loading

مكونات مصبوبة من الفولاذ عالي القوة مصممة للتطبيقات الصعبة

تُعرف المسبوكات الفولاذية بقوتها الاستثنائية ومتانتها الفائقة ومقاومتها المتميزة للتآكل. وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات متنوعة مثل الآلات الزراعية، ومعدات التعدين، وآلات البناء، ومعدات التعدين، والمضخات والصمامات، حيث تُعدّ مكونات أساسية موثوقة قادرة على تحمّل ظروف التشغيل القاسية.

مكونات مصبوبة من الفولاذ عالي القوة مصممة للتطبيقات الصعبة

تُعرف المسبوكات الفولاذية بقوتها الاستثنائية ومتانتها الفائقة ومقاومتها المتميزة للتآكل. وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات متنوعة مثل الآلات الزراعية، ومعدات التعدين، وآلات البناء، ومعدات التعدين، والمضخات والصمامات، حيث تُعدّ مكونات أساسية موثوقة قادرة على تحمّل ظروف التشغيل القاسية.

مكونات مصبوبة من الفولاذ عالي القوة مصممة للتطبيقات الصعبة

تتخصص شركة ماتيك للصناعات في تصنيع مكونات الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ حسب الطلب. نقدم مجموعة شاملة من خدمات التصنيع، بما في ذلك الصب الاستثماري، والصب بالشمع المفقود، والصب الرملي، والتشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC)، ومعالجة الأسطح، والمعالجة الحرارية. نضمن لكم مكونات فولاذية عالية الجودة، بدءًا من تشكيل الخامات الأولية وحتى تسليم المنتج النهائي. سواء كنتم بحاجة إلى نموذج أولي واحد للاختبار أو إنتاج كميات كبيرة، يمكننا تحويل أفكاركم التصميمية إلى واقع ملموس بفضل خبرتنا الفنية الاحترافية، وتجربتنا التصنيعية التي تمتد لأكثر من 15 عامًا، وعمليات مراقبة الجودة المُثبتة، مع ضمان التسليم في الموعد المحدد وجودة ثابتة.

لماذا تختار شركة ماتيك لتصنيع المسبوكات الفولاذية والتشغيل الدقيق؟

تتطلب مكونات الصلب المصبوب درجات حرارة انصهار عالية، وتركيبات سبائك معقدة، ومتطلبات معالجة حرارية صارمة. إذا لم يكن لدى المورد القدرة على التحكم في عملية التصنيع بأكملها، فغالبًا ما لا تظهر مشاكل الجودة إلا في مرحلة الإنتاج النهائية، مما يصعب ضمان موثوقية التسليم ويؤدي إلى خسائر كبيرة.


تُدمج شركة ماتيك للصناعات المحدودة عمليات أساسية مثل الصب، والمعالجة الحرارية، والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب، ومعالجة الأسطح، وتُدار جميعها ضمن نظام صارم لإدارة الجودة (حاصل على شهادة ISO 9001). بدءًا من الصب الأولي وحتى التصنيع الدقيق ومراقبة الجودة، نُنجز عملية التصنيع بأكملها في مصنع واحد. ما عليك سوى تزويدنا برسوماتك أو عيناتك، وسيتولى فريقنا الهندسي إدارة العملية بأكملها، بما في ذلك:

· تقييم العملية

توصيات بشأن المواد

· تصميم حلول الصب

· تحسين عملية التصنيع

مراقبة الأبعاد والجودة

التغليف النهائي والتسليم


وهذا يُمكّننا من توفير جودة أكثر اتساقاً، وكفاءة إنتاج أعلى، وضمانات تسليم أكثر موثوقية.

