Fundição de discos triangulares por fundição de precisão (cera perdida) para sistemas rotativos
Fundição e usinagem de aço personalizadas — do seu desenho às peças acabadas.
Este disco triangular fundido é um componente essencial para rotação e transmissão de torque, projetado para sistemas rotativos, conjuntos de acionamento mecânico, mecanismos de indexação e elementos rotativos de transmissão de potência industrial . Pesando aproximadamente 2,0 kg , é fabricado por meio de nosso processo interno de fundição de precisão (cera perdida) + usinagem CNC de precisão para alcançar alta resistência, simetria geométrica precisa e equilíbrio dinâmico confiável sob rotação. O uso do aço fundido ZG45 proporciona um excelente equilíbrio entre alta resistência à tração (≥450 MPa), resistência superior ao impacto e excelente resistência à fadiga sob carga rotacional cíclica.
A abordagem integrada da Matech, que abrange a confecção de modelos em cera, fundição de precisão, tratamento térmico de recozimento/normalização, usinagem CNC (faces de montagem, furo central, recursos de localização, superfícies de balanceamento), tratamento de superfície com zincagem, inspeção dimensional e embalagem projetada , garante que este disco triangular ofereça excelente precisão geométrica, tolerâncias dimensionais rigorosas no furo central e nas interfaces de montagem, além de um acabamento pronto para instalação — apresentando desempenho confiável em aplicações exigentes de sistemas rotativos.
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Disco triangular personalizado em aço fundido | Fundição de precisão | Componente de rotor de precisão ZG45 de 2,0 kg para sistemas rotativos — Matech
| Especificação | Detalhes deste caso | Capacidade da Matech / Observações |
| Modelo/Classificação | ZG45 | Fabricação personalizada disponível de acordo com as necessidades do cliente; materiais opcionais incluem Q235, 40Mn e outros aços-liga premium. |
| Peso unitário | 2,0 kg | Faixa de peso disponível para processamento: 1 kg – 80 kg para componentes fundidos |
| Dimensões gerais | 40 × 25 × 18 mm | Dimensões máximas de usinagem: aproximadamente 1000 × 500 × 300 mm; dimensões personalizadas sob encomenda. |
| Tolerância de fundição | Grau CT8–CT9 | Um processo de fundição estável e moldes de precisão garantem alta consistência dimensional. |
| Tolerância de usinagem | ±0,02 mm | Garantido por centros de usinagem CNC avançados de 3/4/5 eixos para controle de tolerância de alta precisão. |
| Rugosidade da superfície | Rugosidade aparente (Ra) de 12,5 a 25 μm após fundição / Rugosidade aparente (Ra) de 1,6 μm após usinagem | A rugosidade da superfície usinada pode atingir até Ra 0,8 μm. |
| Espessura mínima da parede | 4,0 mm | A tecnologia especializada de fundição de paredes finas permite uma espessura mínima de parede de até 3,0 mm, dependendo da estrutura da peça. |
| Tratamento térmico | Tratamento térmico aplicável | Os processos disponíveis incluem normalização, revenimento, têmpera, recozimento e endurecimento por alta frequência com controle total da temperatura durante todo o processo. |
| Tratamento de superfície | Galvanização de zinco | Pintura, revestimento em pó, galvanização, anodização e revestimentos especiais opcionais, de acordo com os requisitos da aplicação. |
| Indústria de aplicação | Sistemas Rotativos | Amplamente utilizado nas indústrias de robótica, automotiva, dispositivos médicos, máquinas em geral, máquinas agrícolas e novas energias. |
| Quantidade mínima de encomenda | 200 unidades | Quantidade mínima de encomenda flexível, permitindo o desenvolvimento de protótipos e a produção de pequenos lotes para testes. |
| Prazo de entrega da amostra | 40 a 45 dias úteis (incluindo o desenvolvimento de novas ferramentas) | O prazo de entrega depende dos resultados da análise do desenho; produção acelerada é possível. |
| Prazo de Produção | 45 a 50 dias úteis | O prazo de entrega é determinado pela quantidade do pedido e pela complexidade do produto; negociável para parcerias de longo prazo. |
| Formatos de desenho | STEP, IGES, X_T, DWG, PDF | Suporta todos os principais formatos de desenho técnico 2D/3D. |
| Personalizável | Fabricado de acordo com desenhos ou amostras. | Totalmente personalizável em relação a materiais, estrutura, tolerâncias e tratamento de superfície. |
| Certificação | ROHS,ISO 9001:2015 | Certificados de materiais EN 10204 3.1, relatórios de inspeção dimensional e documentos PPAP Nível 3 disponíveis mediante solicitação. |
| Embalagem | Embalagem personalizada em espuma PE + caixa de madeira | Soluções personalizadas de embalagens protetoras e anticorrosivas disponíveis para componentes de precisão e críticos. |
Opções de personalização
Cada projeto de fundição começa com seu design e requisitos exclusivos. Seja ferro, aço ou alumínio, adaptamos cada aspecto do processo de fabricação às suas especificações exatas. Abaixo estão as principais dimensões que você pode personalizar com a Matech — seu desenho é o nosso único padrão.
