Componentes fundidos em aço de alta resistência, projetados para aplicações exigentes.
As peças fundidas de aço são reconhecidas por sua excepcional resistência, excelente tenacidade e notável resistência ao desgaste. São amplamente utilizadas em indústrias como máquinas agrícolas, equipamentos de mineração, máquinas de construção, equipamentos metalúrgicos e bombas e válvulas, servindo como componentes essenciais e confiáveis, capazes de suportar condições operacionais exigentes.
Componentes fundidos em aço de alta resistência, projetados para aplicações exigentes.
As peças fundidas de aço são reconhecidas por sua excepcional resistência, excelente tenacidade e notável resistência ao desgaste. São amplamente utilizadas em indústrias como máquinas agrícolas, equipamentos de mineração, máquinas de construção, equipamentos metalúrgicos e bombas e válvulas, servindo como componentes essenciais e confiáveis, capazes de suportar condições operacionais exigentes.
Componentes fundidos em aço de alta resistência, projetados para aplicações exigentes.
A Matech Industry é especializada na fabricação personalizada de componentes em aço carbono, aço liga e aço inoxidável. Oferecemos uma gama completa de serviços de fabricação, incluindo fundição de precisão, fundição por cera perdida, fundição em areia, usinagem CNC, tratamento de superfície e tratamento térmico. Podemos fornecer componentes de aço de alta qualidade, desde a conformação do blank até a entrega do produto final. Seja para um único protótipo para testes ou para produção em larga escala, podemos dar vida aos seus projetos por meio de nossa expertise técnica, mais de 15 anos de experiência em fabricação e processos comprovados de controle de qualidade, garantindo sempre a entrega no prazo e a consistência da qualidade.
Por que escolher a Matech para fundição de aço e usinagem de precisão?
Os componentes de aço fundido envolvem altas temperaturas de fusão, composições de ligas complexas e requisitos rigorosos de tratamento térmico. Se um fornecedor não tiver capacidade para controlar todo o processo de fabricação, os problemas de qualidade muitas vezes só aparecem na etapa final de produção, dificultando a garantia da confiabilidade da entrega e resultando em perdas significativas.
A Matech Industry Ltd. integra processos essenciais como fundição, tratamento térmico, usinagem de precisão CNC e tratamento de superfície, todos gerenciados sob um rigoroso sistema de gestão da qualidade (certificado ISO 9001). Da fundição bruta à usinagem de precisão e ao controle de qualidade, realizamos todo o processo de fabricação em uma única fábrica. Basta nos fornecer seus desenhos ou amostras, e nossa equipe de engenharia gerenciará todo o processo, incluindo:
· Avaliação de processos
· Recomendações de materiais
• Projeto de solução de fundição
• Otimização do processo de usinagem
• Controle dimensional e de qualidade
• Embalagem final e entrega
Isso nos permite oferecer qualidade mais consistente, maior eficiência de produção e garantias de entrega mais confiáveis.
Nosso processo de fundição e usinagem de aço
Inspeção de matéria-prima
Controlamos rigorosamente a composição química e as propriedades mecânicas dos lingotes de aço e de diversas ligas metálicas. Todas as matérias-primas são inspecionadas e rastreáveis de acordo com normas internacionais como ASTM, AISI, DIN, JIS e GB. Por meio de análises espectroscópicas, testes de dureza e reinspeção da composição antes do forno, garantimos que cada lote de material seja consistente e confiável.
Fusão e Fundição
Dependendo da complexidade da estrutura do produto, dos requisitos de desempenho e do volume de produção, selecionamos com flexibilidade a solução de processo mais adequada, incluindo fundição em areia, fundição de precisão ou fundição por cera perdida, para alcançar o equilíbrio ideal entre custo, precisão dimensional e desempenho mecânico.
Remoção de areia, desobstrução de portões e limpeza.
Após a solidificação, as peças fundidas passam por processos profissionais de remoção de areia, corte de canais de alimentação e remoção de massalotes. Camadas de óxido superficiais e resíduos de areia de moldagem são removidos por jateamento abrasivo e retificação. Esse processo não só melhora a qualidade da superfície das peças fundidas, como também proporciona uma base estável para o tratamento térmico e a usinagem subsequentes.