عملية صب وتشكيل الفولاذ لدينا

الخطوة 1
فحص المواد الخام
نُخضع سبائك الصلب وسبائكها المختلفة لرقابة صارمة على تركيبها الكيميائي وخواصها الميكانيكية. تخضع جميع المواد الخام للفحص والتتبع وفقًا للمعايير الدولية مثل ASTM وAISI وDIN وJIS وGB. ومن خلال التحليل الطيفي واختبار الصلابة وإعادة فحص التركيب قبل التسخين، نضمن اتساق كل دفعة من المواد وموثوقيتها.
الخطوة الثانية
الصهر والصب
اعتمادًا على مدى تعقيد هيكل المنتج ومتطلبات الأداء وحجم الإنتاج، نختار بمرونة الحل الأمثل للعملية، بما في ذلك صب الرمل أو صب الاستثمار أو صب الشمع المفقود، لتحقيق التوازن الأمثل بين التكلفة والدقة الأبعاد والأداء الميكانيكي.
الخطوة 3
إزالة الرمال، وفك البوابات، والتنظيف
بعد التصلب، تخضع المسبوكات لعمليات احترافية لإزالة الرمل، وقطع البوابات، وإزالة أنابيب التغذية. تُزال طبقات الأكسيد السطحية ورمل القوالب المتبقي من خلال السفع الرملي والطحن. لا تُحسّن هذه العملية جودة سطح المسبوكات فحسب، بل تُوفر أيضًا أساسًا متينًا للمعالجة الحرارية والتشغيل الآلي اللاحقين.
الخطوة الرابعة
التفجير بالرصاص
تُعالج مصبوبات الصلب بعملية السفع الرملي المُتحكم بها لإزالة بقايا مواد التشكيل والشوائب السطحية الناتجة أثناء عملية الصب. بالإضافة إلى تحسين نظافة السطح ومظهره، يُعزز السفع الرملي اتساق الأبعاد، ويزيل إجهاد الشد السطحي من المصبوب، ويُهيئه لعمليات المعالجة الحرارية اللاحقة، والتشغيل باستخدام آلات CNC، وعمليات التشطيب السطحي.
الخطوة 5
المعالجة الحرارية
من خلال عمليات مثل التطبيع والتلدين والتبريد السريع والتطبيع الحراري، يتم التحكم بدقة في الخواص الميكانيكية للفولاذ لتعزيز قوته وصلابته ومتانته ومقاومته للتآكل. بالنسبة لنفس سبيكة الفولاذ، يمكن للمعالجة الحرارية أن تزيد الصلابة من حوالي 200 وحدة برينل في حالتها المصبوبة إلى أكثر من 500 وحدة برينل، مما يلبي متطلبات ظروف التشغيل ذات الأحمال العالية.
الخطوة 6
التصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب
بفضل امتلاكنا لأكثر من 50 مركز تشغيل CNC مستورد، ومخارط CNC، وأنظمة تشغيل جسرية، نتمتع بقدرة عالية على تشغيل المكونات المعقدة بدقة متناهية. ويمكننا التحكم في التفاوتات البُعدية الحرجة ضمن نطاق ±0.005 مم، مما يضمن توافق جميع التفاوتات البُعدية والهندسية بدقة مع رسومات ومواصفات العميل.
الخطوة 7
إزالة النتوءات والتنظيف والمعالجة المسبقة
نحن نجمع بين التشطيب اليدوي والمعدات الآلية لإزالة نتوءات التشغيل والحواف الحادة والجسيمات المتبقية بدقة، وتنظيف الزيت وبقايا المعادن من السطح تمامًا، مما يهيئ المكونات للمعالجة السطحية والتجميع اللاحقين.
الخطوة 8
معالجة السطح
اعتمادًا على بيئة تطبيق المنتج ومتطلبات العميل، نقدم مجموعة متنوعة من حلول معالجة الأسطح، بما في ذلك السفع الرملي، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالمسحوق، والفوسفاتة، ومعالجة أكسيد الحديد الأسود، وطلاء داكروميت، والطلاءات المضادة للتآكل، لتعزيز مقاومة التآكل وتحسين مظهر السطح.
الخطوة 9
الفحص الشامل ومراقبة الجودة
نحن مجهزون بمعدات فحص متطورة، بما في ذلك آلات قياس الإحداثيات (CMM)، وأجهزة قياس الطيف، وأجهزة اختبار خشونة السطح، وأجهزة اختبار الصلابة، وأدوات فحص مخصصة متنوعة. نقوم بفحص 100% من الأبعاد الحرجة، ويمكننا إجراء اختبارات غير مدمرة (NDT)، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)، واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)، واختبار الاختراق (PT)، وفقًا لمتطلبات المشروع، مما يضمن أن كل منتج يتم تسليمه يفي بالمواصفات والتفاوتات ومعايير الصناعة المحددة في الرسومات.
الخطوة 10
التعبئة والتغليف والشحن العالمي
لتلبية متطلبات وسائل النقل المختلفة والأسواق العالمية، نوفر حلول تغليف احترافية مقاومة للصدأ ومخصصة، بالإضافة إلى شهادات المواد الكاملة، وتقارير الفحص، ووثائق التصدير. وبفضل شبكتنا اللوجستية العالمية الراسخة، نضمن وصول المنتجات بأمان وفي الموعد المحدد إلى عملائنا في جميع أنحاء العالم.