Seleção de Materiais
De ligas de alumínio a ferro fundido cinzento/dúctil, passando por aço carbono/aço inoxidável — produzimos a liga que o seu projeto exige. Composições personalizadas são bem-vindas. Certificação completa do material incluída.
Processo de fundição
Nossos engenheiros adaptam o processo de fabricação mais adequado às suas necessidades específicas, com base na geometria, no volume e nos requisitos de desempenho da sua peça, garantindo o equilíbrio ideal entre qualidade e custo.
Precisão Dimensional e Usinagem
Usinamos de acordo com suas tolerâncias exatas. Usinagem CNC interna de 3/4/5 eixos com dispositivos personalizados. Tolerância de fundição CT4-CT11, tolerância de usinagem de até ±0,005 mm.
Tratamento térmico
A MATECH oferece uma gama completa de serviços de tratamento térmico, incluindo: Recozimento, Normalização, Têmpera, Revenimento, Cementação, Nitretação e Solubilização.
Tratamento e revestimento de superfícies
Serviços de suporte da Matech: Jateamento de areia/graxeira, desengraxe químico, decapagem/passivação, retificação/polimento mecânico, zincagem, cromagem dura, niquelagem química, anodização, Dacromet, pintura a pó, oxidação negra, passivação de aço inoxidável.
Testes, documentação e embalagem
Desde certificados de materiais até a documentação completa para desembaraço aduaneiro, e desde paletes personalizados até embalagens otimizadas para as características específicas do seu produto, suas peças chegam totalmente documentadas, bem protegidas e prontas para uso imediato.
Nossas vantagens
Vantagens técnicas
Oficina de modelagem em cera, linha de fundição de precisão, oficina de usinagem CNC, fornos de tratamento térmico, tratamento de superfície e laboratório de inspeção — tudo centralizado em um só lugar. Sem terceirização. Do aço fundido à peça acabada e revestida, mantemos controle total sobre o prazo de entrega, a consistência da qualidade e a rastreabilidade do lote.
Antes de iniciar a produção do modelo de cera, fornecemos um relatório detalhado de DFM (Design for Manufacturing) que abrange o comportamento de solidificação, análise de contração, projeto de canais de alimentação e massalotes, e otimização da sobremedida de usinagem. Para discos triangulares rotativos como este componente de 2,0 kg em ZG45, focamos na simetria geométrica para garantir uma contração uniforme, canais de alimentação balanceados para minimizar a distorção e posicionamento dos massalotes no centro do cubo para garantir metal íntegro no furo após a usinagem.
Somos especializados em fundição de aço de precisão com geometrias complexas e detalhes superficiais refinados — como discos triangulares, rotores, suportes, impulsores e componentes de articulação. Nosso processo de fundição de precisão oferece acabamento superficial superior (Ra 6,3 µm alcançável), tolerâncias dimensionais rigorosas (CT5-CT7) e a capacidade de formar perfis simétricos com mínima margem de usinagem. Fundimos uma gama completa de aços — ZG45, ZG40Cr, ZG42CrMo, 25Mn, aço inoxidável e aço-liga — com tratamento térmico interno para adequar a resistência, dureza e tenacidade às suas especificações.
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Vantagens do material
Carregamos sucata de aço cuidadosamente selecionada e ferro-ligas certificadas (FeSi, FeMn) em nossos fornos de indução elétrica. Cada lote é analisado quimicamente por espectrômetro antes da sangria, com ajustes em tempo real nos teores de carbono, manganês e silício. As práticas de desoxidação garantem um aço limpo com baixo teor de inclusões — fundamental para manter as propriedades mecânicas consistentes do ZG45 e a integridade estrutural em componentes rotativos.
Cada lote de produção é identificado por um número de lote único. Relatórios de composição química, registros de testes mecânicos (resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, dureza, tenacidade ao impacto) e gráficos de tratamento térmico são compilados em um dossiê rastreável — desde a carga do forno até o disco triangular acabado.
Produzimos uma ampla gama de aços fundidos — aço carbono (ZG35/ZG45/ZG55/25Mn), aço de baixa liga (ZG40Cr/ZG42CrMo/ZG35CrMo), aço inoxidável (304/316/CF8/CF8M) e aço inoxidável duplex. Seja qual for a sua aplicação, desde resistência à fadiga para cargas rotacionais e tenacidade ao impacto para partidas e paradas dinâmicas, até resistência à corrosão para exposição ao ar livre, nós adequamos a liga e o tratamento térmico às suas necessidades.
Vantagens do serviço
Um gerente de projeto dedicado supervisiona todo o processo — desde a revisão do projeto até a entrega final — garantindo uma comunicação eficiente em todas as etapas e um único ponto de contato para todas as questões técnicas e comerciais.
Os orçamentos são geralmente fornecidos em 24 a 48 horas. O progresso da produção é atualizado regularmente por meio de fotos e dados de produção, com coleta contínua de feedback do cliente ao longo do projeto. Para componentes rotativos, relatórios de inspeção da primeira peça, incluindo layout dimensional e certificação de materiais, são fornecidos antes do início da produção em lote.
Rastreabilidade completa do lote e resposta em 24 horas para problemas relacionados à qualidade garantem suporte pós-entrega confiável. Quantidade mínima de pedido flexível com opções de pedido piloto disponíveis para novos projetos de fundição de precisão.
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