Для обеспечения устойчивости к высокой влажности и кислотно-щелочным средам используются коррозионностойкие легированные или нержавеющие стали в сочетании с антикоррозионной обработкой поверхности.

Специальная технология термообработки повышает твердость ключевых компонентов, адаптируя их к высоким нагрузкам, снижая износ и частоту технического обслуживания.

Оптимизация конструкции звеньев цепи позволяет уменьшить застревание и запутывание, обеспечить соответствие высокоскоростной непрерывной работе оборудования и гарантировать бесперебойную подачу бумаги.

Материалы (коррозионностойкая легированная сталь, пищевая нержавеющая сталь и т. д.), смола, толщина цепной пластины, длина цепи и антикоррозионная обработка поверхности могут быть подобраны по индивидуальному заказу, адаптируясь к условиям работы различных типов бумагоделательного оборудования (пресс для сахарного тростника, свекловичная мельница, кристаллизатор).

Начиная с закупки сырья, производства и переработки и заканчивая поставкой готовой продукции, строго соблюдается система управления качеством ISO9001, обеспечивающая полную прослеживаемость. Каждая партия продукции сопровождается профессиональными протоколами испытаний на коррозионную стойкость, износостойкость, грузоподъемность и т.д., что гарантирует соответствие продукции строгим стандартам бумажной промышленности.

Основная цель производственных цепей для бумажной промышленности — удовлетворение всех потребностей в транспортировке материалов на всех этапах производства бумаги, охватывая ключевые звенья, такие как транспортировка сырья, перекачка целлюлозы и транспортировка готовой бумаги, и напрямую подключаясь к автоматизированной работе производственных линий. Их уникальное преимущество заключается в адаптации к условиям высокой влажности, запыленности и непрерывной работы с большими нагрузками, характерным для бумажной промышленности. По сравнению с обычными промышленными цепями, они обладают более высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью и прочностью на разрыв, а также не подвержены заклиниванию или обрыву из-за скопления остатков целлюлозы и пыли. Производственные цепи Matech обеспечивают стабильную передачу и позволяют подобрать оптимальный шаг и конструкцию в соответствии с конкретными участками производственной линии для удовлетворения различных потребностей в транспортировке.

Промышленные цепи для бумажной промышленности в основном изготавливаются из углеродистой стали, подходящей для обычных условий эксплуатации, таких как транспортировка сырья и переработка и перевалка макулатуры; для станций с высокой влажностью и подверженных коррозии, таких как транспортировка целлюлозы и мокрой части целлюлозного производства, для повышения долговечности используется марганцевая сталь или нержавеющая сталь. Для ключевых компонентов, таких как штифты и втулки цепей, вся наша продукция изготавливается из бесшовных труб, которые обладают лучшей точностью размеров и износостойкостью, чем трубы со швами, и не подвержены деформации при длительном погружении и больших нагрузках. Конечно, компания Matech также может использовать материалы, изготовленные по индивидуальному заказу, в соответствии с особенностями вашей станции.

Конечно. Мы предлагаем промышленные цепи для бумажной промышленности, изготовленные из нержавеющей стали марок 304 и 316, поверхность которых может быть отполирована и пассивирована, без гигиенических тупиков, что соответствует гигиеническим требованиям для производства бумаги пищевого качества (например, упаковочной бумаги для пищевых продуктов) и туалетной бумаги. В то же время мы можем предложить варианты обработки поверхности, такие как никелирование и гальванизация, для дальнейшего повышения коррозионной стойкости цепи, которая широко используется на участках бумажной промышленности со строгими гигиеническими и антикоррозионными требованиями, таких как мокрые участки и участки упаковки готовой продукции. Пожалуйста, сообщите нам о вашем конкретном участке и гигиенических стандартах, и наши инженеры порекомендуют вам наиболее подходящий материал и план обработки поверхности.

Мы строго придерживаемся системы управления качеством ISO9001. Все производственные цепочки бумагоделательной промышленности проходят многоступенчатую целевую проверку, начиная с поступления сырья и заканчивая отгрузкой готовой продукции, включая анализ химического состава, определение твердости, контроль размеров, предел прочности, коррозионную стойкость и т.д., чтобы соответствовать особым условиям работы в бумагоделательной промышленности. Для каждой партии продукции могут быть предоставлены сертификаты на материалы и протоколы испытаний, гарантирующие соответствие продукции международным стандартам, таким как ANSI и ISO, а также стандартам транспортировки и перевалки в бумагоделательной промышленности. По запросу заказчика мы также можем организовать тестирование сторонними организациями, такими как SGS и BV. Компания Matech несет ответственность за каждую партию продукции, гарантируя, что полученные вами цепочки подходят для бумагоделательной производственной линии, обладают надежным качеством и стабильной работой.

1. Требования к соосности: Необходимо обеспечить точное выравнивание звездочки и цепи во избежание эксцентрической нагрузки, особенно для обеспечения непрерывной передачи на линии по производству бумаги, а также для предотвращения заклинивания или обрыва цепи из-за отклонения; при первом использовании рекомендуется провести обкатку без нагрузки в течение 2-4 часов для проверки наличия скрытых опасностей в системе передачи.
2. Смазка и техническое обслуживание: Регулярно добавляйте специальное смазочное масло в соответствии с условиями работы бумагоделательного цеха (высокая влажность, пыль, большая нагрузка). Рекомендуется использовать высоковязкое масло для цепей, обладающее водо- и пылеотталкивающими свойствами; для мокрой части и коррозионно-активных цехов следует выбирать антикоррозионные смазки, а состояние смазки необходимо проверять каждые 100 часов работы и своевременно пополнять.
3. Регулировка натяжения: Поддерживайте надлежащее натяжение, а провисание цепи должно составлять 2–4% от межосевого расстояния; чрезмерное ослабление приведет к скачкам и обрыву цепи, что повлияет на непрерывную работу линии по производству бумаги, а чрезмерное натяжение увеличит износ цепи и энергопотребление оборудования.
4. Цикл проверки: Рекомендуется проверять удлинение цепи, износ и ослабление штифтов каждые 500 часов работы. Если удлинение превышает 3% или компоненты сильно изношены, цепь следует своевременно заменить, чтобы избежать снижения производительности.