منتجات صب وتشكيل الصلب

صفيحة موقد فرن فولاذي
تُعدّ صفيحة موقد الفرن هذه مكونًا عالي التحمل للحرارة، مصممًا خصيصًا لأفران المعالجة الحرارية الصناعية، وأفران التلدين، وأفران التصليد، ومعدات معالجة المعادن. ويتم تصنيعها باستخدام عملية الصب الرملي والتصنيع الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) داخل مصنعنا.
ترس فولاذي ذو خطوة كبيرة
هذا المسنن ذو الخطوة الكبيرة هو مكون نقل طاقة شديد التحمل مصمم للحفارات المجنزرة، والجرافات، وأنظمة النقل الثقيلة، ومعدات التعدين، ومحركات السلاسل الصناعية. يتم تصنيعه من خلال عملية الصب الرملي والتشغيل الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) داخل مصنعنا.
سندان فولاذي
هذا السندان عبارة عن مكون شديد التحمل مقاوم للصدمات والتشكيل مصمم لورش الحدادة ومصانع تصنيع المعادن ومكابس التشكيل وعمليات الختم الصناعية.
مروحة فولاذية
هذه المروحة عبارة عن مكون دوار عالي الأداء مصمم للمضخات الطاردة المركزية، والخلاطات، والضواغط، والمراوح البحرية، وأنظمة التحريك الصناعية. يتم تصنيعها من خلال عملية الصب الاستثماري والتشغيل الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) داخل مصنعنا.
مضخة فولاذية
يُعد مكون المضخة هذا جزءًا أساسيًا لمعالجة السوائل، وهو مصمم لأنظمة إمداد المياه، ومضخات نقل المواد الكيميائية، ومعدات معالجة الأغذية، وخطوط إنتاج الأدوية، وتطبيقات الضخ الصناعية العامة.
مشعب عادم فولاذي
هذا مشعب العادم عبارة عن مكون هندسي عالي الحرارة مصمم لمحركات الاحتراق الداخلي، ومجموعات توليد الطاقة، وأنظمة الدفع البحرية، وتوربينات الغاز الصناعية. يتم تصنيعه باستخدام عملية الصب الاستثماري والتشغيل الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) داخل مصنعنا.
أنبوب ذو حواف فولاذية
يُعد أنبوب الشفة هذا مكونًا أساسيًا للتوصيل مصممًا لأنظمة الأنابيب الصناعية وشبكات نقل السوائل والوصلات الهيكلية التي تتطلب إحكامًا موثوقًا ومقاومة للتآكل.
فوهة فولاذية
هذه الفوهة عبارة عن مكون دقيق للتحكم في التدفق مصمم لأنظمة الاحتراق ذات درجات الحرارة العالية، والمواقد، ومعدات المعالجة الحرارية، وتطبيقات رش السوائل المسببة للتآكل.
وصلة شفة فولاذية
يُعد موصل الشفة الفولاذية هذا مكونًا أساسيًا للربط مصممًا لأنظمة الأنابيب ذات الضغط العالي وخطوط نقل السوائل والوصلات الهيكلية في التطبيقات الصناعية.
غلاف محمل فولاذي
يُعدّ غلاف المحمل الفولاذي هذا مكونًا قويًا للتثبيت، مصممًا لأنظمة النقل الثقيلة، وعلب التروس الصناعية، والآلات الدوارة. ويتم تصنيعه باستخدام عملية الصب بالشمع المفقود (الصب الاستثماري) والتشغيل الدقيق باستخدام الحاسوب (CNC) داخل مصنعنا.

السيناريوهات القابلة للتطبيق

تُستخدم خدماتنا في مجال صب الصلب والتشغيل الدقيق على نطاق واسع في الصناعات التالية:

الآلات الزراعية
مكونات النقل، والهياكل الإطارية، والموصلات
صناعة الإسمنت والبناء
تروس، أجزاء مقاومة للتآكل، وشفرات الخلاط
صناعة المعادن
بكرات الطحن وسبائك الصلب المقاومة للحرارة
آلات البناء
أقواس الدعم، وهياكل الأنظمة الهيدروليكية، وهياكل علب التروس، وهياكل المحامل
صناعة المضخات والصمامات
أجسام صمامات الضغط العالي، وأغلفة المضخات، والمراوح، والشفاه، ووصلات الأنابيب
صناعة السيارات
قواعد تثبيت المحرك، وقواعد تثبيت الهيكل، وشوكات ناقل الحركة، وشوكات مفصل التوجيه، ومشعبات العادم
صناعة البتروكيماويات
مصبوبات من سبائك الصلب المقاومة للتآكل، وأجسام صمامات تتحمل درجات الحرارة والضغوط العالية، ووصلات الأنابيب، ومكونات الفلنجات الخاصة
الآلات العامة
التروس، وحوامل المحامل، والموصلات، وهياكل المعدات الصناعية

عملية الخدمة لدينا

من الطلب إلى التسليم، كل خطوة واضحة وشفافة

01
مناقشة المتطلبات
ما عليك سوى مشاركة رسوماتك أو عيناتك أو مواصفاتك الفنية معنا. سيتواصل معك فريقنا متعدد اللغات في أسرع وقت. يرجى توضيح سيناريو استخدامك، وسنقدم لك أفضل عملية إنتاج. المدة الزمنية: من يوم إلى يومين عمل
02
مراجعة فنية
سيُجري مهندسونا تحليلًا للتصميم من أجل سهولة التصنيع، ويتحققون من جدوى عمليات الصب والتشغيل الآلي، ويقدمون لكم اقتراحات لتحسين الهيكل بالإضافة إلى عرض سعر مبدئي. المدة الزمنية: في غضون ثلاثة أيام عمل تقريبًا.
03
تطوير العينات
سنقوم بإعداد عينات بناءً على الخطة المعتمدة، وسندعم اختبارات جهات خارجية للتأكد من مطابقة الأداء والأبعاد لمعاييركم. يبدأ الإنتاج بكميات كبيرة فقط بعد تأكيدكم على جودة العينات. المدة الزمنية: حوالي 35-45 يوم عمل.
04
إنتاج متسلسل
نثبت معايير العملية، ونبدأ الإنتاج على دفعات، ونبقيك على اطلاع دائم بالتقدم المحرز، ونضمن تتبع الجودة بشكل كامل. المدة الزمنية: حوالي 40-50 يوم عمل
05
التوصيل والدعم
بإمكاننا ترتيب الشحن الدولي وتوفير جميع وثائق التخليص الجمركي لضمان التسليم في الوقت المحدد.
هل أنت مستعد لبدء مشروعك؟

دعنا نُصمّم حلولاً مُخصصة لمكوناتك المعدنية. بغض النظر عن مجال عملك، فإن فريق الهندسة في ماتيك على أتم الاستعداد لمناقشة الحلول الأنسب لك.

