Coperchio terminale in fusione a bassa pressione per componenti meccanici generici
Servizio personalizzato di fusione e lavorazione dell'alluminio: dal vostro disegno ai pezzi finiti.
Questo coperchio terminale funge da interfaccia di ritenzione e tenuta dei cuscinetti in assemblaggi meccanici generici, sistemi di alberi rotanti e alloggiamenti di apparecchiature industriali . Con un peso di circa 1,2 kg e dimensioni complessive di 80 × 120 × 65 mm , è prodotto internamente tramite pressofusione a bassa pressione e lavorazione di precisione CNC . La lega di alluminio A356, trattata termicamente T6 , conferisce a questo coperchio la combinazione di resistenza, tenuta alla pressione e leggerezza necessarie per le applicazioni alle estremità degli alberi.
L'approccio integrato di Matech, che comprende la progettazione dello stampo, la pressofusione a bassa pressione, il trattamento termico T6, la lavorazione CNC (foro del cuscinetto, superficie di tenuta, fori di montaggio, sede del paraolio), il test di tenuta, la sabbiatura, il controllo dimensionale e la guarnizione ingegnerizzata , garantisce che questo coperchio terminale offra un'eccellente perpendicolarità tra foro e superficie, tolleranze dimensionali ristrette sulle interfacce di tenuta e montaggio e una finitura pronta per l'assemblaggio, garantendo prestazioni affidabili nelle applicazioni di trasmissione meccanica generiche.
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Coperchio terminale in alluminio personalizzato | Fusione a bassa pressione | Tappo cuscinetto in alluminio A356-T6 da 1,2 kg per macchinari generici — Matech
| Specifiche | Dettagli relativi a questo caso | Capacità/Note di Matech |
| Grado della lega | A356 (conforme allo standard ASTM B26/B26M) | È possibile produrre leghe di alluminio standard o personalizzate, come A356, ZL101 e ZL102, in base alle esigenze del cliente; sono disponibili certificati completi dei materiali. |
| Macchina per la fusione | Macchina per fusione a bassa pressione | Siamo in grado di gestire componenti in alluminio pressofuso a bassa pressione con pesi da 0,1 kg a 200 kg. |
| Peso unitario | 1,2 kg | |
| Dimensioni esterne | 80 × 120 × 65 mm | Dimensioni massime dell'area di lavoro: circa 2500x2000x800 mm, salvo conferma del disegno. |
| Tolleranza di fusione | CT7-CT8 | Risultato ottenuto grazie alla nostra attrezzatura di precisione interna e a parametri di fusione stabili. |
| Tolleranza di lavorazione | Standard ±0,2 mm, alta precisione ±0,02 mm | Realizzato con centri CNC a 3/4/5 assi. È possibile concordare tolleranze più strette, con una tolleranza massima raggiungibile fino a 0,005 mm. |
| Rugosità superficiale | Ra 3,2～12,5 µm (allo stato fuso) / Ra 0,8～3,2 µm (dopo lavorazione) | La rugosità superficiale tipica ottenuta mediante lavorazione meccanica può raggiungere Ra 0,8–3,2 μm (tornitura/fresatura); Ra 0,4–0,8 μm è ottenibile dopo la rettifica. |
| Spessore minimo della parete | 5 mm | Fattibile a seconda della geometria |
| Trattamento termico | Trattamento anti-invecchiamento T6 | Forni a processo completo controllati digitalmente |
| Trattamento superficiale | Sabbiatura | Opzioni: anodizzazione, verniciatura a spruzzo, sabbiatura, rivestimento in Teflon, ecc. Resistenza alla corrosione secondo le vostre specifiche. |
| Applicazione | Componenti per macchinari di uso generale | Serviamo i settori della robotica, dell'automotive, del medicale, dei macchinari, delle pompe e valvole, delle nuove energie, ecc. |
| MOQ | 200 pezzi | Quantità minima d'ordine flessibile, a partire da prototipi/piccoli lotti. |
| Tempi di consegna del campione | 25-40 giorni lavorativi (con nuovi utensili) | Definito in fase di revisione del disegno. Sono disponibili opzioni di consegna rapida. |
| Tempi di produzione | 30-45 giorni lavorativi | In base alla quantità e alla complessità dell'ordine, come confermato nel contratto. |
| Formati di disegno | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Elaboriamo tutti i formati 2D/3D standard. |
| Personalizzabile | Prodotto secondo disegni o campioni | Ogni aspetto – materiale, geometria, tolleranza, finitura – è realizzato secondo il vostro progetto. |
| Certificazione | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificati dei materiali, rapporti di ispezione dimensionale e documentazione PPAP Livello 3 disponibili su richiesta per componenti automobilistici e critici |
| Imballaggio | Cassa personalizzata in schiuma di polietilene e compensato. | Imballaggio progettato specificamente per le aree fragili/critiche del tuo componente. |
Opzioni di personalizzazione
Ogni progetto di fusione inizia con il vostro design e le vostre esigenze specifiche. Che si tratti di ferro, acciaio o alluminio, personalizziamo ogni aspetto del processo produttivo in base alle vostre precise indicazioni. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che potete personalizzare con Matech: il vostro disegno è il nostro unico standard.
