يُستخدم غطاء النهاية هذا كواجهة لتثبيت المحامل وإحكام إغلاقها في التجميعات الميكانيكية العامة، وأنظمة الأعمدة الدوارة، وهياكل المعدات الصناعية . يزن حوالي 1.2 كجم ، بأبعاد إجمالية 80 × 120 × 65 مم ، ويتم إنتاجه داخليًا باستخدام تقنية الصب بالقالب منخفض الضغط والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) . تُضفي سبيكة الألومنيوم A356، المعالجة حراريًا بتقنية T6 ، على هذا الغطاء مزيجًا من القوة، ومقاومة الضغط، وخفة الوزن، وهي خصائص ضرورية لتطبيقات نهايات الأعمدة.
يضمن نهج شركة Matech الشامل، الذي يغطي تصميم القوالب، وصب القوالب بالضغط المنخفض، والمعالجة الحرارية T6، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي (تجويف المحمل، وسطح الختم، وفتحات التثبيت، ومقعد مانع التسرب الزيتي)، واختبار التسرب، والتفجير بالرصاص، والفحص البعدي، والتعبئة الهندسية ، أن يوفر غطاء النهاية هذا تعامدًا ممتازًا بين التجويف والسطح، وتفاوتات أبعاد دقيقة على واجهات الختم والتثبيت، وتشطيبًا جاهزًا للتجميع - مما يجعله يعمل بشكل موثوق في تطبيقات القيادة الميكانيكية العامة.
غطاء طرفي من الألومنيوم مصمم خصيصًا | صب بالضغط المنخفض | غطاء محمل A356-T6 بوزن 1.2 كجم للآلات العامة — ماتيك
| مواصفة | تفاصيل هذه القضية | قدرات ماتيك / ملاحظات |
| درجة السبيكة | A356 (متوافق مع معيار ASTM B26/B26M) | يمكن إنتاج سبائك الألومنيوم القياسية أو المصنعة حسب الطلب مثل A356 و ZL101 و ZL102 وفقًا لمتطلبات العميل؛ وتتوفر شهادات المواد الكاملة. |
| آلة الصب | ماكينة صب الضغط المنخفض | يمكننا التعامل مع قطع الصب المصنوعة من الألومنيوم تحت ضغط منخفض بأوزان تتراوح من 0.1 كجم إلى 200 كجم. |
| وزن الوحدة | 1.2 كجم | |
| الأبعاد الكلية | 80 × 120 × 65 مم | أبعاد منطقة العمل القصوى تقريبًا 2500 × 2000 × 800 مم، رهناً بتأكيد الرسم. |
| التسامح في الصب | CT7-CT8 | وقد تحقق ذلك من خلال أدواتنا الدقيقة الداخلية ومعايير الصب الثابتة. |
| تفاوتات التشغيل الآلي | معياري ±0.2 مم، دقة عالية ±0.02 مم | يتم تحقيق ذلك بواسطة مراكز CNC ثلاثية/رباعية/خماسية المحاور. يمكن مناقشة دقة أعلى، مع أفضل دقة ممكنة تصل إلى 0.005 مم |
| خشونة السطح | Ra 3.2~12.5 ميكرومتر (كما هو مصبوب) / Ra 0.8~3.2 ميكرومتر (بعد التشغيل الآلي) | يمكن أن تصل خشونة السطح النموذجية بعد التشغيل الآلي إلى Ra 0.8–3.2 ميكرومتر (بالخراطة/التفريز)؛ ويمكن تحقيق Ra 0.4–0.8 ميكرومتر بعد التجليخ |
| الحد الأدنى لسمك الجدار | 5 مم | ممكن حسب الهندسة |
| المعالجة الحرارية | علاج الشيخوخة T6 | أفران معالجة كاملة يتم التحكم فيها رقميًا |
| معالجة السطح | السفع الرملي | الخيارات: الأنودة، والطلاء بالرش، والتفجير بالرصاص، وطلاء التفلون، إلخ. مقاومة التآكل حسب مواصفاتك. |
| طلب | قطع غيار الآلات للأغراض العامة | نحن نخدم مجالات الروبوتات، والسيارات، والأجهزة الطبية، والآلات، والمضخات والصمامات، والطاقة الجديدة، وغيرها. |
| MOQ | 200 قطعة | الحد الأدنى المرن للطلبات، بدءًا من كميات النماذج الأولية/الكميات الصغيرة. |
| مدة تجهيز العينات | 25-40 يوم عمل (مع الأدوات الجديدة) | يتم تحديد ذلك عند مراجعة الرسم. تتوفر خيارات تسريع التنفيذ. |
| مدة الإنتاج | 30-45 يوم عمل | بناءً على كمية الطلب ومدى تعقيده، كما هو موضح في العقد. |
| تنسيقات الرسم | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | نقوم بمعالجة جميع تنسيقات ثنائية وثلاثية الأبعاد القياسية. |
| قابل للتخصيص | مصنعة وفقًا للرسومات أو العينات | يتم تصميم كل جانب - المواد، والهندسة، والتفاوتات، والتشطيب - وفقًا لتصميمك. |
| شهادة | ROHS,ISO 9001:2015 | شهادات المواد، وتقارير فحص الأبعاد، ووثائق PPAP المستوى 3 متاحة عند الطلب لمكونات السيارات والمكونات الحيوية |
| التعبئة والتغليف | صندوق مصنوع خصيصًا من رغوة البولي إيثيلين والخشب الرقائقي | تغليف مصمم خصيصاً للمناطق الحساسة/الحرجة في القطعة الخاصة بك. |
خيارات التخصيص
يبدأ كل مشروع صب بتصميمك ومتطلباتك الفريدة. سواءً كان حديدًا أو فولاذًا أو ألومنيوم، فإننا نُصمّم كل جانب من جوانب عملية التصنيع وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. فيما يلي الأبعاد الرئيسية التي يمكنك تخصيصها مع ماتيك - رسمك هو معيارنا الوحيد.
مزايانا
المزايا التقنية