قدرات صب الفولاذ والتشغيل الدقيق

نقوم بتنظيم خدماتنا في مجال صب وتشكيل الصلب في أربعة مجالات رئيسية بناءً على الاحتياجات الأساسية لعملائنا، والتي تغطي كل خطوة من المواد الخام إلى المنتجات النهائية.

اختيار المواد
قدرة العملية
حلول معالجة الأسطح
قدرة فحص الجودة

يمكننا استخدام مواد متنوعة، مثل الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، لتلبية المتطلبات المختلفة المتعلقة بالقوة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة.

نحن على دراية تامة بالمعايير الدولية (مثل المعيار الصيني GB، والمعيار الأوروبي EN، والمعيار الأمريكي ASTM/SAE، والمعيار الألماني DIN، والمعيار الفرنسي NF، والمعيار البريطاني BS، وغيرها) وقادرون على إنتاج واختبار المواد وفقًا لها، لضمان التوافق والموثوقية في التوريد العالمي. كما يمكننا تقديم تقارير عن المواد وتقارير اختبارات من جهات خارجية، للتأكد من مطابقة المواد للمعايير الدولية التي يحددها العميل.

نوع المادة المواد النموذجية الميزات الرئيسية التطبيقات الموصى بها
الفولاذ الكربونيASTM A216 WCB、1020、1045 تتميز هذه المادة بفعاليتها من حيث التكلفة، وليونتها الجيدة، وأدائها الممتاز في اللحام، ويمكن تحسين قوتها عن طريق المعالجة الحرارية. جسم الصمام، والمكونات الهيكلية، والأجزاء الميكانيكية العامة، والتطبيقات ذات الإجهاد المنخفض إلى المتوسط
الفولاذ السبائكي4140、4340、8620 بفضل الجمع بين القوة العالية والمتانة، مع قابلية التصلب الممتازة ومقاومة التآكل، يمكن الحفاظ على القوة في درجات الحرارة العالية تروس، أعمدة، مكونات آلات ثقيلة، معدات تعدين، جسم صمام عالي الضغط
فولاذ سبيكي مقاوم للتآكل فولاذ المنغنيز (فولاذ عالي المنغنيز مقاوم للتآكل) يحدث التصلب بالتشكيل تحت تأثير الحمل الصدمي، ويمكن أن تصل صلابة السطح إلى أكثر من 500 وحدة برينل، مع مقاومة ممتازة للصدمات والتآكل. لوحة فك الكسارة، لوحة البطانة، أسنان دلو الحفار، بطانة الطاحونة
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي304、304L、316、316L مقاومة فائقة للتآكل والأكسدة، حيث تشكل طبقة واقية على السطح للحماية الذاتية. أغلفة صمامات المضخات، وآلات تصنيع الأغذية، والمعدات الكيميائية، ومكونات الهندسة البحرية
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي410、420 يمكن تقويتها من خلال المعالجة الحرارية، للحصول على صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل سطح إحكام الصمام، أدوات القطع، المحامل، الأجزاء المقاومة للتآكل والصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ المعالج بالترسيب17-4PH من خلال المعالجة الحرارية، يمكن تحقيق توازن بين القوة العالية ومقاومة التآكل الجيدة، والوصول إلى صلابة روكويل C 40-45 مكونات الفضاء الجوي، مكونات هيكلية عالية الإجهاد، عمود دقيق
فولاذ مصبوب مقاوم للحرارة ZG40Cr25Ni20، ZG35Cr28Ni16 بفضل احتوائه على نسبة عالية من عنصري الكروم والنيكل، يمكنه الحفاظ على مقاومة الأكسدة والقوة عند درجات حرارة عالية تتراوح بين 800 و1100 درجة مئوية. بكرات قاع الفرن، وصواني مواد المعالجة الحرارية، وسلاسل النقل ذات درجة الحرارة العالية، ومكونات الفرن

لدينا سلسلة عمليات كاملة من الصب إلى التشغيل الدقيق، والتي يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج بمرونة للهياكل والدقة والدفعات المختلفة.

يمكننا إجراء تحليل قابلية التصنيع (DFM) بناءً على رسومات العميل أو عينات النموذج الأولي، لتحسين الهيكل وتقليل التكاليف مع ضمان الأداء.