Detonação
As peças fundidas de aço são processadas por meio de jateamento controlado para remover resíduos de moldagem e impurezas superficiais geradas durante o processo de fundição. Além de melhorar a limpeza e a aparência da superfície, o jateamento aumenta a consistência dimensional, remove a tensão superficial da peça fundida e a prepara para os processos subsequentes de tratamento térmico, usinagem CNC e acabamento superficial.
Tratamento térmico
Por meio de processos como normalização, recozimento, têmpera e revenimento, as propriedades mecânicas do aço são controladas com precisão para aumentar a resistência, a dureza, a tenacidade e a resistência ao desgaste. Para o mesmo material de liga, o tratamento térmico pode aumentar a dureza de aproximadamente 200 HBW na condição de fundição para mais de 500 HBW, atendendo assim às demandas de condições operacionais de alta carga.
Usinagem de Precisão CNC
Com mais de 50 centros de usinagem CNC importados, tornos CNC e sistemas de usinagem tipo pórtico, somos capazes de realizar usinagem de alta precisão para componentes complexos. As tolerâncias dimensionais críticas podem ser controladas dentro de ±0,005 mm, garantindo que todas as tolerâncias dimensionais e geométricas estejam em estrita conformidade com os desenhos e especificações do cliente.
Rebarbação, limpeza e pré-tratamento
Combinamos o acabamento manual com equipamentos automatizados para remover com precisão rebarbas de usinagem, arestas vivas e partículas residuais, além de limpar completamente óleo e detritos metálicos da superfície, preparando os componentes para o tratamento de superfície e montagem subsequentes.
Tratamento de superfície
Dependendo do ambiente de aplicação do produto e das necessidades do cliente, oferecemos uma variedade de soluções de tratamento de superfície, incluindo jateamento de areia, galvanoplastia, pintura a pó, fosfatização, tratamento com óxido preto, revestimento Dacromet e revestimentos anticorrosivos, para aumentar a resistência à corrosão e melhorar a aparência da superfície.
Inspeção e Controle de Qualidade em Todas as Dimensões
Possuímos equipamentos de inspeção avançados, incluindo máquinas de medição por coordenadas (MMC), espectrômetros, medidores de rugosidade superficial, medidores de dureza e diversas ferramentas de inspeção personalizadas. Realizamos inspeção de 100% das dimensões críticas e podemos conduzir ensaios não destrutivos (END), como ultrassom (UT), partículas magnéticas (MT) e líquidos penetrantes (PT), de acordo com os requisitos do projeto, garantindo que cada produto entregue atenda às especificações, tolerâncias e normas da indústria definidas nos desenhos.
Embalagem e Envio Internacional
Para atender às diferentes modalidades de transporte e exigências do mercado internacional, oferecemos soluções profissionais de embalagens personalizadas e resistentes à ferrugem, além de certificados de materiais completos, relatórios de inspeção e documentação de exportação. Com o suporte de nossa consolidada rede logística global, garantimos que os produtos sejam entregues com segurança e dentro do prazo aos clientes em todo o mundo.
Fundição de aço e produtos usinados
Esta placa de base para forno é um componente estrutural de alta temperatura projetado para fornos industriais de tratamento térmico, fornos de recozimento, fornos de têmpera e equipamentos de processamento metalúrgico. É fabricada por meio de nosso processo interno de fundição em areia e usinagem de precisão CNC.
Esta roda dentada de passo largo é um componente de transmissão de potência robusto, projetado para escavadeiras de esteira, tratores de esteira, sistemas de transporte pesado, equipamentos de mineração e acionamentos por corrente industriais. Ela é fabricada internamente por meio de fundição em areia e usinagem CNC de precisão.
Esta bigorna é um componente robusto, resistente a impactos e à forja, projetado para oficinas de ferreiro, fábricas de metalurgia, prensas de forjamento e operações industriais de estampagem.
Este impulsor é um componente rotativo de alto desempenho projetado para bombas centrífugas, misturadores, compressores, hélices marítimas e sistemas de agitação industrial. É fabricado por meio de nosso processo interno de fundição de precisão e usinagem CNC.
Este componente da bomba é uma peça crítica para o manuseio de fluidos, projetada para sistemas de abastecimento de água, bombas de transferência de produtos químicos, equipamentos de processamento de alimentos, linhas de produção farmacêutica e aplicações gerais de bombeamento industrial.