بدءًا من تصنيع القوالب والصب تحت ضغط منخفض، مرورًا بالمعالجة الحرارية T6، والتشغيل باستخدام الحاسوب (CNC)، واختبار التسرب، والتنظيف بالرمل، تتم جميع الخطوات داخل منشأتنا. هذا يعني عدم وجود أي عمليات تسليم بين الموردين، وعدم انتظار جداول خارجية، وتطبيق معيار جودة موحد من أول عملية صب إلى الغطاء النهائي.

قبل بدء عملية تصنيع القالب، يراجع مهندسونا تصميم الغطاء النهائي للتأكد من سلامة عملية التعبئة، ومخاطر الانكماش حول محور المحمل، وتغيرات سماكة الجدار بين الشفة وتجويف العمود. والنتيجة هي قطعة مصبوبة سهلة التشغيل وتحافظ على دقة الأبعاد المطلوبة دون أي مفاجآت.

لا تتسامح أغطية الأطراف مع دقة التعامد وقطر التجويف. يضمن خط الصب منخفض الضغط لدينا، بالإضافة إلى التصنيع باستخدام الحاسوب ثلاثي/رباعي المحاور والتجهيزات المخصصة، الحفاظ على تجويف المحمل وسطح منع التسرب ضمن حدود تعامد دقيقة - وهو شرط أساسي لدوران العمود الهادئ والخالي من التسريب.
مزايا المواد
كيمياء السبائك المعتمدة
تُفحص كل دفعة من سبائك A356 بواسطة مطياف قبل صهرها، ويُعاد التحقق من المصهور قبل صبه. نضبط مستويات السيليكون والمغنيسيوم لحظيًا للحفاظ على السبيكة ضمن مواصفات ASTM B26/B26M، وهو الأساس لاستجابة T6 متسقة وصلابة موحدة بعد المعالجة الحرارية.
يمكن تتبعها من السبيكة إلى الغلاف
تحمل كل دفعة إنتاج رقماً حرارياً فريداً. يتضمن الملف شهادة السبيكة، وتحليل المطياف، ومنحنى درجة الحرارة والزمن T6، ونتائج اختبار الصلابة، والتقرير النهائي للأبعاد - وكلها مرتبطة بدفعة المواد الخام.
خيارات السبائك الأخرى غير A356
بينما يُعدّ الفولاذ A356 المعالج حرارياً T6 الخيار الأمثل للأغطية الطرفية التي تتطلب قوةً ومقاومةً عاليةً للضغط، فإننا نقوم أيضاً بصب الفولاذ A380 وADC12 وZL101 وZL102. إذا كان تطبيقك يتطلب مقاومةً أعلى للتآكل أو سهولةً أكبر في التشغيل، فيمكننا التوصية بالدرجة المناسبة وتعديل معايير الصب وفقاً لذلك.
مزايا الخدمة
مدير مشروع واحد، رؤية كاملة
يتولى مدير مشروع واحد متابعة غطاءك النهائي بدءًا من مراجعة الرسومات وحتى صناعة القوالب، وأخذ العينات، وإنتاج الدفعات، والشحن. ستحصل على جهة اتصال واحدة، وجدول زمني واحد، ومسؤولية واحدة.
الاقتباس والمقال الأول، سريع
تُرسل عروض الأسعار عادةً خلال 24-48 ساعة. قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة، نُقدّم تقرير فحص أولي يشمل تعامد التجويف، واستواء سطح منع التسرب، وموضع فتحة التثبيت، وشهادة المواد - حتى تتمكن من الموافقة بثقة.
استقرار الإمدادات على المدى الطويل
تضمن إمكانية تتبع الدفعات، وسجلات صيانة القوالب، والاستجابة الفورية على مدار الساعة لمشاكل الجودة، استمرار تزويد خط الإنتاج الخاص بك دون انقطاع. تتوفر طلبات تجريبية وحد أدنى مرن للطلبات لمشاريع أغطية الأطراف الجديدة.
اتصل بنا