عنصر القدرة معايير محددة / نطاق ملحوظات
صب عملية الصب صب الرمل، صب الاستثمار الدقيق، صب الشمع المفقود يُعدّ صب الرمل مناسبًا للمسبوكات المتوسطة والكبيرة (≤ 500 كجم)، بينما يُعدّ صب الدقة مناسبًا للمسبوكات المتوسطة والصغيرة عالية الدقة.
أقصى حجم ووزن للقطعة الواحدة ≤1600×1600×1600 مم، ≤500 كجم يُعدّ صب الرمل مناسبًا للأجزاء الكبيرة، بينما يُعدّ الصب الدقيق مناسبًا للأجزاء الصغيرة نسبيًا.
المعالجة الحرارية عملية المعالجة الحرارية التطبيع، والتلدين، والتبريد السريع والتلطيف، والمعالجة الحرارية، والكربنة، والنتردة تعزيز مزيج القوة والصلابة والمتانة؛ والقضاء على الإجهاد الداخلي وتثبيت الأبعاد
التصنيع الدقيق التمركز / دقة تحديد المواقع ≤0.02~0.05 مم مركز تشغيل عالي الدقة + بيئة ذات درجة حرارة ثابتة
قدرة على تشكيل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة الحد الأدنى الجزئي لسمك الجدار 1.0-1.5 مم (الأجزاء الفولاذية) تجهيزات تثبيت متخصصة وتحسين مسار الأداة؛ تشغيل الفولاذ ذي الجدران الرقيقة أصعب من تشغيل سبائك الألومنيوم
اتساق إنتاج الدفعات CpK ≥ 1.33 تضمن مراقبة العمليات الإحصائية (SPC) جودة دفعات مستقرة
أقصى حجم للتشغيل الآلي 4000×2000×1800 مم مراكز تشغيل رباعية المحاور وخماسية المحاور، مناسبة للأجزاء الفولاذية الكبيرة والمعقدة

ولتلبية متطلبات مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والمظهر في بيئات التطبيق المختلفة، نقدم مجموعة متنوعة من حلول معالجة الأسطح.

يمكن إتمام جميع معالجات الأسطح بالتعاون مع شركاء استراتيجيين، لضمان جودة يمكن التحكم بها ووقت تسليم مستقر.

نوع العلاج توضيح العملية التطبيقات النموذجية
السفع الرملي/الرصاصي استخدام تدفق الرمل عالي السرعة أو كريات الصلب لتنظيف السطح، وإزالة طبقة الأكسيد والرمل المتبقي في المسبوكات، وتحسين نعومة السطح والتصاق الطلاء. المعالجة المسبقة للمسبوكات الفولاذية، وتنظيف أسطح المكونات الهيكلية، وتخفيف الإجهاد
الطلاء الكهربائي (مجلفن/مطلي بالكروم) يؤدي ترسيب الطلاء المعدني على سطح الأجزاء الفولاذية إلى تحسين مقاومة التآكل وصلابة السطح بشكل ملحوظ. المثبتات، والأعمدة، والقضبان الهيدروليكية، والمكونات الخارجية المعرضة للعوامل الجوية
داكروميت (طلاء من الزنك والكروم) طلاء صديق للبيئة بدون خطر التقصف الهيدروجيني، مع مقاومة للتآكل برذاذ الملح لأكثر من 800 ساعة، ومقاومة لدرجات الحرارة العالية (حتى 300 درجة مئوية). قطع غيار هياكل السيارات، والمثبتات، ومعدات التعدين، ومكونات الهندسة البحرية
الطلاء بالرش (الطلاء المسحوق/الدهان) طلاء موحد، بألوان متنوعة، بسماكة تتراوح بين 60 و120 ميكرومتر، يوفر وظائف مقاومة للتآكل ووظائف زخرفية في آن واحد. هيكل المعدات الصناعية، والمكونات الهيكلية، والأنابيب، وإطار الجسم
سواد تشكيل طبقة أكسيد سوداء على سطح الأجزاء الفولاذية، ذات وظائف مضادة للتآكل وجمالية، وفعالة من حيث التكلفة قطع ميكانيكية دقيقة، أدوات، مكونات سيارات، مثبتات
التخميل إزالة أيونات الحديد الحرة من سطح الفولاذ المقاوم للصدأ، وتكوين طبقة أكسيد واقية، وتعزيز مقاومة التآكل قطع دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومكونات آلات تصنيع الأغذية، وأجهزة طبية

ندرك تمامًا المتطلبات الصارمة لدقة الأبعاد واستقرار أداء المكونات الدقيقة، لذا أنشأنا نظامًا لمراقبة الجودة يشمل جميع مراحل الإنتاج. يمكن تتبع جميع بيانات الاختبار، وتُقدَّم تقارير الاختبار عند التسليم، كما ندعم المراجعة المزدوجة من طرف ثالث.

نوع الفحص بنود الفحص المعدات / الطريقة الغرض من التفتيش
فحص المواد الواردة التركيب الكيميائي / الخواص الميكانيكية (بما في ذلك الصلابة) مطياف، جهاز اختبار شامل، جهاز اختبار الصلابة التأكد من أن المواد الخام تفي بالمتطلبات القياسية
الفحص أثناء العملية الأبعاد، والتفاوتات الموضعية، والمظهر الفرجار الرقمي، وأجهزة قياس الملامح، وأدوات الفحص المتخصصة فحص أولي وتفتيش دوري للإجراءات الرئيسية، وتصحيح فوري عند الحاجة.
الفحص النهائي الأبعاد الكاملة، والتفاوتات الموضعية، وجودة السطح آلة قياس الإحداثيات (CMM)، جهاز اختبار الخشونة، جهاز قياس الصور فحص الأبعاد الحرجة بنسبة 100% لضمان جودة التسليم
الاختبارات غير المدمرة عيوب داخلية، تشققات سطحية الفحص بالأشعة السينية، والاختبار بالموجات فوق الصوتية، والاختبار بالجسيمات المغناطيسية، والاختبار بالاختراق يتم توفير المنتج حسب طلب العميل، مع ضمان الكثافة الداخلية الخالية من المسام أو شوائب الخبث أو المسامية الناتجة عن الانكماش.
اختبار الأداء الصلابة، قوة الشد، مقاومة الصدمات جهاز اختبار صلابة روكويل/برينل/فيكرز، جهاز اختبار عالمي، جهاز اختبار الصدمات تحقق من خلال ظروف التشغيل المحاكاة، لضمان أن الأداء يفي بمواصفات التصميم.

