ад таго, ці гэта чыгун, сталь ці алюміній, мы адаптуем кожны аспект вытворчага працэсу да вашых дакладных спецыфікацый. Ніжэй прыведзены асноўныя памеры, якія вы можаце наладзіць з дапамогай Matech — ваш чарцёж — наш адзіны стандарт.
Нашы перавагі
Тэхнічныя перавагі

Ад вырабу формаў і ліцця пад нізкім ціскам да тэрмічнай апрацоўкі T6, апрацоўкі на станках з ЧПУ, выпрабаванняў на герметычнасць і дробеструйнай апрацоўкі — кожны этап выконваецца ўнутры нашай вытворчасці. Гэта азначае адсутнасць перадачы абавязацельстваў паміж пастаўшчыкамі, адсутнасць чакання па знешніх графіках, і адзіны стандарт якасці ўжываецца ад першай адліўкі да канчатковай упакаванай вокладкі.

Перад пачаткам вытворчасці формы нашы інжынеры правяраюць канструкцыю тарцавой крышкі на прадмет уласцівасцей запаўнення, рызыкі ўсаджвання вакол ступіцы падшыпніка і пераходаў таўшчыні сценкі паміж фланцам і адтулінай вала. У выніку атрымліваецца адліўка, якая апрацоўваецца акуратна і вытрымлівае дапушчэнні без нечаканасцяў.

Тарцавыя вечкі не прабачаюць перпендыкулярнасці і дакладнасці адтуліны. Наша лінія ліцця пад нізкім ціскам у спалучэнні з 3/4-восевай апрацоўкай на станках з ЧПУ і спецыяльнымі прыстасаваннямі дазваляе ўтрымліваць адтуліну падшыпніка і ўшчыльняльную паверхню ў межах жорсткай перпендыкулярнасці — ключавая патрабаванне для ціхага кручэння вала без уцечак.
Перавагі матэрыялу
Правераная хімія зліткаў
Кожная партыя злітка A356 перад плаўленнем правяраецца спектрометрам, а расплава паўторна правяраецца перад разлівам. Мы карэктуем узровень крэмнію і магнію ў рэжыме рэальнага часу, каб сплаў адпавядаў спецыфікацыям ASTM B26/B26M — асновы для паслядоўнай рэакцыі T6 і аднастайнай цвёрдасці пасля тэрмічнай апрацоўкі.
Прасочваецца ад злітка да вокладкі
Кожная вытворчая партыя мае ўнікальны нумар плавкі. Дасье ўключае сертыфікат злітка, спектрометрычны аналіз, крывую залежнасці часу і тэмпературы T6, вынікі выпрабаванняў на цвёрдасць і канчатковы справаздачу аб памерах — усё гэта звязана з партыяй сыравіны.
Варыянты сплаваў пасля A356
Хоць A356 з T6 з'яўляецца стандартным выбарам для тарцовых накрывак, якія патрабуюць трываласці і герметычнасці пад ціскам, мы таксама адліваем A380, ADC12, ZL101 і ZL102. Калі ваша прымяненне патрабуе больш высокай зносаўстойлівасці або лепшай апрацоўванасці, мы можам парэкамендаваць патрэбную марку і адпаведна скарэктаваць параметры ліцця.
Перавагі абслугоўвання
Адзін кіраўнік праекта, поўная бачнасць
Адзін кіраўнік праекта адсочвае ўвесь працэс пакрыцця — ад праверкі чарцяжоў да вырабу формы, адбору проб, серыйнай вытворчасці і адпраўкі. Вы атрымліваеце адзін кантакт, адзін графік і адну адказнасць.
Цытата і першы артыкул, хутка
Звычайна каштарысы адпраўляюцца на працягу 24–48 гадзін. Перад пачаткам масавай вытворчасці мы прадастаўляем справаздачу аб праверцы першага вырабу, якая ахоплівае перпендыкулярнасць адтуліны, плоскасць ушчыльняльнай паверхні, становішча мантажнай адтуліны і сертыфікацыю матэрыялаў, каб вы маглі з упэўненасцю задаволіць нашы патрабаванні.
Доўгатэрміновая стабільнасць паставак
Адсочванне партый, запісы аб абслугоўванні прэс-формаў і кругласутачнае рэагаванне на праблемы з якасцю забяспечваюць бесперабойнае забеспячэнне вашай вытворчай лініі. Для новых праектаў па тарцавых пакрыццях даступныя пілотныя заказы і гнуткі мінімальны заказ.
Звяжыцеся з намі