Este coletor de escape é um componente projetado para altas temperaturas, destinado a motores de combustão interna, grupos geradores, sistemas de propulsão marítima e turbinas a gás industriais. É fabricado por meio de nosso processo interno de fundição de precisão e usinagem CNC.
Este tubo flangeado é um componente de conexão essencial, projetado para sistemas de tubulação industrial, redes de transmissão de fluidos e conexões estruturais que exigem vedação confiável e resistência à corrosão.
Este bocal é um componente de controle de fluxo de precisão projetado para sistemas de combustão de alta temperatura, queimadores, equipamentos de processamento térmico e aplicações de pulverização de fluidos corrosivos.
Este conector de flange de aço é um componente de união essencial, projetado para sistemas de tubulação de alta pressão, linhas de transmissão de fluidos e conexões estruturais em aplicações industriais.
Este alojamento de rolamento em aço é um componente de montagem robusto, projetado para sistemas de esteiras transportadoras de alta resistência, caixas de engrenagens industriais e máquinas rotativas. É fabricado internamente por meio de fundição por cera perdida (fundição de precisão) e usinagem CNC de alta precisão.
Cenários aplicáveis
Nossos serviços de fundição de aço e usinagem de precisão são amplamente utilizados nos seguintes setores industriais:
Componentes de transmissão, estruturas de suporte e conectores.
Rodas dentadas, peças resistentes ao desgaste e lâminas do misturador.
Cilindros de laminação e peças fundidas de aço resistente ao calor
Suportes, carcaças hidráulicas, carcaças de caixas de engrenagens e carcaças de rolamentos.
Corpos de válvulas de alta pressão, carcaças de bombas, rotores, flanges e conexões de tubulação.
Suportes do motor, suportes do chassi, garfos da transmissão, garfos da junta de direção e coletores de escape.
Fundidos em aço-liga resistente à corrosão, corpos de válvulas para altas temperaturas e pressões, conexões para tubos e componentes especiais de flanges.
Engrenagens, caixas de rolamentos, conectores e estruturas de equipamentos industriais
Nosso Processo de Serviço
Do pedido à entrega, cada etapa é clara e transparente.
Pronto para começar seu projeto?
Vamos personalizar suas soluções em componentes metálicos. Independentemente do setor em que você atua, a equipe de engenharia da Matech está pronta para discutir as soluções mais adequadas para você.
Capacidades de fundição de aço e usinagem de precisão
Organizamos nossos serviços de fundição e usinagem de aço em quatro áreas principais, com base nas necessidades essenciais de nossos clientes, abrangendo todas as etapas, desde a matéria-prima até o produto final.
Processo central de fundição de aço
Com base na complexidade da estrutura do seu produto, nos requisitos de lote, na precisão dimensional e nos requisitos de desempenho, a MATECH recomendará a solução de fundição mais adequada para você, com base em mais de 15 anos de experiência em fundição e capacidades de fabricação, para alcançar o melhor equilíbrio entre custo, precisão, resistência e eficiência de produção.
O processo de fundição de precisão da MATECH concentra-se na fabricação de peças fundidas de aço-liga e aço inoxidável de pequeno e médio porte (com alta precisão, formas complexas e requisitos de alta qualidade superficial). Este processo adota uma etapa completa de moldagem em cera, preparação da casca de sílica coloidal, desparafinação, cura e vazamento do metal fundido. A precisão dimensional da peça fundida pode atingir o nível CT4-6 e a rugosidade superficial pode atingir Ra 3,2-6,5 μm. Vantagens do processo: ① Alta precisão dimensional, reduzindo a sobremedida de usinagem; ② Excelente qualidade superficial e boa consistência na aparência; ③ Permite a formação de cavidades internas complexas e estruturas de paredes finas; ④ Adequado para aço inoxidável e materiais de alta liga; ⑤ Adequado para produção em massa de peças de precisão de pequeno e médio porte. Aplicações típicas: corpo de válvula em aço inoxidável, rotor de bomba, peças mecânicas de precisão, coletor de escape automotivo e carcaças de turbina, componentes estruturais aeroespaciais.
A fundição por cera perdida (processo de silicato de sódio) é essencialmente um tipo de fundição de precisão. Baseia-se em um molde de cera derretível, utilizando silicato de sódio como aglutinante para criar uma casca refratária; após a remoção da cera e a cura, forma-se uma cavidade no molde; e, finalmente, o metal fundido é vertido. Podemos obter a moldagem em uma única etapa de cavidades internas complexas e estruturas de paredes finas, com alta utilização de material e estrutura organizacional densa. É adequada para peças de aço de precisão (com estruturas complexas, paredes finas e que exigem a redução de tolerâncias de usinagem).