العملية الأساسية لصب الصلب

بناءً على مدى تعقيد هيكل منتجك، ومتطلبات الدفعة، ودقة الأبعاد، ومتطلبات الأداء، ستقوم MATECH بالتوصية بحل الصب الأنسب لك، استنادًا إلى خبرة تزيد عن 15 عامًا في مجال الصب وقدرات التصنيع، لتحقيق أفضل توازن بين التكلفة والدقة والقوة وكفاءة الإنتاج.

صب الاستثمار الدقيق
تركز عملية الصب الاستثماري الدقيق لشركة MATECH على إنتاج مصبوبات من سبائك الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ بأحجام صغيرة ومتوسطة (تتطلب دقة عالية، وأشكالًا معقدة، وجودة سطح فائقة). تعتمد هذه العملية على مراحل متكاملة تشمل التشكيل بالشمع، وتكوين غلاف السيليكا، وإزالة الشمع، والتجفيف، والصب. تصل دقة أبعاد المصبوبات إلى مستوى CT4-6، بينما تصل خشونة السطح إلى Ra 3.2-6.5 ميكرومتر. مزايا العملية: ① دقة أبعاد عالية، مما يقلل من هامش التشغيل الآلي. ② جودة سطح ممتازة وتناسق جيد في المظهر. ③ إمكانية تشكيل تجاويف داخلية معقدة وهياكل رقيقة الجدران. ④ مناسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ومواد السبائك العالية. ⑤ مناسبة للإنتاج الكمي للأجزاء الدقيقة الصغيرة والمتوسطة. التطبيقات النموذجية: جسم صمام من الفولاذ المقاوم للصدأ، ودافعة مضخة، وأجزاء ميكانيكية دقيقة، ومشعب عادم السيارات، وهياكل التوربينات، ومكونات هيكلية في صناعة الطيران.
صب الشمع المفقود
يُعدّ صب الشمع المفقود (عملية زجاج الماء) نوعًا من أنواع صب الاستثمار. يعتمد هذا الأسلوب على قالب من الشمع القابل للانصهار، ويستخدم زجاج الماء كمادة رابطة لصنع غلاف مقاوم للحرارة. بعد إزالة الشمع والتجفيف، يتشكل تجويف القالب، ثم يُصب المعدن المنصهر. يتيح لنا هذا الأسلوب إمكانية صب تجاويف داخلية معقدة وهياكل رقيقة الجدران في خطوة واحدة، مع كفاءة عالية في استخدام المواد وبنية تنظيمية كثيفة. وهو مناسب لقطع الصلب الدقيقة (ذات الهياكل المعقدة والجدران الرقيقة، والتي تتطلب تقليل هوامش التشغيل).
مزايا العملية
① مناسب للهياكل المعقدة غير المنتظمة وذات الجدران الرقيقة
② تقليل هدر المواد وتكاليف التشغيل بشكل ملحوظ
③ يمكن أن تتمتع المسبوكات ببنية كثيفة وخصائص ميكانيكية مستقرة
④ دورة إنتاج قصيرة، مناسبة للمشاريع التي تتطلب تسليمًا سريعًا
⑤ تكلفة منخفضة وعملية بسيطة، مناسبة للإنتاج على نطاق واسع
التطبيقات النموذجية: الصمامات، والأنابيب، والأقواس، والأدوات الزراعية، والمكونات الميكانيكية الأخرى، وقطع غيار الأجهزة.
صب الرمل
يركز خط إنتاج صب الرمل من MATECH على تصنيع المسبوكات متوسطة إلى كبيرة الحجم، باستخدام مواد من الفولاذ الكربوني، والفولاذ منخفض السبائك، والفولاذ المقاوم للتآكل؛ وهو مناسب بشكل خاص للمكونات الصناعية الكبيرة ذات الهياكل المعقدة ومتطلبات الإجهاد العالي. باستخدام رمل التشكيل عالي الجودة ورمل الراتنج، بالإضافة إلى قوالب خشبية عالية الدقة، أو قوالب ألومنيوم، أو قوالب معدنية أخرى للتشكيل، نضمن قوة المسبوكات وثبات أبعادها. مزايا العملية: ① مناسبة للمسبوكات الهيكلية المعقدة متوسطة إلى كبيرة الحجم ② إمكانية إنتاج مواد عالية القوة ومقاومة للتآكل ③ تكلفة منخفضة للقوالب، مناسبة للتخصيص بمواصفات متعددة ④ مناسبة لاحتياجات الإنتاج الصغيرة إلى الكبيرة ⑤ إمكانية إنتاج مكونات هيكلية ضخمة شديدة التحمل. التطبيقات النموذجية: مقعد الدعم، أغلفة الأنظمة الهيدروليكية، أغلفة علب التروس، مقعد المحمل، دعامة كبيرة