Selezione dei materiali
Dalle leghe di alluminio alla ghisa grigia/sferoidale, fino all'acciaio al carbonio/acciaio inossidabile, realizziamo la lega che il vostro progetto richiede. Accettiamo anche composizioni personalizzate. Certificazione completa dei materiali inclusa.
Processo di fusione
I nostri ingegneri personalizzano il processo di produzione più adatto alle vostre esigenze specifiche, tenendo conto della geometria, del volume e dei requisiti prestazionali del vostro componente, garantendo un equilibrio ottimale tra qualità e costi.
Precisione dimensionale e lavorazione meccanica
Eseguiamo lavorazioni con tolleranze precise, secondo le vostre specifiche. Disponiamo di macchine CNC interne a 3/4/5 assi con attrezzature personalizzate. Tolleranza di fusione CT4-CT11, tolleranza di lavorazione fino a ±0,005 mm.
Trattamento termico
MATECH offre una gamma completa di servizi di trattamento termico, tra cui: ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, carburazione, nitrurazione e trattamento in soluzione.
Trattamento e rivestimento delle superfici
Supporto Matech: Sabbiatura/Granitura, Sgrassaggio chimico, Decapaggio/Passivazione, Rettifica/Lucidatura meccanica, Zincatura, Cromatura dura, Nichelatura chimica, Anodizzazione, Dacromet, Verniciatura a polvere, Ossidazione nera, Passivazione dell'acciaio inossidabile.
Test, documentazione e confezionamento
Dai certificati dei materiali alla documentazione completa per lo sdoganamento, dai pallet personalizzati agli imballaggi ottimizzati per le caratteristiche specifiche del vostro prodotto. I vostri componenti arrivano completamente documentati, ben protetti e pronti per l'uso immediato.
I nostri vantaggi
Vantaggi tecnici
Dalla realizzazione degli stampi e dalla fusione a bassa pressione al trattamento termico T6, dalla lavorazione CNC ai test di tenuta e alla sabbiatura, ogni fase viene gestita internamente al nostro stabilimento. Ciò significa nessun passaggio di consegne tra fornitori, nessuna attesa per scadenze esterne e un unico standard di qualità applicato dalla prima fusione al coperchio imballato finale.
Prima della produzione dello stampo, i nostri ingegneri esaminano il progetto del coperchio terminale per verificarne il comportamento di riempimento, il rischio di ritiro attorno al mozzo del cuscinetto e le transizioni di spessore della parete tra la flangia e il foro dell'albero. Il risultato è un getto che si lavora in modo pulito e mantiene le tolleranze senza sorprese.
I coperchi terminali sono inflessibili in termini di perpendicolarità e precisione del foro. La nostra linea di fusione a bassa pressione, combinata con la lavorazione CNC a 3/4 assi e attrezzature dedicate, mantiene il foro del cuscinetto e la superficie di tenuta entro limiti di perpendicolarità ristretti, un requisito fondamentale per una rotazione dell'albero silenziosa e senza perdite.
fusione di acciaio1 拷贝
Vantaggi del servizio-总部接待区 1 拷贝
Vantaggi dei materiali
Ogni lotto di lingotti A356 viene controllato con uno spettrometro prima della fusione e la lega fusa viene riverificata prima della colata. Regoliamo i livelli di silicio e magnesio in tempo reale per mantenere la lega entro le specifiche ASTM B26/B26M, base per una risposta T6 costante e una durezza uniforme dopo il trattamento termico.
Ogni lotto di produzione è contrassegnato da un numero di colata univoco. Il dossier comprende il certificato del lingotto, l'analisi spettrometrica, la curva tempo-temperatura T6, i risultati del test di durezza e il rapporto dimensionale finale, tutti collegati al lotto di materia prima.
Sebbene la lega A356 con trattamento T6 sia la scelta standard per i coperchi terminali che richiedono resistenza e tenuta alla pressione, realizziamo anche fusioni in A380, ADC12, ZL101 e ZL102. Se la vostra applicazione richiede una maggiore resistenza all'usura o una migliore lavorabilità, possiamo consigliarvi la lega più adatta e regolare di conseguenza i parametri di fusione.
Vantaggi del servizio
Un unico responsabile di progetto si occuperà del vostro coperchio finale, dalla revisione del disegno alla realizzazione dello stampo, al campionamento, alla produzione in serie e alla spedizione. Avrete un unico referente, un unico programma e un unico punto di riferimento.
I preventivi vengono generalmente inviati entro 24-48 ore. Prima della produzione in serie, forniamo un rapporto di ispezione del primo articolo che include la perpendicolarità del foro, la planarità della superficie di tenuta, la posizione dei fori di montaggio e la certificazione del materiale, in modo che possiate approvarlo con fiducia.
La tracciabilità dei lotti, i registri di manutenzione degli stampi e la risposta entro 24 ore ai problemi di qualità garantiscono la continuità della vostra linea di produzione. Sono disponibili ordini pilota e un MOQ flessibile per i nuovi progetti di coperture terminali.
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