Vantagens do processo
① Adequado para estruturas complexas, irregulares e de paredes finas.
② Reduzir significativamente o desperdício de material e a margem de usinagem.
③ As peças fundidas podem obter uma estrutura densa e propriedades mecânicas estáveis.
④ Ciclo de produção curto, adequado para projetos que exigem entrega rápida.
⑤ Baixo custo e processo simples, adequado para produção em larga escala.
Aplicações típicas: válvulas, tubos, suportes, ferramentas agrícolas, outros componentes mecânicos e peças de hardware.
Vantagens do processo
① Adequado para estruturas complexas, irregulares e de paredes finas.
② Reduzir significativamente o desperdício de material e a margem de usinagem.
③ As peças fundidas podem obter uma estrutura densa e propriedades mecânicas estáveis.
④ Ciclo de produção curto, adequado para projetos que exigem entrega rápida.
⑤ Baixo custo e processo simples, adequado para produção em larga escala.
Aplicações típicas: válvulas, tubos, suportes, ferramentas agrícolas, outros componentes mecânicos e peças de hardware.
A linha de produção de fundição em areia da MATECH concentra-se na fabricação de peças fundidas de médio a grande porte, com materiais como aço carbono, aço de baixa liga e aço resistente ao desgaste; é especialmente adequada para grandes componentes industriais com estruturas complexas e requisitos de alta resistência. Ao utilizar areia de moldagem e areia resinada de alta qualidade, combinadas com moldes de madeira de alta precisão, moldes de alumínio ou outros moldes metálicos para moldagem, podemos garantir a resistência e a estabilidade dimensional das peças fundidas. Vantagens do Processo ① Adequado para peças fundidas estruturais complexas de médio a grande porte ② Permite a produção de materiais de alta resistência e resistência ao desgaste ③ Baixo custo de molde, adequado para personalização com múltiplas especificações ④ Adequado para necessidades de produção de pequeno a grande porte ⑤ Pode produzir componentes estruturais extragrandes e robustos Aplicações típicas: assento de suporte, carcaças hidráulicas, carcaça de caixa de engrenagens, assento de rolamento, suporte grande
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Nosso cliente é um fabricante americano de modificações automotivas e serviços pós-venda, especializado em modificações de motores de alta performance para competição, atendendo equipes de corrida profissionais e entusiastas de performance.
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Nosso cliente é um dos principais projetistas de equipamentos especiais, com sede na Europa, conhecido por criar projetos de equipamentos especiais de alta qualidade e soluções personalizadas de equipamentos avançados.
Perguntas frequentes
1
Quais são os principais processos de fundição que a Matech oferece para peças fundidas de aço?
Oferecemos uma gama de processos, incluindo fundição em areia, fundição de precisão e fundição por cera perdida. A fundição em areia é adequada para componentes estruturais de aço carbono e aço liga de médio a grande porte, com capacidade máxima de carga de 500 kg. A fundição de precisão e a fundição por cera perdida são ideais para peças fundidas de aço inoxidável e aço liga de pequeno a médio porte que exigem alta precisão e geometrias complexas.
2
Vocês conseguem produzir de acordo com as normas internacionais de materiais especificadas pelo cliente?
Sim. Nossa produção está em conformidade com as normas internacionais, incluindo ASTM, AISI, DIN, EN, JIS e GB, abrangendo aço carbono, aço liga, aço resistente ao desgaste, aço inoxidável e aço resistente ao calor. Fornecemos relatórios de ensaios de materiais e oferecemos suporte para inspeções de terceiros mediante solicitação.
3
Como controlar defeitos como porosidade, cavidades de contração e trincas em peças fundidas de aço?
Otimizamos o processo de fundição utilizando software de simulação, controlamos rigorosamente as temperaturas de fusão e vazamento e realizamos testes não destrutivos com base nos requisitos do cliente, incluindo radiografia (RT), ultrassom (UT), partículas magnéticas (MT) ou líquido penetrante (PT), para garantir a qualidade interna.
4
Quais são as capacidades de tratamento térmico oferecidas pela Matech?