قضايا ذات صلة

شركة تصنيع محركات السيارات الأمريكية المعدلة × ماتيك: مشعب عادم من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بتقنية الصب الاستثماري
عميلنا هو شركة أمريكية متخصصة في تعديل السيارات وتقديم خدمات ما بعد البيع، وتحديداً في تعديل محركات السباق عالية الأداء، وتخدم فرق السباق المحترفة وعشاق الأداء العالي.
البحث والتطوير في مجال حلقات السلاسل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأكبر ثلاثة عملاء في مجال الآلات الزراعية في أوروبا
واجهت إحدى الشركات الأوروبية الرائدة عالمياً في تصنيع الآلات الزراعية عقبةً حاسمةً في تطوير حصادة العنب عالية السرعة الأساسية لديها. يعتمد التشغيل الفعال للحصادة كلياً على آلية نقل حركة دقيقة من نوع السلسلة، وتعتمد موثوقية نقل الطاقة وتنفيذ الحركة على مجموعة من مكونات الربط الأساسية.
سلاسل نقل مصممة خصيصًا عالية القوة ومقاومة للتآكل لشركة محلية لإدارة النفايات الصلبة في الفلبين
شريكنا هو شركة متكاملة لإدارة النفايات الخطرة مقرها في الفلبين، تقدم خدمات شاملة تشمل جمع النفايات الخطرة، والحرق، والدفن الآمن، والنقل البري، مع قدرة معالجة يومية إجمالية تبلغ 6000 طن.
شركة MATECH، الرائدة أوروبيًا في تصميم المعدات الخاصة، تقدم قطعًا دقيقة من الحديد المطاوع المصبوب بالرمل والمصنّع باستخدام آلات CNC لأنظمة الميكانيكا الهيدروليكية.
عميلنا هو مصمم رائد للمعدات الخاصة، ومقره الرئيسي في أوروبا، ومعروف بتصميماته الراقية للمعدات الخاصة وحلول المعدات المتقدمة المصممة حسب الطلب.
الأسئلة الشائعة
1
ما هي عمليات الصب التي تقدمها شركة Matech بشكل أساسي لصب الصلب؟
نقدم مجموعة من عمليات الصب، تشمل الصب الرملي، والصب الاستثماري، والصب بالشمع المفقود. يُعد الصب الرملي مناسبًا للمكونات الهيكلية المصنوعة من الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي متوسطة إلى كبيرة الحجم، بسعة وزن قصوى تبلغ 500 كجم. أما الصب الاستثماري والصب بالشمع المفقود فهما مثاليان لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ السبائكي صغيرة إلى متوسطة الحجم التي تتطلب دقة عالية وأشكالًا هندسية معقدة.
2
هل يمكنك الإنتاج وفقًا لمعايير المواد الدولية التي يحددها العميل؟
نعم. يتوافق إنتاجنا مع المعايير الدولية، بما في ذلك معايير ASTM وAISI وDIN وEN وJIS وGB، ويشمل الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للتآكل، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للحرارة. ونقدم تقارير اختبار المواد، وندعم عمليات التفتيش من قبل جهات خارجية عند الطلب.
3
كيف تتحكم في العيوب مثل المسامية، وتجاويف الانكماش، والشقوق في مصبوبات الصلب؟
نقوم بتحسين عملية الصب باستخدام برامج المحاكاة، ونتحكم بدقة في درجات حرارة الصهر والصب، ونجري اختبارات غير مدمرة بناءً على متطلبات العميل، بما في ذلك الأشعة السينية (RT) والاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) أو اختبار الاختراق (PT)، لضمان الجودة الداخلية.
4
ما هي إمكانيات المعالجة الحرارية التي تقدمها شركة ماتيك؟
نقدم مجموعة متكاملة من خدمات المعالجة الحرارية، تشمل التطبيع، والتلدين، والتبريد السريع والتطبيع (QT)، والمعالجة الحرارية، والكربنة، والنتردة. تساهم هذه العمليات في رفع الصلابة من حوالي 200 وحدة برينل (HBW) في حالة الصب إلى أكثر من 500 وحدة برينل (HBW). كما نوفر تقارير الصلابة والتحليل المعدني.
5
هل تدعمون الإنتاج المخصص بكميات صغيرة أو بوحدة واحدة؟
نعم. يُعدّ صب الرمل مناسبًا للتخصيص بكميات صغيرة، بينما يُعدّ صب الاستثمار الدقيق مثاليًا للإنتاج بكميات متوسطة إلى كبيرة. لتطوير منتجات جديدة أو للتحقق من صحة العينات، يمكننا استخدام قالب شمع مطبوع ثلاثي الأبعاد للصب أو التصنيع الكامل باستخدام الحاسوب (CNC). يُرجى التواصل معنا لمزيد من التفاصيل.
