Adotar materiais como aço-liga resistente à corrosão ou aço inoxidável, combinados com tratamento anticorrosivo de superfície, para resistir a ambientes com alta umidade e ácidos-alcalinos.

Uma tecnologia especial de tratamento térmico aumenta a dureza dos componentes principais, adaptando-os a impactos de cargas pesadas, reduzindo o desgaste e a frequência de manutenção.

Otimizar a estrutura da corrente para reduzir o travamento e o emaranhamento, adequar-se à operação contínua em alta velocidade do equipamento e garantir o transporte suave do papel.

Os materiais (aço liga resistente à corrosão, aço inoxidável de qualidade alimentar, etc.), o passo, a espessura da placa da corrente, o comprimento da corrente e o tratamento anticorrosivo da superfície podem ser personalizados sob encomenda, adaptando-se às condições de trabalho de diferentes tipos de equipamentos para fabricação de papel (prensa de cana-de-açúcar, fatiadora de beterraba, cristalizadora).

Desde a aquisição da matéria-prima, passando pela produção e processamento, até a entrega do produto final, seguimos rigorosamente o sistema de gestão da qualidade ISO 9001, com rastreabilidade completa. Cada lote de produtos é acompanhado de relatórios de testes profissionais sobre resistência à corrosão, resistência ao desgaste, capacidade de carga, etc., para garantir que os produtos atendam aos rigorosos padrões da indústria de fabricação de papel.

O principal objetivo das correntes industriais para fabricação de papel é atender a todas as necessidades de transporte do processo, abrangendo elos essenciais como o transporte de matéria-prima, a transferência de polpa e a transmissão do papel acabado, conectando-se diretamente à operação automática das linhas de produção. Sua principal vantagem reside na adaptação às condições de alta umidade, alta concentração de poeira e cargas pesadas contínuas da indústria de papel. Comparadas às correntes industriais comuns, apresentam maior resistência à corrosão, ao desgaste e à tração, além de não serem propensas a travamentos ou quebras devido ao acúmulo de resíduos de polpa e poeira. As correntes industriais para fabricação de papel da Matech mantêm uma transmissão estável e permitem a personalização do passo e da estrutura de acordo com as estações específicas da linha de produção, atendendo a diferentes necessidades de transporte.

As correntes industriais para fabricação de papel são fabricadas principalmente em aço carbono, adequadas para condições de trabalho comuns, como transporte de matéria-prima e reciclagem e transferência de papel usado. Para estações com alta umidade e propensas à corrosão, como transporte de polpa e transmissão da extremidade úmida, utiliza-se aço manganês ou aço inoxidável para maior durabilidade. Para componentes-chave, como pinos e buchas da corrente, nossos produtos são todos fabricados com tubos sem costura, que possuem melhor precisão dimensional e resistência ao desgaste do que tubos com costura, e não são propensos a deformações devido à imersão prolongada e cargas pesadas. Naturalmente, a Matech também pode utilizar materiais personalizados de acordo com as necessidades específicas da sua estação.

Claro. Fornecemos correntes industriais para fabricação de papel em aço inoxidável 304 e 316, cujas superfícies podem ser polidas e passivadas, sem pontos cegos higiênicos, atendendo aos requisitos de higiene para a fabricação de papel de grau alimentício (como papel para embalagens de alimentos) e produção de papel higiênico. Ao mesmo tempo, também podemos fornecer opções de tratamento de superfície, como niquelagem e galvanização, para aumentar ainda mais a resistência à corrosão da corrente, amplamente utilizada em estações com rigorosos requisitos de higiene e anticorrosão na indústria de papel, como extremidades úmidas e embalagens de produtos acabados. Informe-nos sobre sua aplicação específica e padrões de higiene, e nossos engenheiros recomendarão o material e o plano de tratamento de superfície mais adequados para você.

Implementamos rigorosamente o sistema de gestão da qualidade ISO 9001. Todas as linhas de produção da indústria de papel passam por múltiplos procedimentos de inspeção, desde a entrada da matéria-prima até a entrega do produto acabado, incluindo análise de composição química, testes de dureza, testes dimensionais, testes de resistência à tração, testes de resistência à corrosão, etc., para se adaptarem às condições de trabalho específicas da indústria de papel. Certificados de materiais e relatórios de testes podem ser fornecidos para cada lote de produtos, garantindo que atendam a padrões internacionais como ANSI e ISO, e que estejam em conformidade com as normas de transmissão e transporte da indústria de papel. Também podemos providenciar testes de terceiros, como SGS e BV, de acordo com as necessidades do cliente. A Matech se responsabiliza por cada lote de produtos para garantir que as linhas de produção recebidas sejam adequadas para a linha de produção de papel, com qualidade confiável e operação estável.

1. Requisito de alinhamento: Certifique-se de que a roda dentada e a corrente estejam alinhadas com precisão para evitar cargas excêntricas, especialmente para atender às necessidades de transmissão contínua da linha de produção de papel, e para evitar travamentos ou quebras da corrente devido a desvios; recomenda-se realizar um período de teste sem carga de 2 a 4 horas na primeira utilização para verificar possíveis problemas de transmissão.
2. Lubrificação e manutenção: Adicione regularmente óleo lubrificante especial de acordo com as condições de trabalho da estação de fabricação de papel (alta umidade, poeira, carga pesada), sendo recomendado o uso de óleo de corrente de alta viscosidade, resistente à água e à poeira; para as extremidades úmidas e estações corrosivas, devem ser selecionados lubrificantes anticorrosivos, e a condição de lubrificação deve ser verificada a cada 100 horas de operação e complementada em tempo hábil.
3. Ajuste de tensão: Mantenha a tensão adequada e a folga da corrente deve ser controlada entre 2% e 4% da distância entre centros; folga excessiva causará saltos e desengate da corrente, afetando a operação contínua da linha de produção de papel, e tensão excessiva aumentará o desgaste da corrente e o consumo de energia do equipamento.
4. Ciclo de inspeção: Recomenda-se verificar o alongamento da corrente, o desgaste e a folga dos pinos a cada 500 horas de operação. Quando o alongamento exceder 3% ou os componentes apresentarem desgaste severo, a corrente deve ser substituída imediatamente para evitar impactos na eficiência da produção.