Oferecemos uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo normalização, recozimento, têmpera e revenido (QT), solubilização, cementação e nitretação. Esses processos podem aumentar a dureza de aproximadamente 200 HBW no estado bruto de fundição para mais de 500 HBW. Fornecemos relatórios de dureza e metalográficos.
5
Vocês oferecem suporte à produção personalizada em pequenos lotes ou unidades individuais?
Sim. A fundição em areia é adequada para personalização em pequenos lotes, enquanto a fundição de precisão por investimento é mais indicada para produção em lotes médios a grandes. Para o desenvolvimento de novos produtos ou validação de amostras, podemos utilizar moldes de cera impressos em 3D para fundição ou usinagem CNC completa. Entre em contato conosco para mais detalhes.
6
Que soluções de tratamento de superfície a Matech oferece?
Oferecemos uma gama completa de tratamentos de superfície adaptados a ambientes de serviço específicos, incluindo jateamento de areia, pintura, zincagem, cromagem, revestimento Dacromet, pintura eletrostática a pó, anodização preta e passivação de aço inoxidável. Comparado à zincagem padrão, o Dacromet proporciona uma resistência à corrosão significativamente superior, atingindo mais de 800 horas em testes de névoa salina sem o risco de fragilização por hidrogênio. Isso o torna particularmente adequado para componentes de alta resistência e condições operacionais exigentes.
7
Quais são os principais setores e regiões atendidos pelos produtos da Matech?
Nossos componentes fundidos em aço e usinados com precisão são amplamente utilizados nos setores automotivo, de máquinas agrícolas, mineração, cimento, metalurgia, máquinas de construção, bombas e válvulas, petroquímico e equipamentos industriais em geral. Exportamos para a Europa, América do Norte, Austrália, Oriente Médio, Sudeste Asiático e outras regiões, e estabelecemos parcerias de longo prazo com fabricantes internacionais de equipamentos industriais.
8
As peças de aço fundido são propensas a defeitos de queimadura por areia. Como isso é resolvido na produção?
O aço fundido em alta temperatura reage facilmente, seja quimicamente ou mecanicamente, penetrando no material de moldagem e causando a queima da areia. Para solucionar esse problema, geralmente utiliza-se areia de sílica sintética de alta refratariedade na fabricação do molde, e revestimentos especiais de pó de sílica ou farinha de zircônia são aplicados na superfície da cavidade. Além disso, moldes secos ou de secagem rápida (como os moldes de areia de silicato de sódio curados com CO2) são frequentemente utilizados para aumentar a resistência superficial e a resistência térmica do molde.
9
Quais aspectos seus engenheiros costumam inspecionar em peças fundidas por investimento?
Nossos engenheiros inspecionarão as tolerâncias dimensionais, a forma e o peso, a rugosidade da superfície e os defeitos superficiais e subsuperficiais das peças fundidas. Caso o cliente tenha requisitos específicos, serão feitos ajustes de acordo com a situação em questão.
10
Quais são os diferentes nomes para o processo de fabricação de peças de aço fundido?
Fundição de precisão, fundição por cera perdida (fundição de vidro solúvel).
11
Que tipos de areia são normalmente usados para a formação de conchas de silicato de sódio?
Podem ser areia de quartzo ou pó de quartzo (nacional).
12
Poderia explicar em detalhes o processo de moldagem da casca de vidro solúvel?
Desengordurar o molde; aplicar revestimento superficial e lixar; secagem natural antes da cura; cura química; secagem após a cura; (aplicar revestimento de reforço e lixar; cura química; secagem após a cura; repetir os passos entre parênteses várias vezes) Fusão/desparafinação; cozimento da casca do molde.
13
Como remover a cera na fundição de vidro solúvel?
Equipamento para desparafinar copos de vidro: Ferva a água e, em seguida, coloque o copo na água para desparafinar.
14
Qual é o equipamento de forno de queima de casca usado na fundição de silicato de sódio?
O forno de combustão de projéteis funciona com carvão e atinge uma temperatura de 900 graus Celsius.
15
Quais são os procedimentos detalhados para o processo de vazamento em vidro solúvel?
Tempo: 2 a 5 dias (os materiais existentes podem ser vertidos diretamente; caso contrário, é necessária uma carga separada no forno) Preparação da carga → Análise no forno (análise espectral) → Fusão → Vazamento.
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