6
ما هي حلول معالجة الأسطح التي تقدمها شركة ماتيك؟
نقدم مجموعة شاملة من معالجات الأسطح المصممة خصيصًا لبيئات الخدمة المختلفة، بما في ذلك السفع الرملي، والطلاء، والطلاء بالزنك، والطلاء بالكروم، وطلاء داكروميت، والطلاء المسحوق، والأنودة السوداء، وتخميل الفولاذ المقاوم للصدأ. بالمقارنة مع الطلاء القياسي بالزنك، يوفر داكروميت مقاومة فائقة للتآكل، حيث يحقق أكثر من 800 ساعة في اختبار رش الملح دون خطر التقصف الهيدروجيني. وهذا يجعله مناسبًا بشكل خاص للمكونات عالية القوة وظروف التشغيل القاسية.
7
ما هي الصناعات والمناطق التي تخدمها منتجات شركة ماتيك بشكل أساسي؟
تُستخدم منتجاتنا من المسبوكات الفولاذية والمكونات المصنعة بدقة عالية على نطاق واسع في قطاعات المركبات، والآلات الزراعية، والتعدين، والإسمنت، والمعادن، وآلات البناء، والمضخات والصمامات، والبتروكيماويات، والمعدات الصناعية العامة. نُصدّر منتجاتنا إلى أوروبا، وأمريكا الشمالية، وأستراليا، والشرق الأوسط، وجنوب شرق آسيا، ومناطق أخرى، ولدينا شراكات طويلة الأمد مع مصنّعي المعدات الصناعية العالميين.
8
تتعرض قطع الفولاذ المصبوب لعيوب الاحتراق الرملي. كيف يتم حل هذه المشكلة في الإنتاج؟
يتفاعل الفولاذ المنصهر ذو درجة الحرارة العالية بسهولة كيميائيًا أو ميكانيكيًا، مما يؤدي إلى تغلغله في مادة القالب، وبالتالي احتراق الرمل. ولحل هذه المشكلة، يُستخدم عادةً رمل السيليكا الصناعي عالي المقاومة للحرارة في صناعة القالب، وتُطبّق طبقات طلاء متخصصة مصنوعة من مسحوق السيليكا أو دقيق الزركون على سطح التجويف. علاوة على ذلك، تُستخدم غالبًا القوالب الجافة أو سريعة الجفاف (مثل قوالب رمل سيليكات الصوديوم المعالجة بثاني أكسيد الكربون) لتعزيز قوة سطح القالب ومقاومته للحرارة.
9
ما هي الجوانب التي يفحصها مهندسوكم عادةً لأجزاء الصب الاستثماري؟
سيقوم مهندسونا بفحص دقة الأبعاد، والشكل، والوزن، وخشونة السطح، وعيوب السطح وما تحت السطح في المسبوكات. وفي حال وجود متطلبات خاصة لدى العميل، سيتم إجراء التعديلات اللازمة وفقًا للحالة.
10
ما هي الأسماء المختلفة لعملية تصنيع أجزاء الفولاذ المصبوب؟
الصب الاستثماري، الصب بالشمع المفقود (صب الزجاج المائي).
11
ما هي أنواع الرمال التي تُستخدم عادةً لتكوين أصداف زجاج الماء؟
يمكن أن تكون رمل الكوارتز أو مسحوق الكوارتز (للاستخدام المنزلي).
12
هل يمكنك شرح عملية تشكيل قشور زجاج الماء بالتفصيل؟
إزالة الشحوم من القالب؛ وضع طبقة طلاء سطحية وصنفرتها؛ التجفيف الطبيعي قبل التصلب؛ التصلب الكيميائي؛ التجفيف بعد التصلب؛ (وضع طبقة تقوية وصنفرتها؛ التصلب الكيميائي؛ التجفيف بعد التصلب؛ كرر الخطوات بين قوسين عدة مرات) إذابة/إزالة الشمع؛ خبز غلاف القالب.
13
كيف تتم إزالة الشمع في عملية صب الزجاج المائي؟
معدات إزالة الشمع من الزجاج المائي: اغلي الماء، ثم ضع الزجاج في الماء لإزالة الشمع.
14
ما هي معدات فرن حرق الأصداف المستخدمة في صب زجاج الماء؟
يعمل فرن حرق القشرة بالفحم ويصل إلى درجة حرارة 900 درجة مئوية.
15
ما هي الإجراءات التفصيلية لصب الزجاج في الماء؟
المدة: 2-5 أيام (يمكن صب المواد الموجودة مباشرة؛ وإلا، يلزم شحن الفرن بشكل منفصل) تحضير الشحنة → تحليل الفرن (التحليل الطيفي) → الصهر → الصب.

اتصل بنا

دعنا نناقش احتياجاتك
اتصل بنا الآن! فريقنا الفني ومهندسونا الميكانيكيون على أتم الاستعداد لتقديم دعم شامل لمشروعك بدءًا من مراجعة المتطلبات وتقديم عروض الأسعار وحتى التسليم.
أرسل بريدًا إلكترونيًا إذا كنت بحاجة إلى أي مساعدة
شركة تصنيع محترفة لقطع معدنية دقيقة وسلاسل ناقلة
اتصل بنا
بريد إلكتروني:
جميع الحقوق محفوظة © 2026 | شركة ماتيك للصناعات المحدودة.خريطة الموقع
Customer service
detect